Зарядка системы аммиаком

Фиг. 254. С.хе.ма зарядки системы аммиаком и — нз баллонов б — из цистерны.

Зарядку системы аммиаком производят через коллектор регулирующей станции 7 (рис. 14.35, а) по трубопроводу с вентилями 3, 6, причем вентиль 3 или коллектор для присоединения баллонов по соображениям безопасности выносят за пределы здания машинного отделения. Баллоны присоединяют к вентилю 3 стальной трубкой с накидной гайкой. При зарядке прекращают питан-ие испарителей из линейного ресивера, для чего закрывают вентиль 8, и подача аммиака производится из баллонов. Для того чтобы из баллона выходила жидкость, его кладут на деревянные козлы наклонно, вентилем вниз. Вентили 3 и 6 открывают полностью, а вентиль 5 у баллона 2 вначале открывают лишь немного. Перетекание жидкости из баллона наблюдается по обмерзанию [c.526]

Рис. XIV.36. Схема зарядки системы аммиаком

Зарядку системы аммиаком производят через коллектор регулирующей станции 7 (рис. 14.35, а) по трубопроводу с вентилями 3, [c.526]

Повторно проверяют систему на плотность с помощью индикаторно-лакмусовой бумаги, обнаруженные утечки устраняют. Если пробная зарядка системы аммиаком на плотность выдержала испытание, приступают к заполнению системы аммиаком, руководствуясь правилами зарядки. [c.112]

Зарядка системы аммиаком [c.112]

К моменту зарядки системы аммиаком должны быть закончены все строительно-монтажные работы, а также проведены ревизия компрессоров и арматуры, холостая обкатка компрессоров, контрольное испытание рассольной и аммиачной систем и испытание предохранительных клапанов. Также должны быть промыты и продуты [c.112]

Прежде чем приступить к зарядке системы аммиаком необходимо определить его количество. При отсутствии данных о требуемом количестве аммиака на заполнение аппаратов и трубопроводов в проекте это количество определяют расчетом при помощи специальных таблиц. По табл. 10, зная диаметры трубопроводов и их длину, определяем емкость трубопроводов, а по табл.11, зная марки аппаратов, согласно паспортным данным, сразу определяем количество аммиака в кг. Пользуясь табл. 11, массу аммиака определяем путем умножения его объема на плотность, которая равняется 0,65 кг/л, принимая коэффициенты заполнения аппаратов и трубопроводов согласно указанию на стр. 112. Зарядную станцию устраивают вне компрессорной станции. [c.113]

Переход аммиака из баллона в систему будет происходить до выравнивания давления, После выравнивания давления в системе и баллоне закрывают запорный вентиль у коллектора регулирующей станции и отсасывают аммиак из баллона компрессором через ближайший испаритель. При заполнении системы аммиаком на конденсатор подают воду. Зарядка системы аммиаком из баллонов или цистерн производится в соответствии с Правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках (изд. 4-е). [c.300]

При зарядке системы аммиаком необходимо выполнять следующие правила техники безопасности. До начала зарядки подготовляют противогазы марки К по числу ра- [c.358]

На схеме холодильной установки показаны компрессор 5, маслоотделитель 6, запорные вентили конденсатора 7, конденсатор 8, ресиверы 9, коллектор регулирующего вентиля 10, регулирующий вентиль 11, испаритель 12, вентиль маслоотделителя 13, угловой вентиль на маслопроводе у компрессора 14, предохранительный клапан 15, указательная труба испарителя 16, выпуск масла из испарителя 17, мерное стекло 18, система выпуска масла из ресивера 19, 20 к 21, вентили смотрового стекла 22, угловой вентиль для зарядки системы аммиаком 23, вентиль для выпуска воздуха 24, вентиль байпаса 25, запорные проходные вентили 26, 27, 28, 29, 30 и 31, бутылочный вентиль на крышке цилиндра компрессора 32. [c.215]

Зарядку системы аммиаком из баллонов осуществляют и в помещении компрессорной, располагая баллоны на расстоянии не менее 1 м от действующих приборов отопления. В помещение вносят только по одному баллону. Для соединения баллона с зарядным вентилем применяют стальную трубку диаметром 10X2 мм или гибкий резиновый шланг, испытанный на давление 20 кгс1см . На оба конца стальной трубки приваривают ниппели с накидными гайками. Ниппели для резинового щланга делают со ступенчатыми выточками и укрепляют на шланге стяжными хомутами. Зарядку системы аммиаком из баллонов осуществляют в следующей последовательности. Баллон с аммиаком взвешивают, массу его [c.113]

В процессе наполнения системы аммиаком следят за уровнем аммиака в линейном ресивере, а также за давлением конденсации. Одновременно с началом зарядки системы аммиаком на конденсатор подают Охлаждающую воду и не прекращают се в течение всего периода зарядки. Если компрессорная станция состоит из нескольких компрессоров, а но мере заполнения системы аммиаком давление возрастает, включают в работу другие компрессоры. Чтобы избежать замораживания рассольной системы, центробежный насос рассольной линии должен быть в работе. Во время зарядки системы аммиаком необходимо следить за тем, чтобы давление на всасывающей стороне было не менее 2 кгс[см и не более 6 кгс/см-, а на нагнетательной стороне — не выше 12 кгс1см . При циркуляции аммиака в системе при помощи компрессорной установки количество аммиака в системе должно быть уменьшено примерно на 10% против расчетного, при принудительной циркуляции — с помощью насоса количество аммиака при зарядке снижается на 20%. После окончания процесса зарядки системы аммиаком составляется акт. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология