Индекс истирания

Дробление кокса часто практикуется в Японии. Оно развивается в США и в других странах. Помимо желаемого гранулометрического состава, оно дает, как и любая грубая механическая обработка, увеличение прочности остающихся кусков и особенно улучшение их индекса истирания, что также благоприятно. Обычно стараются при дроблении уменьшить получение угольной пыли, дробя только большие куски, предварительно отделенные грохочением, или используя особые дробилки, раздавливающие большие куски. Трудно иметь точные данные по получению коксовой мелочи во время дробления, по-видимому, из-за недостатка точных определений на заводах. Тем не менее можно полагать, что этот метод был бы менее распространен, если бы ои приводил к повышенному количеству мелочи. [c.200]

Рис. 62. Корреляция между МЮ н индексом истирания (обозначения те же, что на рис. 61)

Индекс истирания (метод Бюро стандартов). ..... 209 [c.209]

Изучение механической прочности контактных масс также многообразно и определяется гидродинамическими реакционными условиями. Если имеет место фильтрующий слой, то замеряется прочность материала на раздавливание, если кипящий слой, то определяется индекс истирания. [c.234]

Механическая прочность катализаторов на основе оксида алюминия во многом определяется прочностью носителя и закладывается в процессе приготовления последнего. Для характеристики прочности носителя и катализаторов в СССР используют величину раскалывающего усилия, отнесенного к 1 мм диаметра гранулы, за рубежом — величину раздавливающего усилия, отнесенную к таблетке определенного размера. Для микросферического оксида алюминия определяют индекс истирания, выражаемый в процентах износа. Такое различие в подходе к оценке прочности затрудняет сравнение абсолютных значений прочности носителей и катализаторов разного происхождения. Из практики установлено, что механическая прочность гранул носителя 1 кг/мм диаметра и выше является удовлетворительной для эксплуатации в промышленных уста- [c.144]

Испытание резин с помощью прибора Национального бюро стандартов. Этот метод стандартизован в США [163] для определения износостойкости подошвенных резин. Испытание заключается в измерении числа оборотов абразивного барабана, необходимого для истирания образца на 2,5 мм. Одновременно испытывают три образца в виде параллелепипедов размером 25,4 X 25,4 X 6,3 мм (толщина), укрепленных на рычагах, с помощью которых задается нагрузка. Сопротивление истиранию образца выражают индексом истирания AI, рассчитываемым следующим образом [c.53]

Тем не менее два из названных опытов дали значительное расхождение по показателю МЮ. Это объясняется тем, что один важный фактор вынужденно игнорировался. Эти два опыта были проведены на заводах с применением трамбования экспериментальных шихт из малоплавких углей, причем первая содержала много шламов жирного пламенного угля, а вторая — много коксовой мелочи и полукокса. На заводе, где загружается трамбованная шихта, толщина пирога на 2 см меньше ширины камеры. Обычно вспучивание пластических слоев угля оказывает давление на стенки камеры с первого же часа коксования и ширина загрузки точно фиксируется. Это условие не реализуется для мало вспучивающихся шихт, в связи с чем происходит отслаивание каждого пластического слоя по всей длине печи к моменту, когда они (слои) находятся на четверти ширины печи. В этой зоне появляется поверхность кусков кокса, покрытая плохо сплавленными зернами, что сильно увеличивает индекс истирания. Это явление не имеет места в 400-кг печи, потому что при ее сооружении не были воспроизведены условия промышленных печей, это было сделано впоследствии. [c.239]

Механическая прочности кагализаторов гидроочистки во многой определяется прочностью носителя и закладывается s процессе приго- товления последнего, В качестве характеристики прочности носителей и катализаторов гидроочистки в СССР применяется величина раскалы-зающего усилия, отнесвнная к миллиметру диаметра гранулы. За рубежом используют величину раздавливающего усилия, отнесенную к таблетке определенного диаметра. Для микросферической окиси алшиния определяют индекс истирания, определяемый в процентах износа. Такое различив в подходе к определений прочности затрудняет возможность сравнения абсолютных значений прочности окиси алшиния разного происхождения. Поэтому ниже приводятся только способы повышения механической прочности окиси алшиния [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология