Гидрообеспыливание

Гидрообеспыливанию в первую очередь подлежат места разгрузки в приемные бункера, перегрузки материала, сухого дробления, перегрузки у транспортеров и др. [c.487]

В соответствии с типовым проектом серии ОВ-02-129 Узлы гидрообеспыливания с автоматизированным управлением дробильно-транспортного оборудования обогатительных фабрик применяют три схемы управления вентилями ручное, автоматическое (от контактов пусковой аппаратуры электропривода механизма) и автоматическое (от сигнализатора СНР-1063, либо контактов [c.166]

В ряде случаев борьба с пылью ведется не только с помощью вентиляции. Известно, что влажные материалы пылят меньше, нежели сухие. Если влажность обрабатываемого материала не существенна для технологии, всегда выгодно повысить ее до возможного предела. Искусственное увлажнение пылящих материалов носит общее название гидрообеспыливания. Однако, говоря о гидрообеспыливании, нужно различать два процесса [c.33]

Гидрообеспыливание — это процесс смачивания поверхности пылящих материалов и подавления пылевого [c.163]

Чаще всего борьба с промышленной пылью ведется совместным воздействием вентиляции, гидрообеспыливания и иных мер. В частных случаях, когда гидрообеспыливание невозможно по условиям технологии, борьба с пылью производится преимущественно средствами вентиляции и технологическими мерами. [c.88]

Поэтому предлагается создание непрерывных технологических процессов производства, предварительное очищение топлива и сырья от вредных примесей, замена угля и мазута на природный газ, применение гидрообеспыливания. Кроме того, возможно применение повторного использования дымовых газов. [c.88]

Очищенные и нейтрализованные шахтные воды могут использоваться для производственных нужд (обогащение угля и сланца, гидромеханизация, гидрообеспыливание и т. п.) или для сельскохозяйственного орошения. [c.241]

Отделение дробления и отдельные дробильные установки, включающие дробилки, работающие на густой смазке без водяного охлаждения и без гидрообеспыливания (в зависимости от рабочих условий допускается размещение под легкими навесами). [c.502]

Форсунки гидрообеспыливания следует устанавливать внутри укрытий, выполненных из влагостойкого материала так, чтобы капли воды или пароводяного тумана не попадали в воздуховоды аспирационных систем, а сами форсунки были защищены от возможных повреждений. Направление подачи воды в форсунки должно быть встречным по отношению к движущемуся материалу. Укрытия оборудуют лючками для осмотра и замены форсунок, а также для систематической чистки внутренних полостей укрытий от налипающей на них пыли. Внутренние полости укрытий рекомендуется освещать, а сами укрытия оборудовать смотровыми окнами. Процессы гидрообеспыливания автоматизированы. В качестве регулирующей арматуры для подачи воды в форсунки [c.165]

В производствах, связанных с выделением больших количеств горючей пыли, рекомендуется вместо аспирационных установок применять гидрообеспыливание, если это возможно по условиям технологического процесса и если пыль при взаимодействии с влагой не выделяет газов и не воспламеняется. [c.77]

Отделение дробления и отдельные дробильные установки, включающие дробилки, работающие на густой смазке без водяного охлаждения и без гидрообеспыливания. [c.312]

Для гидрофобной пыли также используют орошение паром через насадку Н-2,2 м пароводяным туманом с помощью форсунки Ф-2. Орошение водой из перфорированных труб или с помощью душевых сеток осуществляют крайне редко (например, для увлажнения материала в железнодорожных вагонах перед разгрузкой). Для гидрообеспыливания рекомендуется применять питьевую воду. Можно применять и оборотную воду, очищенную от механических примесей. Допускается содержание в воде не более 10 мг/л вредных примесей с механическими взвесями при крупности частиц не более 75 мкм. [c.165]

В ряде случаев объемы удаляемого из укрытий воздуха определяются расчетом. Обработкой материалов, приведенных в СН 155—61, а также заимствованных из других источников, получены расчетные данные и формулы, дающие удовлетворительные практические результаты. Этими данными и формулами, изложенными ниже, рекомендуется пользоваться при расчетах аспирации без гидрообеспыливания. [c.100]

Когда имеется неполное укрытие очага пыления или по условиям технологии требуются проемы, обеспыливание усложняется. При невозможности гидрообеспыливания требуется отсасывать значительные объемы воздуха, но и это не всегда достигает цели. [c.36]

Лишь изредка удается успешно бороться с пылью одним т лько гидрообеспыливанием. Под этим надо понимать увлажнение материала и подавление пылевого облака с помощью распыленной воды или водяного тумана. Сюда же следует отнести также туманообразование в помещении, мокрую уборку пыли, дождевание, поддержание пола в постоянно влажном состоянии и иные аналогичные мероприятия, связанные с применением воды. [c.88]

Аспирация встречается в дробильных, размольных, литейных, химических и металлургических цехах, а также в составных цехах стекольных предприятий. Эти цехи, как правило, имеют большую высоту и характеризуются отсутствием этажей (имеются только рабочие площадки), вследствие чего аспирационные системы могут выполняться с наклонными воздуховодами. В подобных цехах аспирация часто комбинируется с гидрообеспыливанием. [c.88]

Системы аспирации при большом количестве отсасываемой пыли и особенно при одновременном наличии гидрообеспыливания характеризуются тремя основными чертами [c.95]

При токсических пылях во всех возможных случаях следует применять гидрообеспыливание параллельно с аспирацией. [c.96]

Приводимые в таблице данные не претендуют на исчерпывающую точность и полноту. В отдельных случаях их следует изменять в ту или иную сторону, сообразуясь с конструкцией укрытия, составом пылеобразующего материала и т. п. Добавим, что табл. 18 составлена для случая, когда невозможно гидрообеспыливание. При возможности гидрообеспыливания объемы отсасываемого воздуха могут быть снижены, а в некоторых случаях (при гидрофильном материале) довольно значительно. Впрочем, сказать, насколько следует снижать объемы аспирации при гидрообеспыливании, затруднительно. Объемы удаляемого воздуха, указанные в табл. 18, приемлемы лишь при достаточной герметизации оборудования, то есть при нормальных конструкциях кожухов и укрытий. [c.100]

При аспирации, сопровождаемой гидрообеспыливанием, потребные воздухообмены снижаются. При гидрофильных материалах при благоприятных условиях возможно уменьшение аспирационных объемов даже вдвое. Дать какие-либо рекомендации по этому вопросу пока еще невозможно. Ориентировочно можно считать, что в среднем гидрообеспыливание без значительного увлажнения материала дает снижение объема воздуха, удаляемого аспирацией на 20—40%, но это в основном зависит от свойств обрабатываемого пылящего материала. [c.111]

Содержание пыли в воздухе, удаляемом аспирационными системами, весьма различно. Оно зависит от свойства пыли, совершенства укрытия, влажности обрабатываемого материала, отсутствия или наличия гидрообеспыливания. Количество пыли в удаляемом воздухе обычно колеблется между 500 и 20 ООО мг/м (иногда доходит даже до 30 000 мг/м ). Содержание пыли редко падает нижеуказанного предела,которым и следует руководствоваться как минимальным, ведя расчеты по пылеочистке. [c.144]

На предприятиях химической промышленности наряду с вентиляцией и аспирацией широко применяется увлажнение пылящих материалов и гидрообеспыливание. Особенно это относится к обработке материалов, выделяющих токсическую пыль. [c.162]

В производствах, в которых возможно выделение болы11их количеств горючей или взрывоопасной пыли, рекомендуется наряду с аспирационными установками применять гидрообеспыливание, если это допускается условиями технологического процесса. [c.132]

В процессе подготовки углей к коксованию происходит образование значительного количества угольной пыли Для снижения выбросов угольной пяти в атмосферу предусматриваются определенные технические решения В це а сооружаются закрытые угольные склады Оборудование устанавливается с учсго минимальных перепадов потоков угля, что резко сокращает пылевыделение Герметизируются и окожушиваются конвейерные тракты угля с применением новых надежных конструкций, осуществляется гидрообеспыливание, отсос запылен- [c.72]

Меры профилактики. При работе с К. и его соединениями необходимо руководствоваться нормативными документами, разработанными для конкретных производств и для отраслей в целом. Все новые технологические процессы до введения в производство должны подвергаться гетиенический оценке на стадии опытно-промышленных испытаний. Интенсификация производства допускается только после осуществления мероприятий, обеспечивающих оптимальные условия труда и защиту окружающей среды. В местах пересыпки пылящих материалов следует предусматривать гидрообеспыливание. Конструкция укрытий и отсосов должна быть неотъемлемой частью оборудования и обеспечивать удобство его обслуживания и ремонта. При электролитическом рафинировании подача на фильтрацию растворов, содержащих непрореагировавший хлор, не допускается. Процессы, в результате которых образуется кобальтовая пыль или дым, такие как шлифовка, распыление металла и т. д., должны обеспечиваться эффективной местной вентиляцией. При проведении временных работ или в тех случаях, когда смонтировать вентиляцию нет возможности, необходимо использовать респиратор с подачей воздуха. [c.458]

Меры профилактики. В производстве платины и платиноидов, в местах пересыпки пылящих материалов, где допустимо по технологическим условиям, необходимо предусматривать гидрообеспыливание. Применение поверхностно-активных пылесмачиваю-пщх веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарной службы. Выгрузка пыли из очистных устройств и ее транспортировка должны быть механизированы и исключать пылеобразование. Конструкция укрытий и отсосов должна быть неотъемлемой частью оборудования и обеспечивать удобство его обслуживания и ремонта. Основное технологическое оборудование (машины для приема и усреднения сьфья, мельницы, дробилки, реакторы, фильтры, отстойники, центрифуги, печи) должно иметь местные отсосы со скоростью движения воздуха в проемах не менее 2 м/с. Скорость движения воздуха в рабочих гфоемах лабораторных шкафов, в рабочем сечении камеры должна быть не менее 1,5 м/с. Запрещается ручная очистка тары от материалов, содержащих платиноиды. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо проводить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Снятие пыли со стен помещений, с оборудования, воздуховодов проводить вакуумным способом. При снятии краски, штукатурки обильно орошать водой соответствующие поверхности. Одним из основных требований к этим производствам является организация технологического процесса с учетом сокращения ручных операций при сохранении поточности производств. В связи с загрязнением рабочих поверхностей оборудования и помещения в целом необходимо проводить регулярную влажную уборку. Необходимы местная и общая вентиляция, механизация всех операций, сопровождающихся выделением пыли [c.469]

Меры профилактики. Характер необходимых профилактических мероприятий определяется особенностями производственного процесса или операции, а также используемым оборудованием. В одних случаях (вибросита, мельница) речь должна идти о максимальной герметичности пьшящего оборудования, в других имеется также необходимость устройства местной вытяжки у всех возможных мест вьщеления пыли. В случае вьщеления высокодисперсного аэрозоля оксида M.(VI) при процессах, связанных с термической обработкой, необходимо оборудовать над местами выделения аэрозоля мощные местные вытяжные устройства (зонты со шторами). Кроме того, следует иметь в виду необходимость общего проветривания цеха. Процессы разгрузки и загрузки сухих концентратов, просев и шихтовка должны быть механизированы и исключать поступление пыли и газов в производственные помещения. В местах пересыпки пылящих материалов необходимо предусмотреть гидрообеспыливание. Применение поверхностноактивных пылесмачивающих веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарно-эпидемиологической службы. Ручные операции при сушке, дроблении осадков и подаче на обжиг в трубчатые печи, взвешивание порошка, предназна-ченного для прессовки, засыпка в прессы, сборка и разборка пресс-формы запрещаются. [c.470]

Работа технологического оборудования дробильных цехов, обогатительных и агломерационных фабрик, а также ряда других производств сопровождается интенсивным выделением пыли, и предотвратить поступление некоторой части этой пыли в рабочее помещение средствами аспирации и гидрообеспыливания не всегда удается по ряду объективных причин. В результате мелкодисперсная пыль, распространяющаяся по помещению, осаждается на полы, оборудование и строительные конструкции. Осевщая пыль в результате воздействия на нее различных факторов, в том числе воздушных потоков, вибрации и передвижения транспортного оборудования снова переходит во взвешенное состояние и, возвращаясь в помещение, загрязняет его атмосферу. Происходит так называемое явление вторичной запыленности атмосферы рабочего помещения. Ручная уборка пыли с оборудования, металлоконструкций, стен и полов — процесс весьма трудоемкий, особенно в труднодоступных местах, малоэффективный и, как правило, приводящий к повышению запыленности в рабочих помещениях. Уборка осевшей пыли в помещениях наиболее эффективна при применении механизированного гидравлического и пневматического способов. [c.167]

Типовые детали и конструкции зданий и сооружений. Серия ОВ-02-129. Узлы гидрообеспыливания с автоматизированным управлением для дробильно-транспортного оборудования обогатительных фабрик. М., ЦИТП, 1961. 61 с. с ил. [c.243]

Грохоты — качающиеся, вибрационные и барабанные — создают значительное пылеобразование. Иногда пылеобразование удается уменьшить за счет гидрообеспыливания, но укрытие грохотов и их аспирация, как правило, необходимы. Наилучший результат обеспыливания грохотов дает заключение их в сплошные емкие укрытия полуразборного типа. Укрытия имеют патрубки для присоединения течек и рабочие проемы с дверками для обслуживания и смены решеток. Одна из конструкций аспи-рируемого укрытия виброгрохота показана на рис. 21. [c.92]

Увлажненная пыль и увлажненный воздух, отсасываемый при гидрообеспыливании, способствуют зарастанию воздуховодов аспирационной системы. Влажный воздух легко выделяет конденсат, влажная пыль имеет тенденцию слипаться. Поэтому при гидрообеспыливании необходима более частая и тщательная прочистка воздуховодов до пылеуловителей они делаются минимальной длины. Кроме обычных лючков для прочистки рекомендуется проектировать быстроразборные соединения отдельных звеньев воздуховодов, особенно у колен и ответвлений. [c.94]

Наиболее сложны и наименее разработаны автоматические устройства, обслуживающие системы аспирации при совместном гидрообеспыливании и увлажнении материала. Здесь необходима не только блокировка электродвигателя вентилятора с электродвигателями оборудования и транспортных средств (при остановке вентилятора останавливается оборудование), но и обратная блокировка с реле времени, останавливающая электродвигатель вентилятора спустя некоторое время — обычно 10—15 мин после остановки оборудования. Кроме того, блокируется электродвигатель вентилятора и подача воды и воздуха в систему гидрообеспыливания и увлажнения. Дополнительно к указанному необходимо автоматическое прекращение подачи воды в систему гидрообеспыливания и особенно увлажнения при холостой работе оборудования, т. е. при отсутствии в нем (например, на ленте конвейера) обрабатываемогс или транспортируемого материала. [c.143]

Приведенные цифры относятся к сухим материалам при отсутствии гидрообеспыливания. При влажных материалах и на-ЛР1ЧИИ пневмогидрообеспыливания содержание пыли в удаляемом воздухе снижается (по данным некоторых авторов в 10— 15 раз). Отсутствие проверенных сведений о содержании пылп в удаляемом воздухе при гидрообеспыливании не позволяет привести конкретные цифры. [c.145]

С другой стороны, сухая очистка абсолютно не приемлема при значительной влажности запыленного воздуха, например при наличии гидрообеспыливания очагов пыления. Сухая очистка малопригодна для слипающихся пылей (например, пыль стеклопластиков) и малоэффективна при мелкой пылн (за исключением матерчатых фильтров). Кроме того, разгрузка пылеуловителей и транспортировка сухой пыли — операции чрезвычайно затруднительные. [c.151]

Однако гидрообеспыливание, а тем более увлажнение, не всегда возможно. На некоторых производствах материалы могут обрабатываться только в сухом состоянии. К таким производствам относится, например, производство извести, цемента, стекла, красящих пигментов и т. п. В подобных случаях особую важность приобретают герметизация и капсюляция пылящих аппаратов. Следует учитывать, что мелкая пыль способна проходить даже через самые малые неплотности, например через сальники. Если эта пыль ядовита, содержит, скажем, ртуть, свинец, соли кадмия или хрома, то нельзя допускать даже малейших прорывов ее в помещение. В данном случае, пожалуй, единственным приемлемым решением является полное укрытие пылящих аппаратов в кабины. [c.162]

Пылевыделения локализируются укрытием очагов пыления и аспирацией. Аспирация решается обычным путем, так как пыль не токсическая. Гидрообеспыливание допустимо только на тракте ильменита до его сушки увлажнение материала смачиванием не допустимо и не вызывается необходимостью. При транспорте и упаковке готовой двуокиси титана не мыслится даже малейшее увлажнение, например пневмораспылением воды. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология