Башенные системы выпуск купоросного масла

При выпуске купоросного масла охлаждение обжигового газа в первой башне происходит сравнительно медленно, так как орошающая кислота в нижней части башни имеет высокую температуру (до 200°). В этих условиях создается низкое пересыщение паров серной кислоты и туман образуется в незначительном количестве (см. стр. 111). Поэтому в башенных системах, выпускающих купоросное масло, в отходящих газах содержится очень мало тумана и нет необходимости в установке электрофильтра в конце системы. [c.304]

При переводе башенной системы на выпуск купоросного масла в функции первой башни уже не входит выдача денитрированной кислоты для орошения абсорбционной зоны. Эти функции должна выполнять следующая, вторая башня. Поэтому, если башенная система состоит лишь из четырех орошаемых башен, для выпуска купоросного масла в голову системы должна быть добавлена еще одна башня—концентратор. Если же в системе имеется 5—6 орошаемых башен, переход на выпуск купоросного масла сводится лишь к перераспределению функций между башнями и к изменению схемы орошения. [c.150]

Выпуск купоросного масла на башенных системах имеет большое практическое значение еще и потому, что путем ввода башенного- купоросного масла в контактную систему выпуск олеума может быть увеличен почти в два раза (см. стр. 193). Для получения купоросного масла в башенных системах количество кислоты, подаваемой на орошение первой денитрационной башни, уменьшают настолько, чтобы температура кислоты в этой башне повысилась до 200°. Тогда в нижней части башни происходит интенсивное упаривание серной кислоты и концентрация ее повышается. [c.302]

Естественно, что условия работы башенной системы при выпуске купоросного масла усложняются, так как в одной и той же [c.302]

Для извлечения кислотного тумана из выхлопных газов их. достаточно пропустить через мокрый электрофильтр. Замечено, что если продукция башенной системы выпускается в виде купоросного масла, содержание тумана в выхлопных газах резко уменьшается. [c.144]

Из сравнения рис. 35 и 36 видно, что при орошении денитрационной башни более концентрированной серной кислотой (как это делается при выпуске купоросного масла на башенных системах) образование тумана происходит [c.145]

Башенные системы обычно выпускают продукцию в виде 75—76%-ной кислоты. В предвоенные годы в Советском Союзе разработан и реализован на практике новый режим работы, позволяющий продукцию башенной системы получать в виде 90— 93%-ного купоросного масла. [c.150]

В первую башню вводят кислоту из второй башни в количестве, эквивалентном количеству выводимого из системы олеума. Таким образом, концентрация олеума в башне остается неизменной. Постоянство концентрации кислоты во второй башне достигается путем подачи в сборник 4 требуемого количества воды. Для увеличения выпуска продукции в систему вводят серную кислоту из сушильной башни, а также купоросное масло или башенную кислоту. [c.406]

Конструкция концентрационной башни должна соответствовать условиям ее работы при более высоких температурах. Нижнюю часть башни футеруют андезитом или бештаунитом, верхнюю — кислотоупорным кирпичом на андезитовом цементе. Насадкой служат для верхней части башни фарфоровые кольца и для нижней части — андезит. При производстве купоросного масла в башенных системах достигается значительная экономия топлива, электроэнергии и пара, расходуемых на концентрирование кислоты в специальных установках. Если получаемое в башенной системе купоросное масло вводить в контактную систему, можно повысить выпуск олеума в 1,5—2 раза. [c.419]

Из сказанного следует, что продукцию башенной системы нужно выпускать или в виде 75—76%-ной кислоты, илн в виде 92—94%-ной кислоты — купоросного масла. [c.297]

При выпуске на башенной системе купоросного масла выбор конкретной схемы циркуляции кислот, а также и некоторые отличия технологического режима от технологического режима при работе с выпуском 76%-ной кислоты в основном определяются соотношением трех величин [c.353]

Еслн на заводе имеются две системы, то на одной системе часть ее продукции выпускают в виде купоросного масла, а остальную продукцию передают в другую башенную систему п вместе с продукцией последней выпускают в виде 76%-ной кислоты. [c.354]

Если на заводе имеется только одна башениая система, то купоросное масло выпускают лишь периодически. Поскольку прп Ь том, во время выпуска купоросного масла, происходит накапливание кислоты в системе, то периодически приходится переводить систему на выпуск 76%-ной кислоты, и в это время кислоты выпускается нз системы больше, че м получается переработкой сернистого газа. [c.354]

При выпуске купоросного масла в башенных системах очень важно создать достаточно высокую плотность орошения денитрационной башни, так как количество кислоты, поступающей на орошение этой башни, значительно меньше, чем при обычной работе системы. При ма-лой плотности орошения насадка быстро засоряется, увеличивается гидравлическое сопротивление, ухудшается контакт газа с жидкостью и повышается содержанне окислов азота в кислоте. Повышение плотности орошения достигается путем уменьшения диаметра башни. [c.303]

Получение купоросного масла в башенных системах. Пародчо-хозяйственное значение выпуска купоросного масла башенными цехами исключительно велико. Так, если предположить, что башенный цех выпускает 250 г кислоты в сутки (считая на 100%-ную кислоту), то при переходе такого цеха на непосредственный выпуск купоросного масла отпадает процесс концентрирования кислоты, что дает значительную экономию. [c.83]

Народнохозяйственное значение перевода башенных цехов на выпуск купоросного масла может быть иллюстрировано следующими цифрами. Если башенный цех выпускает в сутки 250 т кислоты (считая на H2SO4) и если эту кислоту в дальнейшем нужно концентрировать до купоросного масла, то перевод такой башенной системы на непосредственный выпуск купоросного масла дает экономию в сутки [c.350]

Образовавшийся серный ангидрид поглош,ается в специальном моногидратном абсорбере, который питается башенной кислотой или же непосредственно в башнях нитрозной системы. В виду влажности газа образуется сернокислотный туман, и степень поглощения в моногидратном абсорбере составляет примерно 90%. Туман поглощается в башнях нитрозной системы. В результате частичного окисления 802 в контактном аппарате улучшаются условия работы нитрозной системы, хвостовые башни которой можно орошать более концентрированной кислотой снижается выброс вредных газов в атмосферу, уменьшается расход азотной кислоты, появляется возможность выпускать часть кислоты в виде купоросного масла (загрязненного огарковой нылью и мышьяком), тепло, выделяющееся при реакции, используется для получения пара. [c.151]

Ещё более целесообразно применение однополочных контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора перед нитрозными башенными системати, В этом случае с одновременным сильным повышением производительности системы создается возмонность выпускать продукционную кислоту в виде купоросного масла или олеума, В то же время, вследствие улучшения абсорбции окислов азота путем орошения последней башни более концентрированной кислотой, чем на существую-щих системах, значительно снижается расход азотной кислоты (окислов азота). [c.322]

Реально возможной в настоящее время является лишь очистка газов от брызг и тумана серной кислоты с помощью мокрых электрофильтров. Что же касается окислов азота, то наиболее надежным методом их выделения из выхлопных газов сейчас считается способ поглощения купоросным маслом. Одн ако этот метод может быть использован только при работе башенной системы с выпуском куноросного масла для орошения им последней башни или в том случае, когда это купоросное масло можно получить из контактного цеха. Поэтому для улавливания брызг и тумана серной кислоты принято устанавливать в конце системы мокрые электрофильтры, а для выброса нитрозных газов в верхние слои атмосферы—высокие трубы. Конечно, при этом способе обезвреживания газов окислы азота безвозвратно теряются для производства и, кроме того, их вредность не устраняется, а лишь ослабляется. Несмотря на недостатки указанного метода, он представляет сейчас значительный интерес для промышленности. [c.76]

В башенных системах сернистый газ проходит через ряд башен с насадкой, обильно орошаемой нитрозной серной кислотой (нитрозой). Окисление двуокиси серы и образование серной кислоты происходит здесь в основном в жидкой фазе. Благодаря этому в башенных системах достигается гораздо большая интенсивность процесса (съем продукции), чем в камерных. Башенные сернокислотные установки более компактны и более производительны. В отличие от камерных систем, дающих разбавленную кислоту ( 65% H2SO4), вся продукция башенных систем выпускается в виде более крепкой кислоты (75—76% H2SO4). Советские новаторы в 1939—1940 гг. установили возможность получения из башенных систем еще более крепкой кислоты— купоросного масла (90—93% H2SO4). [c.11]

При определенных условиях контактные системы могут выпускать в виде олеума не только свою продукцию, но и серную кислоту, поступающую со стороны. Для этого влагу, извлекаемую при осушке свежего газа, надо отводить из системы, не допуская ее в цикл орошения абсорберов. Это достигается установкой перед обычной сушильной башней, орошаемой крепкой кисло той, еще одной добавочной сушильной башни, орошаемой кислотой со стороны,—из расположенной рядом башенной системы или из установки для упаривания серной кислоты. Поскольку добавочная сушильная башня орошается не очень крепкой кислотой (башенной 76%-ной кислотой или купоросным маслом, содержащим 90—93% H2SO4), газ в ней осушается не полностью, но все-таки из него извлекается большая часть влаги, которая отводится с орошающей кислотой в башенную систему или на упарку. Остальная, сравнительно небольшая часть влаги поглощается в обычной сушильной башне крепкой кислотой, с которой поступает в цикл орошения контактной системы. Взамен влаги, отводимой на сторону, возникает возможность подавать извне в контактную систему соответствующее количество серной кислоты и превращать ее в стандартный олеум. Если, например, вводить со стороны купоросное масло, содержащее 93% H2SO4, выпуск олеума из контактной системы может быть удвоен. Тйким образом, комбинирование контактного и башенного цехов может дать большой эффект. [c.211]

Все возраставшая потребность в серной кислоте вызвала необходимость интенсификации камерных систем. Это было достигнуто заменой громоздких полых камер с малыми съемами кислоты с единицы реакционного объема более производительными башнями с насадкой, орошаемыми циркулирующей кислотой. Кроме повышения производительности вследствие увеличения поверхности соприкосновения газовой и жидкой фаз, в башенных системах удается получать более концентрированную серную кислоту (75% H2SO4 вместо 65% H2SO4 в камерных системах). Часть продукции из башенных систем можно выпускать в виде купоросного масла (с содержанием 90,5% H2SO4). [c.374]

Из сказанного понятие, почему в подавляющем большинстве случаев в башенных системах концентрация и выпускаемой готовой кислоты, и циркуляционной кислоты поддерживается 75—76% Н2504. Целесообразно также, и это осуществляется на ряде заводов, концентрацию циркуляционной кислоты поддерживать равной 75—76% НгЗОь а продукцию выпускать в виде купоросного масла. [c.298]

До последних лет с башенных систем выпускали исключительно 76%-ную кислоту, носящую название гловерной или башенной. Между тем на башенной системе, используя тепло обжигового газа, можно непосредственно получать значительно более концентрированную кислоту, вплоть до стандартного купоросного масла (92% H2SO4). [c.350]