Обесфторивание фосфатов

При сушке гранулированного суперфосфата выделяется Ю—17% фтора, оставшегося в суперфосфате степень выделения фтора возрастает с повышением температуры и длительности сушки. При экстракции фосфорной кислоты в ней остается 78—80% фтора, вносимого с апатитом, 15—17% его переходит в фосфогипс, а в газы удаляется всего 3—5% фтора. При выпаривании экстракционной кислоты в газовую фазу выделяется 80—90% содержащегося в ней фтора. При производстве двойного суперфосфата камерным способом из смесителей выделяется всего 1—3% фтора, а при сушке двойного суперфосфата, получаемого поточным методом, — 50—60% фтора от его общего содержания в фосфате и фосфорной кис-лоте . При гидротермическом обесфторивании фосфатов фтор удаляется из них почти полностью (93—97%). [c.345]

При обесфторивании фосфатов в шихту вводят кремнезем (от 2 до 50%), принимающий участие в разложении гидроксилапатита [c.253]

Заслуживает внимания также процесс улавливания фтористых газов с помощью раствора, содержащего аммонийные соли (карбонат, гидрокарбонат и фторид аммония), разработанный в СССР и запатентованный в США [159]. Метод используется в процессах очистки отходящих газов обесфторивания фосфатов, производства суперфосфата, экстракционной фосфорной кислоты и алюминия. Кроме того, его можно применять для промышленных газов, содержащих, наряду с фтористыми соединениями, фосфатную пыль и сернистый ангидрид. На рис. IV.5 приведена принципиальная схема этого процесса. [c.91]

Суммарная реакция обесфторивания фосфатов имеет следующий вид [c.46]

Гидротермическая переработка природных фосфатов — одностадийный процесс, который происходит при температурах, близких температурам деформации и плавления сырья. Поэтому проведение ее но варианту спекания фосфата не всегда возможно (при переработке большинства фосфоритов), либо требует весьма строгого соблюдения заданных температур и других условий процесса (нри переработке апатитового концентрата и особенно, оболовых фосфоритов) [6]. Для снижения температуры обесфторивания фосфата, повышения термостойкости фосфата и устойчивости процесса рекомендуется ввести в шихту с фосфатом различные добавки. Из них в СССР практическое применение нашла фосфорная кислота, добавляемая в количестве 2—3% от веса апатитового концентрата 17]. Имеются предложения о введении в шихту более высоких доз фосфорной кислоты [8—И]. [c.201]

Гидротермическое обесфторивание фосфатов можно осуществлять во вращающихся барабанных, циклонных, конверторных и других печах. При использовании топлива, богатого водородом, например природного газа или мазута, специальной подачи водяного пара не требуется, так как достаточное количество пара содержится в продуктах горения (больше 14 %). [c.197]

Обесфторивание фосфатов в расплаве протекает более интенсивно, чем при спекании, так как имеется возможность вести процесс при высокой температуре (1550—1600 °С), ускоряющей выделение фтора. В связи с этим необходимо интенсивное сжигание топлива, которое осуществимо в циклонной камере. Циклонные печи характерны низким коэффициентом полезного действия на технологический процесс обесфторивания затрачивается только 20— 25% тепла, 60—70% тепла уносится отходящими газами и 5—15% составляют тепловые потери через футеровку печи. Дл Я использования отходящего тепла создана энерготехнологическая установка, на которой получают 3—4 т пара на 1 т готового продукта, что повышает коэффициент теплоиспользования до 90% (рис. У1И-27). [c.275]

Огневая переработка сточных вод первой группы в циклон-ны.х реакторах с получением сульфида натрия (одноступенчатый процесс) практически неосуществима. Как показали проведенные в МЭИ исследования, процесс восстановления пылевидного сульфата натрия до сульфида в высокофорсированны.х циклонных реакторах протекает значительно медленнее, чем многие другие технологические процессы (например, обжиг сульфидного сырья, обесфторивание фосфатов, сжигание серы и др.). [c.257]

По мере развития исследовательских, опытных, проектных ч конструкторских работ к их выполнению привлекались специалисты по механике, теплотехнике, материаловедению, контрольно-измерительной технике, автоматизации, а также агрохимики, специалисты по животноводству и др. Таким образом, разработка и производственное освоение процессов обесфторивания фосфатов являются плодами коллективной комплексной работы нескольких институтов, лабораторий и предприятий. [c.5]

II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБЕСФТОРИВАНИЯ ФОСФАТОВ [c.16]

Результаты полузаводских опытов обесфторивания фосфатов подтвердили результаты лабораторных исследований и показали, что добавление известняка к фосфориту Кара-Тау повышает температуру плавления шихты и позволяет проводить процесс обесфторивания при температурах материала 1450—1470 °С. Эти температуры являются оптимальными и обеспечивают максимальное выделение фтора из природного фосфата. [c.101]

Полученные результаты подтверждают основное положение оптимальный режим процесса обесфторивания достигается при определенном распределении градиентов и абсолютных значений температур вдоль печи. Применительно к управлению процессом обесфторивания фосфатов это означает необходимость снятия импульсов управления с некоторого числа точек печи (по ее длине), начиная с холодного конца. Таким образом, принципиально изменяется установившаяся практика управления тепловым режи- [c.124]

Необходимо отметить, что вязкость фосфатных расплавов при температурах плавления довольно велика, и для равномерного вытекания расплава необходимо его перегревать на 100—150 °С. При обесфторивании фосфатов в расплаве его вязкость и текучесть имеют большое значение для последующего охлаждения и гранулирования. [c.150]

Гидротермическая переработка шихты. Обесфторивание фосфатов основано на гидротермической переработке гранулированной шихты из апатитового концентрата (Саю(Р04)б) и фосфорной кислоты (Н3РО4). [c.46]

Предложен способ обесфторивания фосфатов хлорирующим обжигом. Процесс протекает в обогреваемой снаружи реторте при 760—1200° в присутствии хлорирующих агентов (НС1, NH4 I, С 2) при соотношении С1 F > 10. Продукт содержит 0,5% фтора. [c.261]

Термохимические, кристаллооптические исследования, а также физикохимический анализ систем СаО — Р2О5 — SiOa позволили установить состав и структуру продуктов, полученных при обесфторивании фосфатов при разных соотношениях компонентов и различных температурах. [c.179]

В условиях производства простого и двойного суперфосфата, а также экстракционной фосфорной кислоты в газовой фазе содержится в основном четырехфтористый кремний. При сушке гранулированного суперфосфата и упаривании экстракционной фосфорной кислоты в газовой фазе фтор находится в виде смеси НР + 51р4. В процессе гидротермического обесфторивания фосфатов в газах также находится смесь этих веществ с преобладанием фтористого водорода, а при хлорирующем обжиге фосфатов — в основном фтористый водород. В случае азотнокислотной переработки фосфатов в газовую фазу выделяются фтористый водород и четырехфтористый кремний. [c.170]

Например, при упаривании, грануляции и обесфторивании фосфатов, когда в газах наряду с четырехфтористым кремнием присутствует заметное количество фтористого водорода, наблюдается интенсивная коррозия абсорбционного оборудования. Наоборот, в производстве простого суперфосфата, когда в газовой фазе преимущественно содержатся 51р4 (образующийся при абсорбции Н251Рб) и кремнегель 5102, не наблюдается сильной коррозии си ликатных материалов и нержавеющих сталей. [c.171]

Схема производства обесфторенных фосфатов методам спекания апатитового концентрата изображена на рис. 207. Шихта— смесь апатитового концентрата с небольшим количеством измельченного песка увлажняется до содержания 12—14% воды и подается в горизонтальную вращающуюся печь 8, установленную с небольшим уклоном и отапливаемую мазутом, поступающим с противоположной стороны печи. Для отопления печи можно использовать и другое водородсодержащее топливо, например природный газ. При сжигании такого топлива образуются пары воды, необходимые для обесфторивания фосфата. Температура факела пламени в печи 1520—1560°С, температура [c.551]

На рис. 4.29изображена технологическая схема обесфторивания спеканием во вращающейся печи (0 3,2 м, I = 100 м). Выходящие из печи зерна клинкера после охлаждения в рекуператорах печи до 70—80°С измельчаются. Газы из печи охлаждаются в паровом котле-утилизаторе, обеспыливаются в циклонах и поступают в абсорбционную установку для улавливания соединений фтора. Степень обесфторивания фосфата достигает 94—96 %. Удельная производительность печи при обесфторивании апатитового концентрата 7,2 кг/(м -ч). [c.198]

В книге изложены теоретические основы процесса получения обесфторенных фосфатов методом гидротермической переработки природного фосфатного сырья — фосфоритов различных месторождений и апатита. Рассмотрены результаты лабораторных исследований этого процесса и полузаводских опытов обесфторивания фосфатов при спекании во вращающихся печах и при плавлении в циклонных печах. Освещен также опыт освоения этих процессов в производственных условиях, описаны результаты применения обесфторенных фосфатов в качестве концентрированных удобрений и кормовых средств и приведена оценка эффективности использования этих продуктов в сельско.м хозяйстве. [c.2]

Гидротермическое обесфторивание природных фосфатов протекает в присутствии водяных паров при 1300—1500 °С. Для увеличения скорости обесфторивания фосфата и уменьшения содержания пыли в отходящих газах перед прокаливанием апатитовый концентрат гранулируют с добавлением обесфторенной экстракционной фосфорной кислоты, получаемой полугидратным способом. Такой процесс является гидротермокислотным, и обесфторенный фосфат, получаемый этим методом, называется обогащенным. [c.273]

Вращающаяся печь для обесфторивания фосфатов имеет длину 70 м и диаметр около 3 м. В один конец печи вводится шихта, состоящая в основном из апатита, в другом — сгорает топливо. При температуре 1500—2000 К апатит реагирует с парами воды, теряя фтор. Обесфторениые фосфаты — ценное удобре-яие и фосфатная подкормка для скота. Печь установлена на открытой площадке. Изменения погоды, а также колебання в подаче шихты, топлива и воздуха вносят возмущения в работу, стационарный режим нарушается, и возникают переходные процессы. Они часто приводят к ухудшению показателей работы и даже к выпуску некондиционной продукции. Длительное время все меры по компенсации возмущений оказывались недостаточно эффективными. [c.21]

Рассмотрим вращающуюся печь для обесфторивания фосфатов [30]. В одЯя конец печи вводят шихту, состоящую в основном из апатита, в другом сжигают топливо. При температуре 1200—1700 °С апатит реагирует с парами воды и теряет фтор. Обесфторениые фосфаты — ценное удобрение и фосфатная подкорм ка для скота. [c.23]

Как и в газах, отходящих при производстве простого суперфосфата, в газах при производстве двойного суперфосфата, а также экстракционной фосфорной кислоты содержится в основном 81Р. При сушке гранулированного суперфосфата и выпарке экстракционной фосфорной кислоты фтор выделяется в виде эквивалентной смеси 81Р4 2НР. При гидротермическом обесфторивании фосфатов в газах также находится смесь 81Р4 + НР с преобладанием НР, а при хлорирующем обжиге фосфатов — в основном НР. Газы из аппаратов экстракции фосфорной кислоты содержат —2,5 г/м фтора, а при охлаждении пульпы в экстракторах воздухом 0,18—0,34 г/м (при нормальных условиях). Газы из барабанных концентраторов фосфорной кислрты содержат 8,5—9 г/м фтора, а после разбавления их воздухом перед электрофильтром 3 г/м . Концентрация фтора в газе из смесителей упаренной фосфорной кислоты, апатита и фосфоритной муки в производстве двойного суперфосфата камерным способом всего 0,16 г/м . Таким образом, приходится извлекать соединения фтора из очень разбавленных фтористых газов. [c.357]

В первом разделе настоящей работы показаны значение и эффективность обесфторенных фосфатов. Во втором разделе освещены основные условия и результаты проведенных исследований. В третьем разделе описан процесс обесфторивания фосфатов при спекании во вращающейся печи, кончая освоением производственного процесса на Сумском химическом комбинате, в четвертом разделе—процесс при плавлении в циклонной печи. [c.10]

Вместе с тем следует обратить внимание на возможное специфическое поведение магния в процессе обесфторивания фосфатов. Известно, что магний оказывает значительное влияние на сернокислотные и некоторые термические процессы переработки фосфатов в удобрения. Так, продукт сплавления апатита с сульфатом магния содержит фтор, что, однако, не снижает эффективности полученного удобрения. Аналогично, при сплавлении фосфатов с силикатами магния и последующей закалке образуется одна изотропная фаза, включающая фтор и содержащая PjOg в лимоннорастворимой форме. При медленном охлаждении плавов выкристаллизовываются исходные соединения, являющиеся наиболее стабильными в данной системе в результате полученный продукт характеризуется отсутствием или малым содержанием усвояемых фосфатов. [c.44]

За последние годы достигнуты большие успехи в области интенсификации процессов сжигания топлива в циклонных топках . Для интенсификации процесса обесфторивания фосфатов в расплаве сотрудниками НИУИФ, МЭИ и Гипрохима было предложено при гидротермической переработке фосфатов применять циклонные печи, работающие на природном газе или жидком топливе. Эти работы" , начатые в 1956 г. на установках МЭИ, затем были продолжены на опытном заводе НИУИФ. В работах принимали участие сотрудники кафедры огневой промышленной теплотехники МЭИ Л. Н. Сидельковский, А. П. Шурыгин, Ю. В. Троян-кин, работники опытного завода НИУИФ М. В. Быстров, Е. Б, Мельников, Д. Н. Сойнов, В. Д. Подкопаев, В. С. Гердлер и сотрудники НИУИФ Т. Н. Ягодина, Л. А. Бобкова, Т. Я. Скворцова, М. В. Миникс, А. Т. Шапошников, Л. Н. Секачева, [c.138]

ДВОЙНОГО суперфосфата в газовую фазу переходит 12—157о фтора. При обесфторивании фосфатов фтор удаляется из них почти полностью (93—97%). [c.380]

Наиболее подходящим сырьем из отечественных природных фосфатов является апатитовый концентрат, который не может быть использован в качестве удобрения без химической переработки и может дать обесфторенный фосфат с относительно высоким содержанием усвояемой Р2О5. Поэтому при изучении процесса обесфторивания фосфатов ббльшая часть опытов была проведена нами с апатитовым концентратом (см. табл. 1). [c.207]