Конусный пластикатор

Конусный пластикатор. Компаундирующая система (рис. 8.12) для компаундирования и гранулирования мягкого ПВХ совмещает двух-шнековую загрузочную секцию 1, большой вращающийся конус 2 для создания высокого сдвига и одношнековый экструдер 3. Материал в виде Порошка из смесителя подается в загрузочную воронку и затем в [c.220]

Конусный пластикатор (рис. 212) состоит из конических ротора / и статора 2, в регулируемом кольцевом зазоре между ними обрабатывается материал. [c.282]

Усовершенствованный пластикатор имеет три стальных цилиндра. Цилиндры снабжены полостями для обогрева или охлаждения. Два передних цилиндра имеют сменные стальные гильзы из более прочного материала. Стальной червяк изготовляется конусным, шлифуется и полируется. В месте загрузки его диаметр равен 609 мм (24"), у переднего конца — 508 мм (20"). Скорость вращения червяка 22,5 об/мин (вместо 19 об/мин у старых пластикаторов). [c.173]

Выпускается также двухстадийный червячный пластикатор с гранулирующей головкой, имеющий конусный червяк диаметром 508 мм (20") на выходе и 609 мм (24") на входе скорость червяка 22,5 об/мин, мощность мотора 560 кВт производительность при первом пропуске 4000 кг/ч. [c.156]

Рис. 8.12. Конусный пластикатор фирмы "Вернер и Пфляйдерер

На рис. VI. 66 показан конусный червячный пластикатор, в котором порошковая шихта подается парой коротких винтов 1 в расположенный перпендикулярно к их осям конический корпус 5, в котором вращается конический ротор 2. Зазор между ротором и корпусом регулируется в пределах от 0,3 до 4 мм. Нагреван ие и [c.299]

Червячный пресс для пластикации каучука—п ластикатор (рис. 247) состоит из цилиндра, внутри которого вращаются один или два червяка с нарезкой специальной формы и переменным шагом нарезки существуют и двухцилиндровые пластикаторы. Пластицированный каучук выходит из пресса через кольцеобразное отверстие между конусной головкой 2 и пустотелой оправкой 3. Цилиндры, червяк и головка пресса снабжены полостями, в которые подается пар или охлаждающая вода для регулирования температуры пластикации. [c.756]

При повышении давления впрыска растет температура массы и для пентаплаота это может привести к сильному падению вязкости расплава. Поэтому целесообразно несколько снижать температуру впрыска, а при проектировании литниковых систем стремиться к минимальной длине литниковых каналов. Для удовлетворительного съема литника конусность должна выдерживаться в пределах от 1 10 до 1 15. Сопла для переработки пентапласта чаще всего применяют открытого типа, без запорных устройств. Для предотвращения вытекания расплава, сопло необходимо удерживать у литниковой втулки до тех пор, пока червяк пластикатора не будет отведен в исходное положение. Выбор положения литника в значительной степени определяет прочностные свойства изделия. Литник необходимо располагать в местах изделия, воспринимающих минимальные напряжения. При литье толстостенных изделий литник необходимо приблизить к наиболее толстому месту. Цикл литья в основном определяется толщиной стенок изделия [251] [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология