Полиэтилен применение для покрытий

Высокая химическая стойкость и относительно низкая проницаемость полиолефинов позволяют использовать их для защиты изделий, работающих в контакте с агрессивными средами. Например, полиэтиленовые и полипропиленовые покрытия защищают металл от коррозии в воде, в растворах различных кислот и щелочей. Имеется опыт применения покрытия полиэтиленом реакционных колонн установок рафинирования серной кислоты, лопастей смесителей и корпусов кислотных насосов, емкостей объемом до 6 м для транспортирования растворов соляной, уксусной и плавиковой кислот, вентиляторов и другого оборудования химических производств [14, 15]. Успешно используются полиэтиленовые по- [c.283]

Проблемы, возникающие при покрытии полиэтиленом применение в качестве клеящего слоя окисленной полиэтиленовой пленки. [c.303]

Из полимерных материалов в химической промышленности США широко применяются полиэтилен, полипропилен, фторопласты, кремний-органические полимеры, композиции на основе эпоксидных смол и др. Из них делают различную емкостную аппаратуру, отдельные детали арматуры, трубопроводы. Полимерные материалы используются как защитные покрытия на деталях, работающих в агрессивных средах, или для футеровки сосудов. Липкие ленты из полимеров применяются для обмотки трубопроводов. Перспективным является их применение в качестве замазок для полов химических производств [278]. [c.218]

Полиэтилен употребляют также для защиты металлических покрытий от коррозии, для получения легких и прочных пенопластов, липких лент, игрушек, волокон. Он широко используется для изоляции высокочастотных кабелей в радиолокационных, радиотехнических и телевизионных установках, для изоляции подводных морских кабелей. Большое применение полиэтилен находит в жилищном, промышленном и дорожном строительстве. [c.11]

Применение полиэтиленов молекулярного веса выше 25000 и в количествах более 10 вес.% нецелесообразно, так как при этом резко увеличивается вязкость композиций и нанесение покрытия на бумагу затрудняется. [c.17]

Другими способами получения устойчивого заряда фильтрующей среды была пропитка волокон полистиролом, покрытие стеклянных волокон полистиролом или полиэтиленом или применение измельченного полиэтилена [239, 913]. [c.368]

В последнее время находят все более широкое применение трубы с защитными покрытиями и, в частности, футерованные полиэтиленом и оцинкованные. [c.186]

Благодаря такому улучшению свойств облученный полиэтилен будет иметь во многих случаях практического применения значительные преимущества перед необлученным, например для производства изделий лабораторного и больничного обихода, подвергаемых часто кипячению в воде, в производстве труб, устойчивых к коррозии, не склонных к растрескиванию от напряжения, при изготовлении уплотнительных прокладок, деталей аппаратуры и антикоррозийных покрытий в химической аппаратуре, для многих видов кабельной изоляции, при производстве изделий, формуемых под вакуумом или под давлением, и т. д. [c.785]

Покрытия полиэтиленом могут быть осуществлены путем нанесения растворов или эмульсий полиэтилена, или методом плавления, или горячего распыления, который применяется в настоящее время для получения металлических покрытий. Применение растворов и эмульсий дает возможность получать сравнительно тонкие покрытия. Покрытия толщиной 0,1—0,5 мм получают горячим распылением, более толстые — методом плавления. Покрытия из полиэтилена могут быть нанесены на металлы, дерево, стекло, силикаты, пластики, бумагу, ткани. [c.786]

Следовательно, цветные и черные металлы и даже коррозионно-стойкая сталь не могут быть использованы в качестве материалов для ванн из-за осаждения химического покрытия на металлических поверхностях Применение свинца также нежелательно, так как ионы свинца оказывают отрицательное влияние на процесс Поэтому наиболее приемлемыми материалами являются фарфор, эмали стекло, полиэтилен [c.94]

Для производства порошковых эпоксидных красок в основном используются диановые смолы с молекулярной массой 2500—1500, из которых наиболее широкое применение получили смолы Э-49П и Э-20. Для повышения адгезии, улучшения механических и других свойств покрытий в состав эпоксидных порошковых красок вводят добавки других полимеров, таких, как полиэтилен, поливинилбутираль, акрилаты, полиэфиры и полиуретаны. [c.88]

Остроумный метод анализа поверхностей красок, лаков, пластиков, металлов или стекол с применением метода прессования таблеток с КВг бьш описан Джонсоном [69, 70]. Порошок КВг используется для абразивного истирания поверхности, при этом удаляется слой образца толщиной 50—100 А. Затем из этого порошка прессуют таблетку и получают вполне хорошие спектры. Если требуется, то обработку можно проводить повторно и последовательно изучать различные слои. Для того чтобы гарантировать воспроизводимость удаления слоев с поверхности, можно использовать шлифовальный станок. Более быстрым истирающим действием обладает бромистый калий, смешанный с обрезками стальной проволоки, которую потом удаляют магнитом. В качестве примеров можно привести определение углеводородов на стекле, фталевого эфира на нержавеющей стали и амидов на полиэтилене. Исследовались также причины адгезионного разрушения лакокрасочных покрытий, Для исследования распределения концентраций по толщине на внутренних поверхностях артерий и вен они подвергались абразивному действию струи порошкообразного КВг [71], [c.94]

Благодаря сочетанию многих ценных свойств полиэтилен имеет очень широкое применение. Он является одним из лучших материалов для изоляции кабелей, для применения в радарной технике, радиотехнике, сельском хозяйстве и др. Из него изготавливают трубы, шланги, сосуды, тару для сельскохозяйственных продуктов и удобрений, пленки различной толщины и многие бытовые предметы. Прочные пленки из полиэтилена начали применяться даже в качестве покрытия дна искусственных каналов для придания им водонепроницаемости. [c.176]

Полиэтилен нашел широкое применение, как химически стойкий конструкционный материал, преимущественно для антикоррозионных покрытий стальной аппаратуры. Покрытие осуществляется как методом горячего напыления, так и путем футеровки листовым полиэтиленом. В последнее время листовой полиэтилен начали применять также и в качестве самостоятельного конструкционного материала для изготовления сварной малогабаритной емкостной аппаратуры. Прутковую сварку полиэтилена произ- [c.166]

Таким образом, анализ методов и техники выполнения гидроизоляции различных объектов показал, что наибольшее применение находят покрытия с использованием синтетических пленок (полиэтилен, хлорвинил и др.). [c.418]

Крупной областью применения пластмасс в производстве упаковки являются экструзионные покрытия бумаги, фольги,, пленки. В США в 1985 г. в качестве покрытий использовано-9,1% пластмасс, потребленных в упаковке. Из пластмасс в этой области доминирует полиэтилен низкой плотности (256 тыс. т в 1984 г., из них 138 тыс. т для покрытия картона). При нанесении покрытия на картон и бумагу получают дешевый и прочный упаковочный материал, способный к герметизации путем термосваривания. В США значительную часть полиэтиленовых экструзионных покрытий (43% в 1984 г.) используют для картонных молочных пакетов. Фольга, покрытая полиэтиленом низкой плотности, является наиболее герметичным упаковочным материалом, обеспечивающим сохранность гигроскопичных продуктов, например растворимого кофе. [c.186]

Полиэтилен находит широкое применение в качестве самостоятельного конструкционного материала и в виде футеровочного материала и покрытий. [c.151]

Полиэтиленовые материалы электроизоляционного назначения используют в качестве различных электроизоляционных лаков, изделий, пленочных и листовых материалов, кабельных покрытий. Показаны преимущества применения сшитого полиэтилена в производстве проводов и кабелей. После сшивания полиэтилен имеет те же электрические свойства, что и обычный полиэтилен, но приобретает большую устойчивость к перегрузкам по току и коротким замыканиям, высокой окружающей температуре, действию растворителей и химических реагентов, утрачивает пластическую текучесть. Отмечено, что сшивание можно производить химическим путем и действием радиации свойства материала, получаемого обоими способами, почти одинаковы, но химический процесс более экономичен [c.293]

Однако надо отметить, что для каждой перекиси должны быть подобраны оптимальные дозировки и телшературно-временные условия формирования покрытий, исходя из их химического строения и кинетики распада. Введение в кмшозшдш полиэтилена с хлорированным полиэтиленом трехокиси сурьмы наряду с положительным ее влиянием на адгезию полиэтилена обеспечивает покрытиям огнезащитные свойства, что позволяет расширить область применения покрытий. [c.126]

К числу таких полимерных пленочных материалов относятся полиэтилен и отчасти полипропиленовая пленка типа саран . Полиэтиленовая пленка (ВТУ-4430—55) с молекулярным весом от 40 до 70 тыс. вырабатывается из полиэтилена без применения пластификаторов, что повышает ее санитарную ценность. Она легко сваривается при 110—120° С, обладает малой влагопроницаемостью, удовлетворительной прочностью и эластичностью, но воздухопроницаема. Можно использовать также целлофан, дублированный полиэтиленом, или покрытую полиэтиленом низкой плотности водостойкую бумагу, выпускаемую Гричищским бумкомбинатом (Литовская ССР). [c.177]

М. В. Перрин [22] описывает более ранний этап экспериментальных исследований, приведших к открытию полиэтилена в лабораториях Империал Кемикел Индастриез. Это исследование вначале даже отдаленно не было связано с изучением полимеризации или свойств этилена, а было направлено на получение основных данных о влиянии высокого давления на физические свойства вещества и возможного химического эффекта от применения высокого давления. Специальный опыт, приведший к образованию полимера, предназначался для конденсации бензальдегида с этиленом. Однако при вскрытии автоклава было обнаружено, что бензальдегид остался в неизмененном состоянии, а внутренние стенки автоклава были покрыты белым твердым веществом в виде тонкой пленки. Ввиду того, что последующие опыты сопровождались взрывами, работа была прекращена. Спустя 2 года этот продукт был открыт вторично и снова случайно. Перрин подчеркивает, что факт признания открытия, может быть, является более выдающимся событием, чем само открытие. Фирма Империал Кемикел Индастриез построила небольшой завод и запатентовала полиэтилен в Англии, США и Франции как новое вещество. [c.166]

Вопросам подготовки поверхности для нанесения покрытия уделяется большое внимание. В США разработан и применен метод соединения полиэтилена с алюминием при помощи промежуточного мономолекуляр-ного слоя другого вещества. В данном методе применяют органическую кислоту с длинной углеводородной цепью (стеариновую), которая образует химическую связь с металлом и физическую с термопластом стеариновая кислота своей карбоксильной группой с металлом образует стеариты, а ее углеводородная часть внедряется в полиэтилен. Такой промежуточный слой обеспечивает прочное сцепление полиэтилена с алюминием. Широкое применение в антикоррозионной защите в последнее время нашли покрытия из хлорированного полиэфира. [c.223]

Бумага — тонкий иолокнистый материал из прочно переплетенных между собой волокон целлюлозы. В настоящее время известно около 200 различных видов бумаги. Кроме обычного применения бумага может использоваться для и 1-готоБления многих предметов и изделий. Так, из бумаги и битума можно делать трубы, заменяющие асбестоцементные, металлические и керамические. Обычные обои, покрытые топкой поливинилацетатной пленкой, можно мыть даже теплой водой (моющиеся обои). Свойства бумаги можно качественно изменить и намного улучшить, если ее обработать синтетическими полимерами (мочевиноформальде-гидными, фенолоформальдегидными, полиэтиленом и др.). Такая бумага может служить в качестве конструкционного материала, использоваться в строительном деле для производства сухой штукатурки, обивки стен, изготовления обоев различной расцветки, кровельных материалов (толя, рубероида), внутренних перегородок и т. д. Хорошо известен материал под названием фибра, для получения которого крупнопористую бумагу обрабатывают концентрированным раствором хлористого цинка. Фибра по сравнению с текстолитом, целлулоидом, винипластом и оргстеклом имеет более высокие эксплуатационные показатели. При пропитке картоня битумом образуется водонепроницаемый, кислотоупорный и теплоизоляционный материал — рубероид, широко применяемый в качестве кровельного материала. [c.254]

Полиэтилен находит широкое применение в строительной технике. Например, при строительстве оросительных каналов в качестве облицовочного материала вместо бетона используется полиэтиленовая пленка. Эта же пленка, пропуская свыше 90% ультрафиолетовых лучей, используется при сооружении теплиц. Из полиэтилена изготавливаются трубопроводы для воды и агрессивных жидкостей (кислот, щелочей и т. д.), оболочки кабелей, шланги, а также различные декоративные плитки и покрытия в целях защиты от атмосферных воздействий и коррозии. Например, полиэтиленовой пленкой можно покрывать листы алюминия. Образующийся алюмопласт, обладая эластичностью, устойчивостью против коррозии и химически агрессивных жидкостей, применяется с различными целями, в том числе и для декоративной отделки строительных конструкций. [c.415]

Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]

Кабели со слоистой оболочкой имеют жилы с полимерной изоляцией. В качестве полимерного материала может быть применен сплошной или ячеистый полиэтилен. Ячеистый (микропористый) полиэтилен представляет собой вспененный полиэтиленовый материал, имеющий другие электрические свойства, чем сплошной полиэтилен. Поры, образующиеся при вспенивании, иногда заполняют пластичным нефтепродуктом для предотвращения проникновения влаги и недопущения продольной во-допроницаемости. Эту конструкцию обматывают полимерными лентами и металлической лентой для экранирования. Лента может быть алюминиевой или медной она имеет полимерное покрытие. На металлический экран дополнительно наносят оболочку и защитное покрытие из полиэтилена методом экструзии. Кабели почтового ведомства ФРГ с полимерным покрытием снабжаются тисненой маркировкой. В отличие от поливинилхлорида на полиэтилене можно выполнять только выпуклое тиснение, поскольку выдавливание углублений приводит к возникновению внутренних напряжений, и материал может разрушиться в результате коррозионного растрескивания под напряжением. [c.300]

Наиболее рациональной арматурой для химцехов электростанций является чугунная или углеродистая с противокоррозионным покрытие (фторопласт, полиэтилен и др.). В качестве привода целесообразно применение пкевматического или гидравлического. В связи с тем, что заводы еще не наладили серийный выпуск надежно работающей арматуры с указанными приводами, в настоящее время наиболее надежным является электропривод, хэгя его стоимость выше, чем других приводов. [c.40]

Указанные особенности оказывают влияние на структуру и свойства полиэтилена, которые в зависимости от типа реактора несколько различаются. Полиэтилен, полученный в трубчатом реакторе, имеет большую разветвленность и меньшую полидисперсность, чем получеш1ый в автоклавном реакторе. Этот полиэтилен более пригоден для производства пленок, тогда как полиэтилен, полученный в автоклавном реакторе, находит широкое применение в производстве покрытий. Подробно зависимость структуры и свойств полиэтилена от параметров полимеризации рассмотрена в гл. 7. [c.30]

Бумажные пакеты имеют форму тетраэдра (тетра-пак), снаружи покрыты парафином, внутри — полиэтиленом формы бруска (брик-пак) с двусторонним покрытием полиэтиленом и применением аппликаторной ленты, что обеспечивает большую прочность швов по сравнению с пакетами тетра-пак. [c.96]

Высокие технические свойства полиэтилена определили его широкое применение для изготовления высокочастотной кабельной изоляции, радио- и телевизионных, телеграфных и телефонных деталей. Благодаря водонепроницаемости, негигроскопично-сти и нетоксичности полиэтилен применяется для производства пленок, используемых для упаковки и изготовления н н ев й—н фармацевтической тарыр В сельском хозяйстве полиэтиленовая пленка применяется для заполнения световых проемов парников и покрытия междурядий с целью сохранения влаги в почве и предотвращения роста сорняков. Из полиэтиленовой пленки изготовляют воздушные шары и аэростаты. [c.82]

Обычно применяется не чистый полиизобутилен, который отличается повышенной хладотекучестью, а его композиции с наполнителями и другими полимерами. Так, смесь полиизобутилена с полиэтиленом используется в качестве электроизоляции для подводных и ультравьтсокочастотных кабелей и проводов. Листы из полиизобутиленовых композиций, наполненных асбестом и порошкообразными наполнителями (например, тальком), применяются для футеровки химической аппаратуры. Полиизобутилен - используется также как прокладочный материал и в виде пленочных покрытий. Полиизобутиленовые шланги служат в качестве кислотопроводов. В строительстве находят применение полиизобутиленовые гидроизоляционные прокладки. [c.88]

Применение. Типичными областями применения описываемых машин являются процессы смешения и гомогенизации полиэтиленов высокого и низкого давления, полипропилена, жесткого и пластифицированного ПВХ, приготовление композиций дяя линолеумов л покрытий на основе ПВХ, полистирола и АБС. Особенно следует упомянуть гомогенизацию материала в процессе получения пленочных изделий из полиэтилена высокого давления, окрашивание названных выше полимеров и получение концентратов ( выпускных форм ) пигментов для пластмасс. Другие области применения — предварительный подогрев резиновых смесей для шприц-машин В питания каландров, приготовление резиновых смесей для шинной промышленности, получение твердого ракетного топлива и угольных впектродных масс. [c.127]

Шйрокий диапазон гибких, полугибких и жестких пластмасс, пригодных для получения (Пленок, листов, покрытий для проводов и ка(белей, экструдировайных профильных изделий, гарессоваиных изделий, деталей, изготовленных литьем и формованием, можно получить путем модификация жесткого ПВХ хлор/полиэтиленом. Добавка ХПЭ снижает стоимость композиции, улучшает ее физико-механические и электрические свойства, а также повышает огнестойкость., В настоящее время основная область применения ХПЭ — использование его как добати к ПВХ для улучшения различных свойств. Особенно важное значение имеет (использование ХПЭ в качестве высокомолекулярного пластификатора для повышения ударной прочности и эластичности ПВХ. [c.108]

Электропроводящие наполнители могут применяться в качестве одного из компонентов электропроводящих покрытий. Другими компонентами являются связующее (например, поливинилхлорид, полиэтилен, полиизобутилен, поливинилацетат и др.) и растворитель или диспергирующий агент. При различных способах нанесения покрытия (окраска, разбрызгивание, окунание, пульверизация и др.) электропроводящий наполнитель должен распределяться по поверхности так, чтобы между его отдельными частицами сохранялся устойчивый контакт. Лаки на основе чистого серебра имеют самую высокую электропроводность. Электропроводность лаков на основе сажи несколько ниже, но может быть повышена подбором соответствующего связующего. В этом отношении хорошие результаты показали полимерные связующие — полиэтилен и полиизобутилен. Высокую проводимость имеют покрытия, содержащие мелкодисперсную сажу. Например, электропроводящая краска, состоящая из 100 вес, ч. поливинилхлорида и 20 вес. ч. диоктилфталата, растворенных в 400 вес, ч. метилэтилкетона, 25 вес, ч, газовой сажи и 10 вес, ч, метилового спирта, образует покрытие с р = 20 Ом. Электропроводящее покрытие, состоящее из 60—70% фурфуролацетонового полимера, 15—20% ацетиленовой сажи, 4—5% ацетона, 5—7% фурфурола и 10—20% отвердителя (от массы фурфурола), после нанесения на поверхность полимера и отверждения образует слой с pv от 10 до 100 Ом-см. Для покрытия пластмасс нашли применение пленки на основе окиси олова. В качестве покрытий могут быть использованы также некоторые пленкообразующие полимеры с хорошими антистатическими свойствами (например, полидиметилакриламид, поливинилпентаметилфосфорамид, полиакриламид и др.). [c.442]

Наряду с ароматическими углеводородами фенолы представляют значительный интерес для получения алкилпроизводных, которые находят разнообразное применение в химической промышленности. Так, алкилпро-изводные фенолов применяются в качестве полупродуктов и продуктов в следуюш их областях в качестве промежуточных продуктов (нонил- и додецилфенолы) для получения неионогенных моюш их средств — оксиэтилированных алкилфенолов для производства маслорастворимых ал-килфенолформальдегидных смол, которые нужны для получения лаковых покрытий в качестве антиокислительных присадок к полимерам (полиэтилену, полипропилену и др.), топливам и маслам для цолучения различных присадок к маслам. [c.279]

Из синтетических пластических масс мояаю изготовлять ра.зно-образные оптические детали окна, линзы и т. п. Однако пластмассы, построенные из цепных молекул, в ряде случаев с различными боковыми группами, обладают большим числом характеристических колебательных и враш ательных полос поглощения, что сильно уменьшает их прозрачность в инфракрасной области спектра. Пластмассы имеют высокое пропускание в коротковолновом участке спектра. С увеличением длины волны пластмассы прозрачны только в узких участках спектра — окнах , где они не имеют полос поглощения. В топких слоях пластмассы применяются для получения защитных покрытий. По своим термомехахшческим свойствам пластмассы могут использоваться только в мягких эксплуатационных условиях, что такн е ограничивает возможности их применения. Пластические материалы могут быть использованы для изготовления оптики и окон в далеком участке инфракрасного спсктра. Полиэтилен, в частности, обладает хорошей прозрачностью в участке 25—450 мк. Разработка новых методов получения пластмасс,безусловно, распшрит возможности их применения в качестве оптических материалов. [c.14]

Со времени второй мировой войны строящиеся новые установк предназначались главным образом для производства гранулированных удобрений на ряде установок использовался даже еще более новый процесс Штенгеля. Помимо таких изменений технологии, некоторые фирмы перещли с битума на полиэтилен в качестве внутренней прослойки для изготовления многослойных бумажных мешков. Повсеместно начали применять покрытия специальными неорганическими материалами, уменьшающими влагопоглощение и предотвращающими слеживание аммиачной селитры в условиях высокой влажности. Применение полиэтиленовых прокладок и покрытий на основе диатомита позволило одной фирме на протяжении многих лет гарантировать не-слежнваемость аммиачной селитры при хранении в приемлемых условиях продолжительностью до 1 года. В общем все современные удобрения типа аммиачной селитры по качеству гораздо выше ранее вырабатывавшейся зерненой селитры трудности внесения этого удобрения в почву значительно уменьшились даже в условиях влажного климата. В настоящее время аммиачная селитра вследствие ее универсальности и пригодности для использования при любых условиях занимает первое место среди чисто азотных мипе 1альных удобрений. [c.444]

Сополимеризация винилиденхлорида с различными типами и количествами сомономеров (это, обычно, винилхлорид, акрило- и метакрилонитрил, мета- или алкилакрилаты) дает семейство сополимеров ПВДХ с улучшенной способностью к переработке при сохранении желаемых барьерных свойств. Содержание винилиденхлорида обычно варьируется в пределах от 72 до 94 %масс. молекулярная масса может составлять от 65 ООО до 150 ООО [6]. В целом, полимеры с лучшими барьерными свойствами плохо перерабатываются, но пригодны для создания растворимых или латексных покрытий. Экструдированные полимеры переносят более значительные модификации, но имеют худшие барьерные свойства. Пленки из ПВДХ для бытового применения представляют собой пластифицированные сополимеры и имеют не столь хорошие барьерные свойства, однако они все равно лучше, чем у полиэтиленов. Типичные свойства приведены в табл. 9.4. [c.236]

Разработана износоустойчивая напыляемая полиуретановая композиция на основе полифункционального полиэфира полиэтилен-прониленадипината и ароматического диола, пригодная для получения толстослойных покрытий без применения растворителей. [c.36]

Пр применению различают следующие группы пластмасс конструкционные химически стойкие защитные антикоррозионные, используемые в покрытиях теплоизоляционные (например, пенопласты) прокладочноуплотнительные со специальными физическими свойствами электроизоляционные, радиопрозрачные (гети-накс, полиэтилен, стеклотекстолит), светопрозрачные — [c.141]

Переработка и применение. Поли-и-ксилилен и поли-(монохлор-тг-ксилнлен) применяют в основном в виде электроизоляционных плп защитных пленок для конденсаторов, для покрытия внутренней поверхности контейнеров, предназначенных для хранения жидкостей, растворяющих полиэтилен, а также гидроокиси натрия, бихромата калия и щелочных металлов (пленки наносят в вакууме по описанной выше технологии). Из тонких пленок изготавливают окна для онтич. приборов. П. применяют также для приготовления клеев и герметиков. [c.435]

Наибольшее применение в качестве защитных покрытий находят модифицированные полисилоксановые смолы [468, 469]. Модификация полисилоксанов алкидными смолами осуществляется обычно либо путем смешения растворов, либо поликонденсацией компонентов алкидной смолы (или низкомолекулярных полиэфиров) с алкил- или арилхлорснланами, алкил-или арилэтоксисиланами или продуктами их частичного гидролиза [470]. Различные способы получения модифицированных алкидными смолами силоксанов подробно описаны в патентах [471—485]. Описаны также способы получения силоксановых смол, модифицированных эпоксидными и фенолформальдегид-ными смолами [486], эпоксидными смолами [487], аминоальдегидными смолами [488, 489], полиэтиленом [490] и другими полимерами, [491, 492]. [c.276]

Широкое применение получили композиции полиамидов с эпоксидными [607, 608], фенолформальдегидными [584], моче-вино- или меламиноформальдегидными смолами, хлорсульфиро-ванным полиэтиленом и т. д., применяемые в качестве покрытий, клеев и т. п. [607, 659]. [c.109]

Хлорированный поливинилхлорид, неправильно называемый иногда перхлорвинил , нашел применение для изготовления синтетических волокон хлорина, ацетохлорина, винитрона. Ацетохлорин получают из смеси хлорированного поливинилхлорида с ацетилцеллюлозой (15%), а ва-нжтрон —из смеси с нитроцеллюлозой [118]. К хлорсодержащим полимерам относится хлорированный полиэтилен (иногда неправильно называемый перхлорэтилен ) и сульфохлорированный полиэтилен. Хлорированный полиэтилен, в зависимости от способа хлорирования, представляет собой продукт, плавящийся в температурном интервале 40—90° С. Подобно поливинилхлориду, его используют для изготовления электроизоляционных материалов и т. д. [119, 120]. Сульфохлорированный полиэтилен получается при обработке полиэтилена смесью хлора с сернистым ангидридом [119, 120]. Оптимальным является продукт, содержащий 27% хлора и 1,5% серы, в котором имеется одна хлорсульфурильная группа на 90 атомов углерода и один атом хлора на каждые семь атомов углерода. Он известен как каучукоподобный материал (под названием хайпалон ), способный вулканизоваться, и применяется для изготовления резиновых композиций, различных покрытий и т. п. [22, 119]. [c.190]

Описано новое двухслойное волокно, изготовленное в ФРГ (основа — полиамид, внешняя оболочка — полиэтилен) 3461, ц волокно из сополимеров этилена с пропиленом. Сравнительное исследование свойств последнего со свойствами волокна из полиэтилена показало, что волокно из сополимеров этилена с пропиленом обладает пониженной механической прочностью и жесткостью, менее устойчиво к нагреванию и УФ-облучению, но характеризуется более высокими разрывными деформациями, работоспособностью и усадкой 3462. разработаны и находят практическое применение способы использования синтетических смол, в том числе полиэтиленов, в процессах аппретирования, выработки нетканых изделий, нанесения покрытий на ткани, склеивания деталей при пошивке и др.з4бз-з4б9 рассмотрена проблема совмещаемости полиэтилена с другими смолами, свойства смесей [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология