Червяк пластикатора

Рис. XI. 21. Номограмма зависимости диаметра червяка пластикатора О, производительности пластикатора О и усилия смыкания Т от объема впрыска.

Дальнейшее развитие конструкции литьевых машин шло по пути совмещения функций пластикации и впрыска в одном агрегате. В результате возникла наиболее распространенная в настоящее время конструкция червячного пластикатора, в котором червяк обладает возможностью не только вращательного, но и возвратно-поступательного движения (рис. XI. 6). В пластикаторах такого типа впрыск осуществляется за счет осевого перемещения червяка. Затем в течение времени, необходимого для затвердевания материала в форме, червяк пластикатора вращается и нагнетает материал в переднюю полость камеры, одновременно перемещаясь назад. [c.427]

По конструкции пластикаторы литьевых машин, предназначенных для переработки термореактивных материалов, принципиально не отличаются от пластикаторов, применяемых при переработке термопластов. На рис. УИ1.26 приведена схема наконечника червяка пластикатора машины для литья резин. Во избежание преждевременной вулканизации (или отверждения) в момент останова червяка пластикатор на этих машинах снабжают системой охлаждения, автоматически включающейся в момент останова червяка. [c.442]

Корпусы цилиндров машины имеют рубашки для охлаждения водой. Отдельные части головки 6 снабжены рубашками для обогрева паром или охлаждения водой. В этих же целях оба червяка пластикатора изготовляются полыми. Средний расход пара при )аботе на двухстадийном пластикаторе (с диаметром червяка >00 мм) составляет 280 кг час и охлаждающей воды 135 л мин. [c.73]

Привод пластикатора осуществляется от быстроходного электромотора через редуктор или от тихоходного синхронного электромотора. Шестерня верхнего червяка пластикатора и большая приводная шестерня закрыты кожухами 10 та 11. [c.73]

Диаметр червяка пластикатора в мм. . . Размеры машины в плане в м....... [c.30]

Поршневые литьевые машины с червячным пластикатором непрерывного действия. Эти машины представляют собой комбинацию машин первого и второго типов. Для заполнения формы также используется независимое от червячного пластика-тора поршневое литьевое устройство. Червяк (или червяки) пластикатора имеют возможность передвигаться в продольном направлении. Вследствие этого пластикация производится также и во время движения поршня, что исключает необходимость полного использования циркуляционных течений. [c.325]

На остальные группы и ряды одночервячных прессов (специальные автогенные, двухступенчатые с осциллирующим червяком пластикатора, одно-и двухступенчатые для переработки расплавов, а также на специальные двухчервячные прессы) из-за постоянного изменения нх параметров и размеров в СССР нормативные документы (ОСТ, ГОСТ н др.) не создаются. [c.116]

Как и при экструзии, температура расплава определяется не только режимом работы внешних источников тепла (нагревателей цилиндра), но и тепловыделениями от внутреннего трения, возникающего за счет сдвиговых деформаций. материала. Поэтому температурные режимы в существенных пределах можно регулировать, изменяя температуру обогревателей и частоту вращения червяка пластикатора. [c.196]

Перерабатываемый материал поступает в загрузочный бункер 2 и захватывается коническим червяком-питателем 1, уплотняется и перемещается в. материальный цилиндр 3. При движении по каналу нарезки червяка-пластикатора 4 материал пластицируется и скапливается в дозирующей камере 7. [c.315]

Литьевая головка с червячным пластикатором во многом подобна обычному одночервячному экструдеру. Математическое описание процесса пластикации, в течение которого червяк пластикатора нагнетает в переднюю полость очередную порцию материала, полностью аналогично описанию процесса экструзии (см. гл. V). Единственное отличие заключается в том, что пластицируемый материал собирается перед концом червяка, вызывая его смещение назад. Поэтому эффективная длина червяка в процессе одного цикла не остается постоянной, а изменяется. Поскольку уменьшение эффективной длины приводит к уменьшению температурной однородности расплава (изменяется величина R), величина этого смещения обычно ограничивается (1 - 2D). [c.414]

Рис. VI11.26. Конструкция наконечника червяка пластикатора машины для литья резин под давлением

Литьевая головка с червячным пластикатором во многом подобна обычному одночервячному экструдеру. Поэтому математическое описание процесса пластикации, в течение которого червяк пластикатора нагнетает в переднюю полость очередную порцию материала, аналогично описанию процесса экструзии (см. гл. VIII). [c.432]

Загрузка каучука в пластикатор производится через загрузочную воронку. Габариты воронки (630 мм в длину и 500 мм в ширину) позволяют загружать неразрезанную кипу натурального каучука. Воронка снабжена пневматическим цилиндром с автоматическим толкателем возвратно-поступательного действия, который проталкивает каучук на червяк пластикатора. Привод пластикатора осуществляется через редуктор от элек- [c.173]

Рис. 7.8. Размельчительная головка с осевым выходом гранул в открытом виде / — решетка 2 — электромотор 3 —привод ножей 4—цилиндр для открывания головки 5 — патрубок для выхода гранул 6 —червяк пластикатора.

В отличие от процесса экструзии процесс пластикации пластмасс в червячных пластикаторах литьевых машин является циклическим. Червяки пластикаторов, работающих в циклическом режиме, отличаются от червяков экструдеров тем, что общая длина их (и, соответственно, длина каждой из зон) в среднем на 40—50% меньше. Это возможно за счет того, что средняя скорость движения материала в канале этих червяков из-за периодических выстоев меньше, чем при стационарном режиме. Рабочая длина червяка уменьшается при перемещении назад для набора порции материала. При этом производительность червяка падает. [c.196]

При повышении давления впрыска растет температура массы и для пентаплаота это может привести к сильному падению вязкости расплава. Поэтому целесообразно несколько снижать температуру впрыска, а при проектировании литниковых систем стремиться к минимальной длине литниковых каналов. Для удовлетворительного съема литника конусность должна выдерживаться в пределах от 1 10 до 1 15. Сопла для переработки пентапласта чаще всего применяют открытого типа, без запорных устройств. Для предотвращения вытекания расплава, сопло необходимо удерживать у литниковой втулки до тех пор, пока червяк пластикатора не будет отведен в исходное положение. Выбор положения литника в значительной степени определяет прочностные свойства изделия. Литник необходимо располагать в местах изделия, воспринимающих минимальные напряжения. При литье толстостенных изделий литник необходимо приблизить к наиболее толстому месту. Цикл литья в основном определяется толщиной стенок изделия [251] [c.79]

Как и при экструзии, температура расплава определяется не только режимом работы внешних источников тепла (нагревателей цилиндра), но и тепловыделениями от внутреннего трения, возникающего за счет сдвиговых деформаций материала. Поэтому температурные режимы в существенных пределах можно регулировать, изменяя температуру обогревателей и частоту вращения червяка пластикатора. При изготовлении тонкостенных изделий из полиолефинов (например, ПЭНП) регулирование температурного режима целесообразно вести только за счет изменения скорости и величины хода червяка, допуская при этом некоторый продольный градиент температур. Для толстостенных изделий варьирование температуры материала рекомендуется проводить, наоборот, путем соответствующего изменения частоты вращения червяка. Однако такой способ регулирования температуры материала требует осторожности и навыка, так как с увеличением частоты вращения червяка возрастает неравномерность распределения температуры, что может стать причиной негомогенности впрыскиваемого материала и как следствие — низкого качества изделий. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология