Пиролиз применением кислорода

Термическое дегидрирование алканов термодинамически осуществимо со значительными выходами ири температурах 700— 1000° С. Однако в этих условиях побочные реакции термического распада углеводородов сводят к минимуму результаты собственно дегидрирования алканов в алкены с тем же числом атомов С [1]. Применение кислорода позволяет осуществить пиролиз углеводородного сырья примерно в той же температурной области, и, хотя общее количество получаемых олефинов при этом несколько увеличивается, процесс по-прежнему остается малоселективным вследствие побочных реакций глубокого пиролиза углеводородов [2, 3]. Применение же кислорода при парофазном каталитическом окислении некоторых углеводородов, например бутиленов, в области более низких температур приводит к образованию различных кислородсодержащих соединений алифатического ряда [4, 5]. То же можно сказать и об окислении пропана основными продуктами ири этом являются карбонильные соединения различной глубины окисления [6]. [c.192]

Производство ацетилена методом прямого пиролиза пропана имеет по сравнению с другими методами технологические и экономические преимущества. Этот метод, энергетический баланс которого намного лучше, чем при электродуговом методе пиролиза, исключает периодичность в работе установки с регенератором и в отличие от метода частичного окисления позволяет избежать применения кислорода. [c.53]

Пиролиз с применением кислорода (автотермичный пиролиз) [c.81]

Окислительный пиролиз с применением кислорода. При окислительном или автотермическом пиролизе весь кислород, потребляемый Б процессе, вводится в зону реакции вместе с сырьем. [c.6]

Существует два вида пиролиза с применением кислорода окислительный и гомогенный. [c.81]

Применение кислорода воздуха на стадии спекания и прокаливания формовок позволяет полностью использовать газ пиролиза в качестве товарного продукта. [c.140]

Применение кислорода интенсифицирует процесс пиролиза и направляет его в сторону получения непредельных и ароматических углеводородов. В присутствии кислорода процесс осуществляется при более низких температурах, степень конверсии и выходы этилена, пропилена и ароматических углеводородов за проход выше, чем при термическом пиролизе. [c.122]

Окислительный, или автотермический пиролиз с применением кислорода. При окислительном (автотермическом) пиролизе весь потребляемый в процессе кислород вводится вместе с сырьем в зону реакции. Окислительный пиролиз изучался в Институте горючих ископаемых АН СССР [58]. [c.57]

Отсутствие внешнего подогрева в зоне реакции позволяет значительно упростить аппаратурное оформление процесса, что дает возможность сооружать установки большой мощности. Схема конденсации и разделения газов пиролиза значительно упрощается вследствие отсутствия в них кокса, сажи и смолистых продуктов. Однако применение кислорода приводит к росту капиталовложений и эксплуатационных затрат. [c.6]

Учитывая приведенные выше данные о невысоких расходах кислорода при газификации сланцевого полукокса (табл. 1), следует признать целесообразным также разработку метода полукоксования сланца с последующим пиролизом парогазовой смеси без применения кислорода). [c.70]

Недостатком процесса окислительного пиролиза является необходимость применения в качестве окислителя довольно дорогого кислорода. Вместо кислорода можно использовать также воздух, однако наличие в исходной смеси большого количества азота снижает термический к. п. д. процесса и усложняет выделение этилена из продуктов реакции. [c.54]

Пиролиз различных индивидуальных углеводородов и нефтяных фракций имеет огромное техническое значение. Спрос на эти-ден, пропилен, бутадиен, бензол и другие продукты пиролиза непрерывно растет, что привело к созданию крупных установок производительностью несколько сот тысяч тонн этилена в год. Появились модификации процесса, в которых для увеличения выхода целевых продуктов пиролиз ведут с добавками кислорода, водорода, метана, аммиака, двуокиси углерода исследуется пиролиз с применением гомогенных и гетерогенных катализаторов. [c.227]

Наиболее значительные недостатки сводятся к применению большого количества кислорода, расходованию части сырья в качестве топлива, трудностям переработки получаемых продуктов пиролиза, содержащих кислородные соединения, и другие. Применение воздуха вместо кислорода ведет к сильному разбавлению пирогаза азотом. Концентрация этилена не превышает в нем 16—18% по объему, что удорожает ректификацию. Существенным недостатком является также то, что кислород или воздух и углеводородное сырье приходится нагревать предварительно до смешения в реакторе в отдельных трубчатых печах во избежание взрывов. Кроме того, в процессах окислительного пиролиза не могут перерабатываться тяжелые нефтепродукты из-за чрезмерного саже- и коксообразования. [c.28]

Характерной особенностью некоторых дистиллятов вторичного происхождения является присутствие олефиновых углеводородов. Больше всего нх содержится в продуктах термического и каталитического крекинга, пиролиза, коксования. Среди непредельных есть углеводороды, способные довольно быстро окисляться кислородом при обычных температурах хранения и применения. Продукты окисления полимеризуются с образованием тяжелых смолистых соединений, которые под действием высоких температур превращаются в твердые отложения, нарушающие нормальную работу двигателя. [c.22]

Содержание кислорода в стабилизированном волокне из гомополимера ПАН зависит от числа денье. Однородное окисление достигается при применении волокон с 0,7-1,5 денье. Введение сополимеров выравнивает окисление по сечению волокна. Увеличение времени стабилизации (при 215 С) снижает выделение тепла при последующей термообработке (рис. 9-40). Это способствует уменьшению количества удаляемых высокомолекулярных соединений при пиролизе и соответственно снижению усадки. [c.582]

Вопросу применения инертных разбавителей к этану в процессе пиролиза посвящено значительное количество работ [40, 52, 57—59]. Исследовалось также влияние температуры (750—820°) и содержание в сырье кислорода (11—15%) и воздуха (23%). [c.62]

На рис. УП-14 изображены схемы некоторых смесителей, используемых в промышленности, а в табл. VH-2 приведена их сравнительная характеристика. Из данных таблицы видно, что достаточная степень смешения HJd = 30- 100) достигается в широком диапазоне размеров (при = 0,1ч-0,0035) и отношений скоростей метана и кислорода (гидродинамический параметр от 0,85 до 12,9). Следовательно, для процессов окислительного пиролиза возможно применение смесителей различных конструкций. [c.309]

В настоящее время в технологии промышленного органического синтеза термический пиролиз в трубчатых печах, пожалуй, единственный масштабный процесс, основные реакции которого идут без применения катализаторов. Характерно, что параллельно с развитием этого процесса разрабатывались альтернативные варианты производства этилена, но ни один из них не получил промышленного применения. В зарубежной лит ературе эти альтернативные процессы называют нетрадиционными . Перечень основных из них включает крекинг в кипящем слое леска [фирма Ьиг у (ФРГ)] или кокса [фирма ВАЗР (ФРГ)], пиролиз в кипящем слое муллита в токе водяного Бара и кислорода [фирма ОЬе (ФРГ)], процессы крекинга водяным паром и расплавом солей. В рекламных описаниях приводятся, как правило, весьма благоприятные технико-экономические показатели этих процессов. И основываясь на рекламных данных трудно объяснить, почему эти нетрадиционные методы пиролиза в промышленность не внедряются, По-види-мому, преимущества нетрадиционных процессов над пиролизом в трубчатых печах при публикациях завышаются. Эти процессы, как правило, сложны в эксплуатации, а интерес к их разработке был вызван, главным образом, возможностями расширения сырьевой базы производства олефинов за счет вовлечения газойлей, мазутов, сырой нефти. Но судя по литературным данным, приспособление нефтехимии к изменчивым условиям обеспечения углеводородным сырьем осуществляется за рубежом пока что путем модификации трубчатых печей. [c.366]

Древесный уголь находит разнообразное применение в промышленности и для бытовых нужд. Его используют в металлургии и перерабатывают в активный уголь для очистки воды, химического синтеза и т. д. [4]. Наряду с древесным углем типичными продуктами сухой перегонки древесины являются газ, смола, древесный уксус, древесный спирт [184]. Выход этих продуктов зависит от состава исходного сырья и особенно от условий пиролиза. Вследствие значительной массовой доли кислорода и водорода в древесине и лигноцеллюлозных материалах отношение жидких продуктов пиролиза к газообразным значительно выше, чем при пиролизе каменного угля. [c.403]

В сопоставимых условиях при температуре 750 °С были проведены две серии опытов. В первой серии исходную смесь толуол— кислород разбавляли азотом в молярном отношении к толуолу (1 —12) 1, во второй — в тех же соотношениях вводили метан. Анализ полученных данных показал, что увеличение разбавления азотом до 12-кратного приводит к резкому увеличению конверсии толуола с 6 до 45%, при этом основными продуктами реакции являются бензол, бензальдегид и фенолы, суммарная доля этилбензола и стирола составляют только 2,0—2,5% от общего количества полученных продуктов, т. е. реакционная смесь в случае применения азота имеет тот же состав, что и при окислительном пиролизе. [c.315]

Описанное направление непосредственно связано с решением задачи создания высокоактивных углеродных материалов с наперед заданными свойствами. Пиролизу может подвергаться целый ряд других органических соединений [157]. Например, в работе [158] упоминается о возможности применения для активации электровосстановления кислорода в кислой среде пиролизованного при 600—1000° С полиакрилонитрила. [c.202]

Мы считаем, что получение этилена из этана в присутствии кислорода или воздуха имеет некоторые положительные стороны в сравнении с термическим разложением этана и заслуживает серьезного внимания с точки зрения промышленного применения. Осложнения в части разделения полученных газов, как показывает немецкая практика, преодолимы. Применение вакуума в реакторе отнюдь не является необходимым условием получения достаточно высоких показателей по конверсии и выходу этилепа. Углерод откладывается иа насадке в очень небольшой степени отложение более ясно выражено в случае пропана. Смолистых продуктов пиролиза нет. [c.105]

Исследования с применением меченых атомов показали а) Сг в пламени смеси ацетилена с кислородом [145] и при пиролизе ацетилена в ударной волне [146] выбран случайно, [c.304]

В. А. Климова). По этому методу навеску вещества подвергают быстрому термическому разложению (в особом стаканчике) при недостатке кислорода продукты пиролиза (при выходе из стаканчика) в присутствии избытка кислорода окисляются почти нацело до Н2О и СО2. Окончательное окисление продуктов пиролиза происходит при прохождении их в смеси с большим избытком кислорода через нагретую до 850—950 °С зону пустой трубки для сожжения. Скорость пропускания кислорода в этом методе достигает 35—50 мл в минуту, т. е. в 10 раз превышает скорость пропускания кислорода при прежних микроаналитических методах. Применение этого метода дает возможность производить сожжение навески органического вещества в течение 10—15 мин (при обычных микроаналитических методах время осаждения составляет 30—45 мин). [c.39]

Для определения углерода и водорода в кремнийорганических соединениях описан целый ряд методов [N52]. Из более новых работ привлекает внимание метод Гурецкого [N33, N54], в котором применяются пустые трубки , предложенные ранее Коршун и Климовой [N39, N49] для анализа чистых кремнийорганических соединений. Навеску вещества в кварцевой пробирке для взвешивания засыпают сверху окисью меди и подвергают пиролизу в кварцевой трубке, на которую надвигают две электрические печки. Продукты пиролиза увлекаются быстрым током кислорода и проходят последовательно через две электрические печки, в которых происходит сожжение. В части трубки, приходящейся на пространство между двумя печками, помещен фильтрующий слой, который удерживает аэрозоль двуокиси кремния. Климова [1251] при помощи такой установки определяла одновременно еще и кремний. Затруднения, связанные с образованием карбида кремния, устраняются применением катализатора (окись ванадия или хрома), нанесенного на асбест, который одновременно действует как фильтр для тонкодисперсной двуокиси кремния. [c.217]

Повышение температуры подогрева исходных газов благоприятно сказывается на показателях процесса термоокислительного пиролиза метана. В промышленных условиях газы предварительно подогревают до 600—700° С. Применение более высоких температур приводит к разложению метана и связано с трудностью подбора материала для изготовления подогревателей метана и особенно кислорода. [c.179]

Согласно экспериментальным данным Климовой , полное окисление органического соединения скоростным сожжением в большом избытке кислорода возможно лишь в случае, если окислению подвергают продукты предварительного пиролиза вещества, проведенного в недостатке кислорода. При использовании этого метода без применения пиролиза полное окисление органического соединения оказалось невозможным. [c.11]

В реакторах с внутренним обогревом (вертикальные шахтные, с псевдоожиженным слоем, вращающиеся барабанные) в качестве теплоносителя используют газы, нагретые до 600— 900 °С и химически не реагирующие с отходами (инертные и горючие газы, не содержащие кислорода). Наиболее целесообразно в качестве теплоносителя использовать рециркулирующий пиролизный газ [74]. При этом исключается разбавление продуктового пиролизного газа и ухудшение его качества. В связи с применением газообразных теплоносителей повышается запыленность продуктового пиролизного газа. В то же время, внутренний обогрев конвекцией позволяет существенно интенсифицировать процесс пиролиза и сократить габариты реакторов по сравнению с внешним обогревом за счет теплопроводности. [c.21]

Другой экономически эффективный путь интенсификации процесса пиролиза — применение высокоподогретых (до 800—900° С) природного газа и кислорода. При этом значительно сокращаются расходные показатели. [c.195]

Фенол образуется также и при взаимодействии бензойной кислоты с окисью меди. Хорошим методом получения одного. моля фенола из двух молей бензойной кислоты является окисление реакционной смеси кислородом воздуха в присутствии лишь каталитических количеств меди. Применение этой реакции к замещенным кислотам показало, что фенольный гидроксил вступает в орто-полол ение к исходной карбоксильной группе. Так, в отсутствие воды из -толуиловой кислоты образуется лг-крезиловый эфир -толуиловой кислоты, а из м-то-луиловой кислоты —смесь приблизительно равных количеств о- и п-крезиловых эфиров. Эти данные дают возможность предположить, что пиролиз медной соли л-толуиловой кислоты I с образованием эфира 111 протекает через циклическое промежуточное состояние II [c.366]

За последние несколько лет газофазное окисление насыщенных углеводородов привело к разработке отечественных полупромышленных и промышленных методов нолучения олефиновых и диеновых углеводородов. К таким процессам прежде всего необходимо отнести процесс окислительного пиролиза насыщенных углеводородов, суть которого состоит в такой термической переработке углеводородного сырья с применением кислорода, при которой часть его сгорает, высвобождая и компенсируя таким образом тепло, необходимое для пиролиза и частичного дегидрирования алканов в соответствующие низшие олефины. Бензины, промышленные пропан-бутановые и другие нефтяные фракции являются при этом сырьем, а этилен дг пропилен—преимущественно целевыми продуктами. Работы К. ] . Дубровая, С. Ф. Васильева, А. М. Мосина и И. А. Лапидес [395—397] посвящены лабораторной и промышленной разработке названного процесса. [c.83]

Следующей стадией производства ацетилена (после пиролиза илн крекинга метана) является выделение и газовой смеси ацетилена-концентрата, содержащего не менее 99,2—99,6 объемн. % СоНг остальное — высшие ацетиленовые углеводороды, азот, кислород и, в тави-симости от способа концентрирования, 0,1—0,2% л у-окиси углерода или 0,09—0,1% этилена. Известно несколько технологических схем концентрирования ацетилена наибольшее распространение в промышленности получили схемы с применением селективных растворителей 2,3.6,10,12 [c.13]

Водород можно получить расщеплением углеводородов на углерод и водород. Процесс представляет собой предельную ступень дегидрирования или пиролиза углеводородов и может быть выполнен без применения таких окислителей, как водяной пар и кислород. Получаемый водород не должен быть загрязнен окислами углерода, т. е. отпадает необходимость в стадиях паровой конверсии СО и очистки его от СО2. Производство водорода становится одностадийньш процессом. [c.174]

При оптимальных условиях процесса, то есть применении нагретого до 400—600°С 98% -ного кислорода, температуре пиролиза 1450—1500 С и времени контактирования 0,004—0,006 с, степень конверсии метана в ацетилен достигает 0,3 при общей степени превращения метана 0,9 и кислорода 0,99. Газ процесса окислительного пиролиза метана имеет состав (% об.) С2Н2 —8,0 С2Н4 — 0,5 СОа — 4,0 СО — 26,5 На — 54,0 Na — 3,0 СН4 — 4,0. Кроме того, в газе содержится 0,2—0,3% гомологов ацетилена, следы ароматических соединений и 1—3 г/м сажи и смолы. [c.254]

На заводе фирмы Хехст , ФРГ [10а], сооружена промышленная установка производительностью 45 тыс. ткод ацетилена и этилена, вырабатываемых из углеводородного сырья при помощи процесса, известного под названием высокотемпературного пиролиза. Здесь применен реактор специальной конструкции имеется система очистки газов. Схема процесса представлена на рис. 6. В охлаждаемой водой металлической камере сгорания водород, метан или отходящий газ процесса сжигаются с приблизительно стехиометриче-ским количеством кислорода, к которому добавляют водяной пар. Горячие газы сгорания проходят через реакционное устройство одновременно подается (предпочтительно в парофазпом состоянии) соответствующее углеводородное сырье. За счет тепла газов сгорания нагревается углеводородное сырье, из которого в результате протекающих реакций образуются ацетилен и этилен. Выходящий из реактора газ подвергают закалочному охлаждению в устройстве специальной конструкции. Образования элементарного углерода (сажи) при этом процессе не наблюдается. Жидкие побочные продукты (тяжелое ароматическое масло) удаляют на стунени охлаждения и используют в дальнейшем как тяжелое топливо. [c.242]

К гаэификационной переработке изношенных автомобильных шин можно отнести способ, предусматривающий их применение в сталеплавильных печах (Судзуки...). Для более эффективного заглубления в расплав шины предварительно наполняют железной рудой и/или углем. Можно полагать, что, в условиях высоких температур и достаточно растянутого во времени поступления кислорода для выжигания углерода, в сталеплавильной ванне развивается процесс газификации шин. Однако при их использовании в чугуноплавильном агрегате, что также предусматривает рассматриваемый способ, кислород в расплаве фактически отсутствует и процесс утилизации покрышек приобретает характер пиролиза. [c.298]

Например, в первые годы (в период освоения) получения ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа произошло большое число взрывов внутри технологических систем вследствие передозировки кислорода в реактор. Чтобы предупредить повышение концентрации кислорода в пиролизном газе, были предусмотрены противоаварийные системы автоматического отключения реактора и сброса газовой смеси на факел. Однако вследствие несовершенства газоанализатора и некоторых других приборов система срабатывала спустя 4—5 мин с момента появления сигнала об опасном повышении концентрации кислорода в пиролизном газе. За это время образовавшаяся взрывоопасная смесь углеводородов с кислородом успевала распространиться по технологической системе в электрофильтры и компрессоры, которые являлись источниками импульсов воспламенения. Позднее в результате усовершенствования газоанализаторов на кислород и применения других более совершенных приборов время срабатывания автоматической системы былсж [c.28]

Разложение в токе влажного кислорода в платиновой трубке, в трубке с платиновой набивкой при 900—1250° С [5] или в трубке с кварцевым наполнителем [6—8] (методика № 4). Газообразные и летучие жидкие фторуглероды разлагают, пропуская их с азотом или воздухом в смеси с кислородом [6]. При сожжении серусодержащих соединений образуется сульфат, который может быть определен в виде Ва804. С целью восстановления оксифторида кремния и удаления абсорбированного фторида кремния трубку после сожжения рекомендуют продувать последовательно кислородом, азотом, водородом и снова азотом [7]. Практически фторорганические соединения сжигают в кварцевой аппаратуре с применением обычного элементарного анализа, т. е. с одновременным определением углерода, водорода, азота, хлора и фтора. Это возможно вследствие того, что 51р4 проходит через СиО без изменения, в то время как все остальные элементы окисляются [3]. См. также методы пиролиза. [c.21]

Известен ряд работ по окис.пительпому пиролизу. Пиопором изучения окислительного крекинга нефти является советский ученый Дуб )0-вай [1]. Исследованием каталитического варианта в применении к этану занимался Каган сначала с Кошелевым, затем с Балашовой [2]. Имеется еще несколько работ советских и иностранных исследователей но окислительному пиролизу [3—6]. Известно, также, что в годы войны в Германии была иущена опытная установка по неката.ли-тическому окислительному дегидрированию этана в этилен в присутствии кислорода мощностью 2800 м этапа в сутки. [c.102]

При озонировании а-олефинов в качестве исходного сырья были использованы а-олефины, полученные разгонкой продуктов пиролиза мягкого нефтяного парафина на ректификационных колонках. Применяли колонки с нихромовой насадкой периодического (33 теоретические тарелки) и непрерывного действия (56 теоретических тарелок). Чистота полученных в результате ректификации индивидуальных а-олефинов составляла около 95%, Реакцию озонирования проводили без применения растворителей (для получения озонидов) или в спиртовом растворе (для получения а лкоксигидроперекисей). Применяли озоно-кислородную смесь, которая содержала 4—5% озона ее получали в озонаторе с медленным разрядом при напряжении 14—15 кв и скорости потока кислорода 50—60 л ч. [c.118]

Наиболее часто применяемые в настоящее время методы определения ООУ по принципу деструкции органических веществ можно разделить на три основные группы сухое термическое разложение органических веществ с последующим окислением продуктов пиролиза до диоксида углерода, мокрое низкотемпературное окисление с применением сильных окислителей и фотохимическое разложение органических веществ под действием жесткого УФ-излучения. Результаты определения выражают не в количестве кислорода, необходимого для окисления органических веществ, а непосредственно в содержании углерода. Окисление обычно идет до выделения СОг или СН, которые определяются ИК-спектрометрами и другими современными анализаторами [173]. Автоматический анализ для определения малых количеств органических соединений делает этот метод перспективным. Однако уровень оснащенности аналитических лабораторий отрасли, постоянно изменяющийся состав стоков буровых предприятий, ненормируемость показателя ООУ для различных направлений утилизации отходов бурения не позволяют применять ООУ для оценки содержания органических веществ в отходах бурения. На данном этапе [c.143]

Наименее технологически разработанным из способов получения ацетилена является термический, так как для его аппаратурного офорлшения [1, 4] требуется материа.л высокой жаростойкости. В то Яхе время термический способ получения ацетилена из углеводородов наиболее пригоден для нереработки сырья тяжелее метана (пропан, бутан), дающего при пиролизе, газы, содержащие одновременно ацетилен и этилен. Этот способ должен быть очень экономичным и простым, так как он не связан с бо.11ьшими затратами электроэнергии, расходом кислорода и применением сложной аНна-ратуры. [c.180]

Сушка газов, В научно-исследовательских лабораториях и на различных промышленных предприятиях для многих технологических процессов требуется применение сухих газов. Осушка газов применяется в нефтяной промышленности при переработке газов крекинга и пиролиза яефти в кислородной промышленности, где от степени осушки воздуха зависит производительность установок, в металлургической промышленности, где осушенный кислород применяется для интенсификации различных процессов, в промышленности природных газов и т. п. [c.67]

Огнезащитное действие фосфорорганических соединений, которые находят применение при производстве самозатухающих полиэфиров, основано на том, что выделяющиеся при пиролизе кислоты фосфора способствуют уменьшению образования горючих продуктов деструкции, снижают количество выделяющегося в прот цессе горения тепла и предотвращают вторичное возгорание материалов [124, 132, 133]. Последнее явление объясняется стойкостью карбонизованного фосфорсодержащего продукта к длительному нагреванию [132, 133]. Высокая огнезащитная эффективность фосфорсодержащих соединений объясняется и тем, что фосфор легче, чем углерод, реагирует с кислородом воздуха [156]. В присутствии галогенсодержащих продуктов проявляется синергическое действие фосфора, который в пламени образует галогенфос-форсодержащие соединения, ингибирующие процесс горения в газовой фазе и характеризующиеся меньшей летучестью по сравнению с галогенводородами [130]. [c.183]

Впервые пиролиз углеводородов с целью получения ацетилена был применен фирмой Wulf Pro ess (США) для расщепления пропана в регенеративной печи (процесс Вульфа). Дальнейшее развитие получил метод гомогенного пиролиза, когда в качестве теплоносителя используют топочные газы, полученные сжиганием углеводородного сырья в кислороде. По этому способу построены установки в США, Франции, Италии, ФРГ. В Советском Союзе также реализован метод гомогенного пиролиза и проведены исследования процесса в трубчатой печи. [c.64]