метилпирролидона удаление из газов,

Процесс Селексол в качестве абсорбента используют диметиловый эфир полиэтиленгликоля. Так же, как и N-метилпирролидон, растворитель процесса Селексол обладает высокой поглотительной способностью по сероводороду по сравнению с СО2. Процесс позволяет совместное удаление H2S, СО2, OS, меркаптанов, БТК и Н2О, а также летучих органических соединений, хлор- и кислородсодержащих соединений. Насыщенный в абсорбере растворитель ступенчато регенерируют, снижая давление с 7 МПа до 0,02 МПа. В отходящем очищенном газе содержится 0,0001 об. % S, 0,001 об. % СО2, влаги 120 мг/нм [c.16]

При давлениях 2,17—2,86 МПа очистка газа от СО2 растворами МЭА или поташа более экономична, чем М-метилпирролидоном-2 [97], который имеет относительно небольшую абсорбционную емкость при низком и среднем давлениях, но весьма эффективен при высоком давлении (особенно для удаления СО2). [c.300]

Для удаления сажи газ промывают водой, пропускают через мокрый электрофильтр, после чего его сжимают до 10 н м . Затем из газовой смеси извлекают ацетилен противоточным промыванием высококипящим растворителем — диметилформамидом (темп. кип. 153 °С) или Ж-метилпирролидоном (темп. кип. [c.245]

В одном из вариантов схемы производства водорода, используемого для гидрообессеривания и гидрокрекинга, очистку от двуокиси углерода осуществляют N-метилпирролидоном или каким-либо другим селективным растворителем. Особенность N-метилпирролидона— коэффициент растворимости в нем СОг в области давлений до 75—100 ат пропорционален давлению. Из раствора основную массу СОг десорбируют путем снижения давления. Высокая степень удаления двуокиси углерода из раствора мол<ет быть достигнута окончательной дегазацией его под вакуумом пли продувкой инертным газом. После такой регенерации раствора обеспечивается высокая степень очистки исходного газа от СОг. В результате изотермической регенерации раствора требуется меньше теплообменной аппаратуры, чем в случае применения раствора моноэтаноламина, и сокращается расход водяного пара. [c.237]

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология