Последовательная пли ступенчатая экстракция растворителями

Чтобы ответить на вопрос о строении первичных структур, необходимо проведение комплексных исследований с применением метода ЭПР, радиоактивных индикаторов и ступенчатой экстракции растворителями. Метод ступенчатой экстракции применялся ранее для изучения различных пеков [43]. Пек растворяли бензолом. Далее растворимую часть разделяли пиридином и хинолином последовательно, а нерастворимую часть смесью л-гексана и бензола в различных соотношениях. Всего получали 9 фракций. Первые семь фракций имели возрастающий молекулярный вес, последние две, очевидно, были составлены карбенами и карбоидами. К сожалению, в экспериментах не использовали метод ЭПР. [c.42]

Выбор растворителей для промышленных экстракционных процессов очистки масляного сырья значительно облегчается тем обстоятельством, что удаление нежелательных компонентов масел осуществляют путем последовательной (ступенчатой) экстракции вначале проводят деасфальтизацию и обессмоливание гудронов (I ступень), затем деароматизацию деасфальтизата и масляных дистиллятов (II ступень) и далее депарафинизацию рафинатов (III ступень). Следовательно, целевым назначением каждой ступени экстракции становится извлечение только одного компонента, а не сразу всех нежелательных компонентов масляного сырья, для чего, естественно, значительно легче подобрать оптимальный растворитель. [c.273]

Последовательная пли ступенчатая экстракция растворителями [c.143]

В ступенчатой экстракции с перекрестным током воду, подлежащую очистке, последовательно экстрагируют несколько раз свежим растворителем. Каждую обработку называют ступенью экстракции. Ь — исходная сточная вода. Рафинаты и направляют в последующие ступени. Конечный рафинат Яз представляет собой очищенную воду. Ей 2 и Ез — экстракты после I, II и III ступени экстракции. [c.90]

Учитывая, что исходная смесь и растворитель поступают в систему периодически, рассматриваемый процесс обычно называют периодической экстракцией. Однако Клинкенберг [37а] рекомендовал рассматривать подобный процесс как ступенчато-непрерывный, так как он применяется для моделирования непрерывного процесса, происходящего в экстракционных колоннах. Существенным отличием периодического процесса от непрерывного является непостоянство состава получаемых продуктов. С этой точки зрения рассматриваемый процесс в делительных воронках после достижения стационарного состояния следует считать непрерывным противоточным процессом, осуществляемым ступенчато. Схема противоточного экстракционного процесса с одним растворителем, изображающая перенос фаз между ступенями, показана на рис. 68,6. Эта схема соответствует одному циклу , т. е. части схемы рис. 68, а, обведенной пунктиром. Проведение такого противоточного процесса аналогично описанному в разд. 2, гл. IV. Это означает, что составы последовательно получаемых фаз Ql и Р4 лишь постепенно приближаются к постоянным значениям. Таким образом, чтобы по составам конечных продуктов можно было судить о процессе, необходимо возможно ближе подойти к стационарному состоянию. Проверку приближения к стационарному состоянию можно провести экспериментально или расчетным путем. [c.148]

Уменьшение содержания основного растворителя (фурфурола) в системе является, безусловно, экономически выгодным. Однако для сохранения высоких качеств рафината и экстракта необходимо повысить эффективность экстракции в РДЭ. С этой целью, при учете повышения эффективности экстракции с увеличением высоты рабочей зоны, была проверена схема работы с двумя одинаковыми соединенными последовательно моделями РДЭ-80. Ввод газойля делил рабочую зону обеих РДЭ в отношении 2 1 (экстракционная часть промывная часть). Такое же отношение соблюдалось между экстракционными и промывными ступенями в случае проведения ступенчато-непрерывной экстракции в делительных воронках. Результаты этих опытов (13—15) даны в табл. 4. Эффективность экстракции значительно повысилась и в опыте 15 составила 12 теоретических ступеней. [c.297]

Экстракция как процесс очистки является многоступенчатой, т. е. складывается из ряда последовательно проводимых процессов смешения исходной смеси (сточных вод) и растворителя (экстрагента) и разделения образующихся практически несмешивающихся жидких фаз (экстрагента и рафината). Лучший эффект очистки получается при непрерывном противоточном или ступенчатом противоточном ведении процесса. Процессу экстракции, как правило, сопутствует регенерация экстрагента путем перегонки [193]. [c.127]

Для определения природы промежуточных соединений, образующихся при термодазе остаточного сырья,нами дополнительно был изучен состав асфальтенов,выделенных из остатка коксования гудрона западносибир- Ской нефти а =420°С, время 2 ч). Разделение асфальтенов вели методом ступенчатой экстракции С 4 3 путем последовательной горячей отмывки асфальтенов с бумажного фильтра набором растворителей. В результате фракционирования асфальтенов было получено 5 фракций (табл. 5). Как видно из приведенных данных, средняя молекулярная масса (ШЛ) асфальтенов изменяется для фракций от 570 до 1360, соответственно возрастает к соотношение С/Н от 1,05 до 1,16. [c.91]

Разделение, достигнутое в результате однократной обработки растворителем, ншчогда не бывает полным. Для достижения более точного разделения в лабораторной практике известны различные способы, а именно повторная обработка (последовательная или ступенчатая экстракция) или применение различных видов проти-воточной экстракции. [c.143]

Экстракция трибутилфосфатом (ТБФ). Трибутилфосфат — бесцветная вязкая жидкость (физические свойства см. в табл. 2. 4). Для достижения оптимальных условий проведения процессов непрерывной жидкостной экстракции чистый трибутилфосфат, обладающий некоторыми неблагоприятными свойствами (большая плотность и вязкость и т. п.), всегда разбавляется инертным растворителем. ТБФ — типичный сложный эфир и гидролизуется как в щелочной, так и в кислой среде [40—44]. Гидролиз протекает ступенчато, причем последовательно отщепляется по одной алкильной группе и образуются дибутилфосфорная кислота (ДБФ), монобутилфосфорная кислота (МБФ) и фосфорная кислота. Скорости гидролиза на каждой ступени различны, но все они достаточно малы. Так, скорость образования дибутилфосфата из ТБФ в условиях работы одного из аффинажных заводов составляла, по оценке, менее 0,001 % в час. Скорости гидролиза ДБФ и монобутилфосфата были еще меньше. [c.33]