Селексол процесс

Селексол-процесс. В этом процессе абсорбентом служит диметиловый эфир полиэтиленгликоля (фирменное название селексол), который применяют как в чистом, виде, так и с добавлением до 5% воды [78, 104]. [c.147]

Очистка природного газа от двуокиси углерода селексол-процессом успешно проведена на установке компании Лон стар ГЭС (рис. VI.8). [c.148]

Рис. VI.8. Технологическая схема очистки гааа селексол-процессом

При соответствующем выборе давления, температуры и концентрации селексола в одной колонне можно как очистить газ, так и осушить его до точки росы —5° С и ниже. Процесс более пригоден для очистки тощего газа, поскольку абсорбент поглощает пропан и более тяжелые углеводороды. При большем содержании пропана и более тяжелых углеводородов для очистки газа селексол- процессом следует из газа предварительно извлекать эти компоненты или применять другой процесс. [c.148]

Рис. 1.5. Принципиальная технологическая схема установки очистки газа Селексол процессом

Типичным примером абсорбционного процесса очистки газа может служить селексол-процесс. [c.147]

Показатели установки очистки газа селексол-процессом даны в табл. VI.14. [c.148]

Как. видно, насыщенный селексол регенерируют четырехкратным выветриванием, без использования специального колонного оборудования. Это значительно снижает энергетиче- ские расходы селексол-процесса. [c.150]

Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе. При тонкой очистке газа (например, до содержания СОа 0,5% об. и менее) регенерацию осуществляют путем дросселирования давления и подвода тепла, а в некоторых случаях — для обеспечения глубокой отпарки извлекаемых компонентов — в кубовую часть отпарной колонны подают воздух, природный или другой, инертный в данном случае газ. Энергию, которая получается при дросселировании раствора, используют для производства холода и привода насосов и компрессоров. Для реализации процесса Селексол требуются значительно меньшие эксплуатационные и капитальные затраты, чем для МЭА-процесса эксплуатационные затраты снижаются на 30%, капитальные — на 70%. Технологическая схема процесса Селексол приведена на рис. 111.18. [c.152]

На рис. 11 представлена принципиальная технологическая схема процесса Селексол , предназначенная для селективного извлечения НзЗ в присутствии СО2. Для повышения селективности процесса абсорбент предварительно насыщают СО2 [24]. [c.45]

Регенерацию Селексола при грубой очистке газа можно осуществлять без использования колонного оборудования мею-дом четырехступенчатой дегазации насыщенного абсорбента [28]. Благодаря точно выбранному перепаду давления по ступеням дегазации практически все углеводороды выделяются на первых двух ступенях. Газ дегазации с этих ступеней компримируется до первоначального давления и возвращается в абсорбер с сырьевым потоком. Газ дегазации третьей и четвертой ступеней представляет собой кислый газ, приемлемый по составу для процесса Клауса. При тонкой очистке газа (до остаточного содержания HjS не более 5,7 мг/м и СО, не более 0,5 % по объему) регенерация сочетает процессы дегазации и тепловой регенерации насыщенного абсорбента. [c.46]

Абсорбентом может служить диметиловый эфир полиэтиленгликоля (процесс "Селексол"). Но этот растворитель имеет высокую стоимость к дефицитен. [c.233]

Технологическая схема процесса Селексол [c.151]

Очистка газов процессом Селексол 81 [c.3]

К методам физической абсорбции относятся рассмотренные процессы с использованием органических растворителей ( Рек-тизо, , Селексол , Пуризол , Флюор , Эстасольван , Сульфииол ), В этих процессах одновременно с H2S и СО2 извлекаются все соединения серы. [c.199]

При некоторых значениях отношения СОг и НгЗ аминовые процессы не обеспечивают получение газов регенерации, приходных для установок Клауса. Достижение таких степеней извлечения возможно лишь при применении селексола. [c.82]

Процесс селексол применяют также для извлечения НгЗ из смеси его с диоксидом углерода перед закачкой в пласт с целью повышения нефтеотдачи. [c.82]

Раствор селексола содержит несколько процентов воды, которая при регенерации раствора частично испаряется. Образующиеся пары выполняют роль отдувочного газа по отношению к жидкой фазе, стекающей навстречу с верхней тарелки. В тех случаях, когда содержание воды в насыщенном селексоле недостаточно для интенсификации процесса регенерации, в десорбер можно специально подавать острый водяной пар. [c.83]

Очистка природного газа от диоксида углерода по процессу Селексол успешно проведена также на установке в Пайке пик фирмы Лон стар гэс (рис. 3.5). [c.85]

Показатели установки очистки газа процессом Селексол даны в табл. 3.5. [c.86]

Регенерация насыщенного селексола производится путем четырехкратной дегазации без использования специального колонного оборудования и внешнего источника тепла. Это значительно снижает энергетические затраты на процесс Селексол. - [c.87]

Как указывалось, процесс Селексол отличается большой избирательностью к сероводороду в присутствии диоксида углерода. Однако с увеличением концентрации СОг в газе (при постоянной концентрации НгЗ) избирательность растворителя снижается. В этих случаях для повышения селективности расг твора применяют различные технологические приемы, несколько вариантов которых рассмотрены в работе [68]. Варианты схем проанализированы применительно к газу месторождений Вайоминг (США) следующего состава Кг —8,1 СН4 —22,0 СО2—65,4 НгЗ —4,5% (мол.), [c.88]

Первый вариант предусматривает предварительное насыщение селексола Диоксидом углерода путем контактирования регенерированного ра створа с газом, отводимым с верха абсорбера. Селективность процесса обеспечивается двухступенчатой сепарацией насыщенного селексола перед десорбером. Газы сепарации с обеих ступеней дожимаются отдельными компрессорами и подаются в поток сырьевого газа перед входом в абсорбер. [c.88]

Таблица 3.6. Основные показатели трех вариантов обработки газа процессом Селексол

Установка очистки газа процессом Селексол может быть выполнена целиком из углеродистой стали. [c.90]

В физических абсорбционных процессах в качестве абсорбентов применяют ди— метиловый эфир полиэтилен — гликоля (селексол-процесс), М-метилпирролидон, пропи — ленкарбонат (флюор-процесс), и др. В качестве химических [c.158]

Затраты на мембранную очистку, полученные в результате эксплуатации опытных и промышленных установок, сравнивали с расходами на абсорбционный Селексоль-процесс (поглотитель— диметиловый эфир полиэтиленгликоля) результаты сравнения приведены в табл. 8.15 [46]. Из полученных данных следует, что мембранный способ разделения можно эффективно использовать для очистки биогаза. [c.305]

Процесс Селексол , разработанный фирмой Эллайд Кемикл Корпорейшин (США), предназначен для тонкой очистки природного газа со средним и высоким содержанием HjS и Oj и особенно эффективен в тех случаях, когда необходимо селективное извлечение сероводорода в присутствии Oj. [c.44]

В физических абсорбционных процессах в качестве абсорбентов применяют диметиловый эфир полиэтиленгликоля (селексол-процесс), N-метилпирролидон, пропиленкарбонат (флюор-процесс) трибутил-фосфат, ацетон, метанол и др. В качестве химических абсорбентов (хемосорбентов) широко используют амины, щелочь, аммиак, карбонат калия и др. Из комбинированных абсорбционных процессов, использующих в качестве поглотителя смесь физических и химических поглотителей, наиболее широкое практическое распространение получил процесс Сульфинол с использованием сульфолана и диизопропано-ламина. В отечественной газовой промышленности и нефтепереработке преобладающее применение получили процессы этаноламиновой очистки горючих газов. Из аминов преобладающее применение нашли [c.394]

Разработаны процессы, характеризующиеся эффективной абсорбцией органической серы и экономичными техническими показателями. Среди них следует отметить как наиболее эффективный процесс Селексол. В качестве абсорбента в Селексол-процессе применяют безводный диметиловый эфир полиэтиленгликоля (ДЭПГ) и его производные, а также смеси гликолей и их эфиров. Процесс пригоден для переработки газов, содержащих высокие концентрации кислых компонентов. Растворимость сероводорода, меркаптанов в ДЭПГ в 7-10 раз выше, чем СОг, поэтому процесс обеспечивает селективное выделение OS, S2, RSH и сероводорода из природного газа без десорбции раствора. [c.145]

В качестве физических абсорбентов используют алифатические спирты, эфиры гликолей, гетероциклические соединения, пропиленкарбонат, трибутилфосфат и др. В промышленности нашли применение, главным образом, диметиловые эфиры по-лиэтиленгликолей (процесс Селексол ), метилизопропиловые [c.43]

Другой разновидностью процесса Селексол является процесс Сепасолв , где в качестве абсорбента используется смесь метилизопропиловых эфиров полиэтиленгликоля. Абсорбент Сепасолв отличается только более низким давлением насыщенных паров и меньшей вязкостью при той же температуре абсорбции, что несколько облегчает массообменные процессы и снижает потери абсорбента с газом. [c.46]

Процесс Селексол [49—581. В качестве абсорбента используется диметиловый эфир полиэтиленгликоля (ДМЭПЭГ), который имеет следущие физико-химические свойства [c.150]

Процесс Селексол разработан фирмой Эллайд Кемикл Корпорейшен в конце 60-х годов. Первая установка построена для очистки искусственного углеводородного газа с высоким содержанием СОа и небольшим содержанием сероводорода. В 70-х годах процесс был использован для тонкой очистки природных газов со средним и высоким содержанием сероводорода и СОа (с помощью этого процесса извлекается до 97% сероводорода и 85% диоксида углерода). Растворяющая способность диметилового эфира поли- [c.150]

Растворитель ДМЭПЭГ обладает высокой селективностью и обеспечивает избирательное извлечение сероводорода в присутствии СОа- Указанная особенность имеет важное практическое значение, так как в этом случае, используя две ступени очистки, можно получить на первой ступени хорошее сырье для производства серы (кислые газы будут иметь высокую концентрацию HjS) и на второй ступени — хорошее сырье для производства товарного диоксида углерода. Поэтому процесс Селексол может оказаться достаточно эффективным при необходимости одновременного производства обоих продуктов. Эффективность процесса возрастает с увеличением рабочего давления и содержания сероводорода и СОа в исходном газе (при 15,6 °С и 6,9 МПа растворимость HjS в 9,6 раза выше, чем Og). Процесс Селексол обладает высокой гибкостью — содержание кислых компонентов может изменяться в исходном газе в широких пределах без ухудшения качества очистки. Расход абсорбента — примерно 1 м на 1000 м исходного сырого газа. При очистке газа по методу Селексол Sa извлекается, как правило, не более 50%. Технологический режим процесса абсорбции на установках Селексол температура колеблется на [c.151]

I — процессы Ректизол нли Селексол И — раствор диизопропаноламина III — процессы Стретфорд или Ветрококк — H,S (или раствор диизопропаноламина). [c.159]

Из рис. П1.22 следует в частности, что при низких парциальных давлениях Oj и HgS в сыром газе (до 0,065 МПа) рекомендуется использовать алканоламиновые растворители или процесс Сульфинол. Начиная от 0,065 до 0,55 МПа для очистки газов целесообразно использовать также активированный горячий поташ, физические растворители и процесс Эконамин. При парциальном давлении HjS и Oj в сыром газе более 0,55 МПа рекомендуются процессы Эконамин и Селексол, а также процессы, в которых используются диэтаноламин и физические растворители. [c.159]

На некоторых технологических установках, построенных за рубежом, для выделения кислого газа из поглотителя, наряду с принципом ступенчатого выделения его из раствора, применяется отгонка водяным паром, воздухом или инертными газами. В других процессах для регенерации поглотителя одновременно используют снижение давления, отгонку инертными газами и подогрев (процессы сульфинол, селексоль, пуризол, ректизол, эстасольван, экономии-процесс и др.). [c.59]

Методы физической абсорбции. Реализованы в процессах флюор , селексол , пуризол н ректизол . Абсорбенты-орг. р-рители (пропиленкарбонат, диметиловый эфир полиэтиленгликоля, Ы-метилпирролидон и др.), к-рые при парциальном давлении кислых газов 3 МПа и выше предпочтительнее р-ров алканоламинов, применяемых прн абсорбции с хим, р-цней во многих случаях [c.478]

Таблица 3.3. Характеристики установки очистки газа процессом Селексол на месторождении Дюсте [66]

В первом десорбере давление поддерживается 3,6 МПа. С целью интенсификации процесса выделения СО2 из раствора в низ десорбера подают предварительно подолретый азот. Для улавливания HgS, уносимого с СО2, в верх десорбера подается селексол. Газы с верха десорбера компримируются и подаются в поток газа с верха абсорбера. [c.89]

Большой интерес представляет сравнение процесса селексол с другими процессами очистки газа. В табл. 3.7 приводятся данные одного из вариантов. В качестве исходных данных, были взяты давление в абсорбере 7,1 МПа концентрация СОг в сырьевом газе 30% содержание НгЗ в газе до очистки 458 мг/м производительность установки 2,83 млн. м /сут.. Во всех вариантах предусматривалась тонкая очистка газа от-сероводорода. Худшие показатели имеет процесс очистки газа раствором МЭА, что связано с глубоким извлечением диоксида углерода из газа. Капиталовложения и эксплуатационные расходы на установках, использующих физические поглотители,, значительно ниже. Следует отметить, что этот процесс более пригоден для очистки тощего газа, поскольку абсорбент по-глощает пропан и более тяжелые углеводороды. При большем содержании пропана и более тяжелых углеводородов для очистки газа процессом Селексол следует исключать попадание углеводородов на установки Клауса. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология