Втулка литниковая

Пресс-формы для выплавляемых моделей. Втулки литниковые [c.107]

При большом числе радиальных разводящих каналов, когда центральная литниковая втулка укорочена на глубину разводящих каналов [c.163]

Прихваты. Конструкция и размеры. — Взамен НО 2861/51—59 Блоки универсальных сборно-разборных переналаживаемых пресс-форм для термопластов. Типы и основные параметры Пакеты сменные универсальных сборно-разборных переналаживаемых пресс-форм для термопластов. Типы и основные параметры Блоки универсальных сборно-разборных переналаживаемых пресс-форм для выплавляемых моделей. Типы Пресс-формы для литья под регулируемым газовым давлением алюминиевых сплавов. Типы и конструкция Системы выталкивания пресс-форм. Типы и конструкция. Пресс-формы для литья под регулируемым газовым давлением алюминиевых сплавов. Типы и конструкция Система вентиляционная. Конструкция, Пресс-формы для литья под регулируемым газовым давлением алюминиевых сплавов. Типы и конструкция Втулки литниковые. Типы и конструкция. Пресс-формы для литья под регулируемым газовым давлением алюминиевых сплавов. Типы и конструкция Устройство пружинно-гидравлическое для крупногабаритных пресс-форм. Конструкция Формы для литья под давлением изделий из термопластов. Формодержатели круглые. Конструкция и размеры. (Ред. 1-71) [c.101]

Разъем по плоскости 1-1 происходит до выбора хода 1 > I. Как только плоскости А копиров 20 достигнут штифтов 18, происходит разъединение плиты 16 и скоб /9. Затем выбирается полностью ход 1, до плоскости Б, ограничители 14 достигают плиты /6 и под действием втулок 15 происходит разъем по плоскости //-//. Съемная плита Ю перемешается на расстояние 2, извлекает центральный литник из втулки //, одновременно срывая литниковую систему со знаков I2. [c.256]

НИЖНЯЯ соединительная плита 2 —верхняя соединительная плита 3 — выталкиватель 4 — подвижная часть 5 — линия разъема 6 — неподвижная часть 7 — направляющие колонки й — впускные каналы Р — кольцо —литниковая втулка // —литниковый канал 12 — разводящий канал 13 — каналы для охлаждения И — плиты матрицы /5 — выталкиватель литника 16 — цапфа [c.183]

При размыкании формы по плоскости 1-1 литник отделяется от изделия, удерживаясь в литниковой втулке 3 расточкой а. После выбора хода I = 1,5 Я тяги 2 воздействуют на планку /, которая удаляет литник из втулки 3 [c.164]

После заполнения расплавом полимера формообразующих полостей и выдержки под давлением форма раскрывается по плоскости /-/. Сжатый воздух подается по каналу б, перемещая поршень 20 влево на расстояние / и увлекая за собой прокладку 21. Сжатый воздух по каналам а, в поступает в полость г, воздействует на поршень 4 и перемещает его вправо, отрывая при этом литник 3 от изделия 5. Одновременно, поступая в зовавшуюся полость между литниковой втулкой 2 и поршнем 4, сжатый воздух выбрасывает литник за пределы формы при отведенном сопле термопластавтомата. При дальнейшем перемещении подвижной части формы плиты 9 и 12, связанные тягами 16, перемешаются на расстояние /] и останавливаются, достигнув скоб 15. [c.247]

Литник отрывается от изделия при раскрытии формы по плоскости 1-1, удерживаясь зацепом стержня 2. Затем плита / отделяет литник от зацепа и литниковой втулки 4. Литник сбрасывается пружинным сбрасывателем 3. Изделие снимается плитой 5 [c.166]

При отходе сопла литьевой машины под воздействием пружины 2 литниковая втулка 4 отходит вправо На расстояние /и. Втулка 4 под воздействием тарельчатых пружин 3 перемещается на расстояние /12 < Л1 и отделяет литник от изделия. После полного охлаждения форма раскрывается и изделие выталкивается. Литник сбрасывается выталкивателем 5. Недостатки — увеличенный износ втулок / и 4 по поверхностям трения и опасность повреждения режущей кромки втулки 4 [c.168]

Литник подводится к месту расположения отверстия в изделии, оформляемого выталкивателем I. При раскрытии формы по плоскости 1-1 литник извлекается из центральной литниковой втулки и выталкиватель 1 дополнительной выталкивающей системы отрезает его от изделия. При этом изделие удерживается в матрице плитой 3. Зазор между выталкивателем I и отверстием для литника в плите 3 выполняют из расчета 0,1 мм на диаметр. Система громоздка и требует применения сложных замковых устройств для удержания плит 2 к 3 [c.170]

Качество получаемых изделий, особенно тонкостенных, а также надежность форм во многом зависят от точности взаимного расположения полуформ и ее отдельных элементов. Базовые элементы полуформ — фланцы крепежных плит. На неподвижной плите машины фланец обеспечивает соосность центральной литниковой втулки формы и сопла материального цилиндра машины, на подвижной плите — соосность подвижной и неподвижной полуформ. Конструкция и размеры фланца определены ГОСТ 22081-76. Окончательное центрирование частей форм обеспечивают на- [c.215]

Рис. 1. Схема шнековой литьевой маптииы с диаграммами распределения давления (Т) и темп-ры (II — для термопластов, III — для реактоп-ластов.) по длине машины, а также tio времени (после впрыска материала в форму) 1 — литьевая форма 2 — литниковая втулка Я — сопло 4 — головка п,пастикационного цилиндра S — шнек в — нластикацион-ный цилиндр 7 — бункер S — привод , 9 — гидравлич, цилиндр 10 — передаточный механизм 11 — электрич, нагреватели,

Форма, показанная на рис. 2.65, предназначена для изготовления изделия, представляющего собой круглую крышку с двойными стенками. На наружной стороне высокой стенки, расположенной ближе к центру крышки, имеется кольцевая канавка, которую оформляют три пластинчатых раздвижных знака Ю (каждый знак оформляет третью часть длины канавки). Знаки находятся между обоймой / матрицы (имеющей пазы для зна- ков) и оформляющим диском 9, закрепленным на обойме. При раскрытии формы по плоскости /-/ пуансон 6 выходит из изделия, а литник — из литниковой втулки 7. Изделие удерживается на подвижной части формы знаками 10. Колонки 8 своей наклонной частью раздвигают знаки 10, выводя их из поднутрения. [c.250]

Через литниковую систему расплав заполняет формообразующие полости и после необходимой выдержки под давлением происходит разъем по плоскости 1-1. Разъем продолжается до выбора тягами хода I, после чего втулки 15 перемещают плиты 6 на расстояние 1[. Образуется разъем по плоскости //-//. В результате перемещения плиты 6 из втулки 3 извлекается центральный литник и снимается литниковая система со шпилек 8. Затем под действием пружин 10, 12 толкатели 9 н 11 сбрасывают литниковую систему в образовавшийся зазор. [c.260]

Система охлаждения формы предусматривает независимое охлаждение литниковой втулки и знака //, матрицы 15, пуансона 3 и шиберов 9. Для повышения эффективности охлаждения знака //в нем установлен стержень /2 из меди с высокой теплопроводностью. [c.261]

Литниковые втулки должны быть по возможности короткими и представлять собой усеченный конус с углом при вершине 2—6°. Внутренние поверхности втулки должны быть тщательно отполированы, а своим выходным отверстием втулка должна плавно соединяться с литниковой системой. [c.174]

Зацеп 8 выполнен с резьбой для извлечения из центральной втулки Ю вращением специального знака //. Для окончательного сбрасывания отливки предназначены специальные узлы, состоящие из кольца 5, втулки б, пружины 7. При раскрытии формы по плоскости 1-1 из литниковой втулки 9 извлекается центральный литник. Одновременно лекальные колонки 3 отводят ползуны 4, ас ними и знаки 2. После вывода знаков 2 из отверстия изделия включается электродвигатель 12, приводящий во вращение [c.279]

Пуансон является одновременно и литниковой втулкой, что позволяет сделать незаметным [c.281]

Примечание. В обойме, устанавливаемой на неподвижной части блока, втулку 2 не используют. Литниковые каналы выполняют в одной из планок /. [c.327]

Уже упоминалось, что формы для изготовления изделий из полиамидов должны иметь хорошо сопрягаемые поверхности во избежание образования облоя. Литниковые каналы и втулки должны быть по возможности большими для предотвращения преждевременного застывания материала, в результате которого оказывается невозможным заполнить полость формы. Кроме того, должен производиться надежный [c.173]

Литниковые каналы должны изготавливаться закругленными и 110 возможности короткими для уменьшения потерь давления при перемещении потока. Однако в некоторых случаях для облегчения извлечения изделия нз формы применяют каналы трапециевидной формы, располагающиеся на одной половине формы. Все внутренние поверхности, так же как и остальные части формы должны быть хорошо отполированы. В многогнездных формах необходимо использовать сбалансированную литниковую систему, при которой длина пути течения расплава к каждой оформляющей полости должна быть одинаковой и равной расстоянию между литниковой втулкой и впуском. [c.174]

Увеличить диаметр сопла, литниковой втулки, размеры литниковых каналов и впусков [c.177]

Увеличить диаметр литниковой втулки и размеры литниковых каналов [c.179]

Обычно стадию выдержки под давлением не доводят до полного затвердевания расплава в литнике. Поэтому как только литьевая форсунка отходит от литниковой втулки, некоторое количество расплава вытекает из формы и давление в ней снижается до значения, при котором материал в канале при данной температуре уже не обладает достаточной подвижностью. [c.421]

Конструкция с о и л а Л. м. определяется свойством расплава перерабатываемого материала. Для большинства термопластов, напр, полиолефинов или полистирола, применяют сопло со скользящим клапаном (рис. 2,а]. При упоре сферич. поверхности сопла / в литниковую втулку 3 формы сжимается пружина 7 и канал сопла соединяется с инжекционным цилиндром. После отвода сопла от формы скользящий клапан [c.43]

Втулки литниковые нааравляющие резьбовые (универсальных блоков) штоков разъемные (выталкивающей системы) У8А(У8) 45(35) 45 1435—90 1050-88 1050-88 51.5...56,0 42. .47 [c.241]

При перемещении порщия / сжатым воздухом вправо литник 2 отделяется от изделия и литниковой втулки 3. Канал а соединяется с подлитниковым пространством. Сжатый воздух удаляет литник. Использование узла позволяет уменьшить число плоскостей разъема и соответственно необходимое раскрытие формы [c.165]

Центрирующие алсменты форм. В отличие от литьевых форм пресс-формы располагают на опорных плитах без центрирующих фланцев, поскольку не требуется высокая точность установки, необходимая в литьевых формах для совмещения оси литниковой втулки с осью сопла машины. [c.234]

При раскрытии формы по плоскости /-/ центральный литник извлекается из литниковой втулки, а пуансон 2 — из изделия. Выходя из изделия, пуансон срезает литник. Место среза литника получается чистым, почти незаметным для невооруженного глаза. Прн дальнейшем раскрытии формы клинья 3 воздействуют на матрицу /, раздвигают ее и освобох<дают изделие. [c.252]

Раскрытие формы по плоскости /-/ продолжается до выбора тягами 14 хода /, после чего части формы под действием втулок 13 расходятся по плоскости //-// на расстояние t[. Одновременно плита 8 сбрасывает литниковую систему со щпилек 9 и извлекает центральный литник из втулки [c.258]

В процессе извлечения изделия форма последовательно раскрывается в трех плоскостях. В начальный момент движения подвижной плиты термопластавтомата форма раскрывается по плоскости /-/. При этом центральный литник извлекается из литниковой втулки. Одновременно раздвигаются шнберы 9 и освобождается резьба горловины изделия. В момент раскрытия формы по плоскости 1-1 подпружиненная защелка 5 находится в зацеплении с обоймой 7 матрицы 15, обеспечивая движение обоймы вмест.. с плитой термопластавтомата, до тех пор, пока упор 14, закрепленный на направляющей колонке 13, не коснется торца выточки в обойме, К этому моменту защелка 5 выходит из зацепления с обоймой 7 матрицы 15, [c.261]

В пакетах можно использовать различные впускные литники центральные, тоннельные, точечные с предкамерой. Центральная литниковая втулка пакета закреплена кольцом 5 (см. рис. 2.108). При использовании точечного литникового канала с предкамерой кольцо 8 не устанавливайт. [c.320]

Одновременное заполнение по всей длине отливки для достижения равномерной усадки вдоль длины изделия Распространение потока широким фронтом Ограничивает течение расплава, уменьшает возможность обратного вытекання полимера Аналогичен литниковой втулке [c.176]

На рис. XXII. 12 представлена многогнездная форма для литья под давлением обычного типа, которая состоит из двух полуформ — неподвижной (матрицы) и подвижной (пуансона), закрепленных на плитах машины. В неподвижной полуформе, к которой при впрыске прижимается сопло инжекционного цилиндра, имеется литниковая втулка 10 с конически расширяющимся центральным литниковым каналом 11. В месте соединения полуформ расположены разводящие литниковые каналы 12 круглого или трапецевидного сечения. В случае каналов второго типа изделия лучше удерживаются на пуансоне при размыкании формы. По центральному литниковому и разводящим каналам расплав полимера из инжекционного цилиндра машины через сопло подается в оформляющие [c.285]

Обычно стадию выдержки под давлением не доводят до полного затвердевания расплава в литнике. Поэтому как только литьевая форсунка отходит от литниковой втулки, некоторое количество расплава вытекает из формы, и давление в ней снижается до значения, при котором материал в канале при данной температуре уже не обладает достаточной подвижностью. Температура, при которой происходит затвердевание расплава в впусковом канале, является примерно линейной функцией давления, поскольку чем выше давление в форме, тем выше напряжение сдвига и тем, следовательно, ниже должна быть температура затвердевания. Типичный пример изменения температуры в форме в зависимости от давления при различных начальных значениях температуры приведен на рис. XI. 16. Крестиками на кривых отмечен момент затвердевания впуска. Хорошо заметно, что все крестики располагаются на од]юй общей прямой, называемой линией затвердевания. Обратим внимание, что ниже температуры затвердевания, когда масса находящегося в форме полимера остается постоянной, зависимость 7 = [(Р) подчиняется уравЕ1еиию состояния. [c.440]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология