Двухступенчатая циклонная топка

Одним из недостатков сжигания минерализованных (с зольностью Лр>15%) нефтемаслосодержащих отходов в камерных топках котлов и промышленных печей является возможность загрязнения поверхностей нагрева или нагреваемых материалов минеральными частицами. Повышенная зольность сжигаемых отходов и отсутствие золоулавливающего оборудования могут явиться также причиной повышения выбросов твердых частиц в воздушный бассейн. Поэтому в подобных случаях должны применяться топки и золоуловители, устройство и компоновка которых обеспечивают максимальную очистку газов как перед их поступлением в газоходы котла (печи), так и перед их выбросом в атмосферу. Для этих целей. наиболее рациональным вариантом является применение вертикальных или наклонных циклонных предтопков, смонтированных перед основной топочной камерой котла (или печи) в сочетании с одно- и двухступенчатой системой очистки дымовых газов при помощи центробежных циклонов и мокрых скрубберов. [c.119]

Рис. 46. Схема двухступенчатой циклонной топки

В нижней части реактора 2 установлена горизонтальная двухступенчатая циклонная топка /. Под реактора имеет шлаковую летку. В верхней части реактора расположен коллектор, 3 с форсунками для исходного раствора, подаваемого насосом 4 из емкости 5. По высоте реактора имеется три зоны /// — испарения, II — нагрева сухой соли и / — плавления. Окисление органики происходит, в основном, в зоне I. Противоток повышает интенсивность тепло- и массообменных процессов и обеспечивает рекуперацию тепла отходящих дымовых газов. Указанная схема, по сути дела, является вариантом скрубберной схемы, а реактор — полым скруббером со встроенной топкой, что дает возможность получить [c.106]

I - двухступенчатая циклонная топка 2 - боров 3 - дымовая труба 4, 5 - вентиляторы [c.117]

С це.тью снижения выбросов в атмосферу на котельных устанавливаются пылеуловители - батарейные циклоны типа БЦ, БЦ-2, БЦУ-С, ПС и другие, обеспечивающие улавливание 65-75% твердых вредных веществ. В последнее время большое распространение получили котлы с топками кипящего слоя , позволяющие сжигать угли с зольностью до 80%. Для очистки выбросов от пыли на этих котлах устанавливают двухступенчатые системы очистки, [c.141]

Установка состояла из аппарата 2 кипящего слоя с площадью решетки 0,1 (живое сечение равно 5,4%), двухступенчатой циклонной топки 1 диаметром 0,3 м, циклона 3, емкости 5 объемом 16 м , насоса 4, запорной и регулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов. [c.99]

Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р—1 по наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт—реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. Дымовые газы через внутренние двухступенчатые циклоны направляются на утилизацию теплоты (на электрофильтры и котел —утилизатор). [c.135]

Автоматический контроль и регулирование работы двухступенчатых циклонных топок (см. рис. 46) сводится к следующему. Температура в топке печи регули- [c.329]

I — пароперегреватель 2 — дозирующие задвижки 3 — нагревательная печь 4 — электрофильтр 5 — увлажнитель 6 — котел-утилизатор 7 — регенератор 8 — двухступенчатый циклон 9 — змеевики-холодильники 10 — трехступенчатый циклон // —реактор /I — ректификационная колонна /3 — конденсатор-холодильник 14, 26, 31 — газосепараторы 15 — насосы 16, 17, 18 — отпарные колонны 19 — топка под давлением (воздухоподогреватель) 20 — теплообменники 2I — холодильники 22 — турбовоздуходувка 23, 30 — абсорберы 2I —десорбер 25 — газомоторные компрессоры 27 — контактор 23 —емкость [c.105]

Из двухступенчатых схем наиболее перспективной является комбинированная сушилка типа СВС с циклонными топками, установленными на разгонных трубах, с подачей сухого осадка в топки для сжигания и в смеситель перед механическим обезвоживанием. В этом случае за счет улучшения структуры осадка снижается расход реагентов и топлива которое используется для розжига сушилок. Частичный ретур сухого осадка перед обезвоживанием способствует сн1( жению зольности до 20—22%. По затратам тепла процесс полностью самообеспечивается. Капитальные вложения достигают 30 тыс. руб. на 1 т/ч испаренной влаги. [c.74]

Закоксованный катализатор из отстойной зоны реактора и спускных стояков циклона проходит десорбер 5 и по верхнему наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора 6, где происходит выжиг кокса в режиме практически полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу стекает в узел смешения прямоточного лифт-реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости воздух может нагреваться в топке под давлением 9. Дымовые газы регенерации проходят отстойную зону регенератора 7 и через двухступенчатые внутренние циклоны направляются на утилизацию теплоты (поз. 4 на рис. 2.17). [c.117]

На Московском НПЗ сжигание газов отдува осуществляется в печи с двухступенчатой топкой циклонного [c.181]

Система двухступенчатого нагрева угля состоит из двух вихревых камер I и II ступени (по ходу угля) с двумя циклонами-отделителями и топкой, в которой получается газ-теплоноситель. В вихревой камере первой ступени уголь подсушивается и нагревается до температур около 200° С в камере второй ступени уголь нагревается до температуры пластического состояния. Газо-угольный поток из вихревых камер транспортиру- [c.77]

В ряде случаев организуются совместно два процесса сжигания или газификации по смешанной схеме, например, факельно-слоевой, фонтанно-слоевой, циклонно-слоевой и т. п. Так, для сншкения уноса мелких частиц из слоя можно применить двухступенчатое комплексное сжигание узкофракционированного крупного топлива в плотном слое, а угольной мелочи или пыли в циклонной топке или непосредственно в топочном пространстве над горящим слоем [19, 20]. [c.23]

Отработанный катализатор в отпарной секции, расположенной в нижней части реактора, освобождается от углеводородов продувкой азотом и по стояку поступает в транспортную линию, по которой пневматически транспортируется подогрехым воздухом в нижнюю часть регенератора 6. В регенераторе кокс вк жигается горячим воздухом, подаваемым из топки 14, и ката лизатор нагревается до нужной температуры (650 °С). Регене рированный катализатор непрерывно отводится по стояку в ре актор, а дымовые газы через двухступенчатый циклон 7 направ ляются в котел-утилизатор 8, в котором получают водяной пар [c.142]

На рис. 5-8 показана компоновка циклонного наклонного предтопка с паровым котлоагрегатом для совместного сжигания природьюго газа и минерализованных (Лр= 15-=-30 %) нефтемаслосодержащих жидких отходов и двухступенчатой очисткой дымовых газов от золы. Распыливание жидких отходов здесь производится ротационной форсункой, допускающей содержание минеральных твердых частиц до 40%. Для обеспечения постоянного высокого температурного уровня в циклонном предтопке (1650—1750 °С) на цилиндрической стенке расположены четыре газовые горелки с тангенциальным раздельным вводом газа и воздуха. Тепловое напряжение объема циклонного предтопка принимается в пределах 0,75—1,0 МВт/мз. Соотношение между расходом газа и жидких отходов выбирается в зависимости от влажности и зольности последних в результате расчета теплового баланса топки. Например, при совместном сжигании жидких отходов, имеющих 1 р = 20 % и Лр=10%, количество природного газа должно составлять не менее 30—35 % от общего тепловыделения в топке. Расчетный коэффициент избытка воздуха в топке 1,1. [c.119]

Измельченные угли конвейером 7 подаются в смеситель 8, а затем в промежуточный бункер 9, откуда винтовыми питателями 10 направляются на высокоскоростной нагрев в двухступенчатую систему вихревых камер 11 и 12. В камеру второй ступени газ-теплоноситель с температурой 600° С поступает из топки 13, а в камере первой ступени уголь нагревается газом-теплоносите-лем, отходящим из второй ступени с температурой 460° С. Разделение газо-угольной смеси с помощью системы рассекателей и улиток происходит частично в вихревых камерах, а окончательно — в циклонах 14 и 15, установленных после камер первой и второй ступеней [c.177]

Технологическая схема производства сажн ПМ-50 показана на рис. 33. Полученную сажу подают в магнитный сепаратор 13. а затем в микроизмельчитель М и в двухступенчатый смеситель сажи с водой 15. В смеситель поступает вода в количестве на 20% большем, чем количество подаваемой сажи (по массе), и в результате получают смесь сажи с водой в виде небольших сажевых комочков, являющихся основой сажевых гранул. Из смесителя сажевые комочки, содержащие до 60 вес. % воды, поступают в сушильный барабан /7< Здесь происходит обкатка комочков сажи в гранулы и их высушивание. Сажу сушаТ горячими дымовыми газами, получаемыми в топке /5 в топке сжигают жидкое топливо либо природный или какой-нибудь другой горючий газ. Вентилятор подает в топку воздух, необхо димый для сжигания топлива. Газы, содержащие некоторое количество сажи, после сушилки поступают в батарейный циклон 18 и рукавный фильтр 21. Из бункера батарейного циклона 18 гранулированная сажа через шлюзовой затвор 11 передается в вибрационное сито 22. Сито отделяет товарную сажу от пыли и крупных гранул. Товарную сажу при помощи шнека 10 и элеватора 12 направляют в бункер 25, в котором установлен магнитный сепаратор для извлечения из сажи металлических включений. Из бункера сажа проходит через автоматические весы 23 и затем шнеком 10 загружается в бункер 25. Сажевая пыль и крупные гранулы после вибрационного сита по- [c.140]

Автором совместно с М. С. Клейманом [25] разработан способ двухступенчатой сушки высоковлажных термочувствительных материалов (рис. VI1-27) с использованием сушки во взвешенном (пневмотруба и аэрофонтан) и полувзвешенном (кипящий слой) состоянии. Агент сушки подают в трубу-сушилку и в кипящий слой при различной температуре из одной топки. Для сушилок большой производительности рационально устанавливать две топки. Материал предварительно подсушивается при высоких скоростях в трубе и аэрофонтане. Затем он из циклона поступает в бункер, где происходит выравнивание влажности и температуры материала. Из бункера материал направляется на досушку в [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология