Абсорберы аммиачной холодильной

Аммиачные холодильные установки подразделяются на компрессионные, в которых пары аммиака отсасываются из испарительной системы компрессором, и абсорбционные, в которых пары аммиака из испарительной системы поглощаются в абсорбере водоаммиачным раствором. [c.321]

Этот метод используют в производстве водорода паро-кислородной газификацией нефтяных остатков в схемах с котлом-утилизатором и низкотемпературной конверсией окиси углерода. Газ, предварительно охлажденный и очищенный от сажи, поступает на очистку от сернистых соединений в абсорбер 1 (рис. 39) [18]. После средне-и низкотемпературной конверсии окиси углерода конвертированный газ очищают от СО, в абсорбере 3. К газу, подвергаемому очистке, добавляют небольшие количества метанола. Затем газ охлаждают в теплообменнике вначале за счет передачи холода от выходящего из абсорбера газа, потом за счет отъема тепла при испарении жидкого аммиака, т. е. аммиачным холодильным циклом. Из газа вместе с метанолом удаляется и влага. Чтобы при охлаждении газа теплообменники не забивались льдом, в газ добавляют раствор моноэтаноламина. Охлажденный газ орошается метанолом в абсорбере 1, при этом из газа полностью удаляется сероводород, сероокись углерода и другие сернистые соединения. Метапол, насыщенный сернистыми соединениями, подается в регенератор 2, где при нагревании сернистые соединения удаляются. [c.126]

Непрерывные процессы получения водного аммиака [4—5] осуществляются обычно в несколько ступеней с непрерывным отводом тепла во внутренних или выносных холодильниках, охлажденных технической водой. Известный интерес представляет предложенная ГИАПом [5] схема получения 25%-ной аммиачной воды. Процесс получения аммиачной воды под повышенным давлением осуществляется в трех последовательно расположенных абсорберах с постепенным увеличением концентрации получаемого продукта (4 - -9-f25%). Охлаждение раствора в процессе абсорбции производится технической водой частично в выносных холодильниках, а также с помощью холодильных элементов, расположенных на тарелках абсорбционных колонок. Лишь в первой (по ходу газа) колонке в очень небольшой степени используется тепло испарения жидкого аммиака, где разбавленная аммиачная вода [c.435]

Для организации заданного теплового режима в трубное пространство тарелок необходимо подавать соответствующие теплоносители — для съема тепла, например, можно использовать искусственный или естественный холод. На Краснодарском нефтегазоперерабатывающем заводе в трубное пространство тарелок абсорбера подавали газовый конденсат — абсорбент, который поступал с различных газоконденсатных месторождений. Летом его охлаждали в системе аммиачного холодильного цикла до 10— 15 °С, зимой конденсат поступал при достаточно низкой температуре и поэтому использовался в качестве хладоагента без предварительного охлаждения (холодильная установка зимой не работала) [42]. [c.397]

После предварительной очистки газ, охлажденный до —65° С, направляется в верхнюю часть абсорбера первой ступени, где промывается уже значительным количеством метанола основного цикла. В результате поглощения больших количеств СОа температура метанола-повышается до —25° С. Поддержание температуры в верхней части абсорбера не выше —25° С обеспечивается работой аммиачной холодильной машины 4. Насыщенный метанол основного цикла поступает сначала в турбину для рекуперации энергии 14, где давление метанола снижается с 25 до 7 ama, а затем в десорбер 6. [c.371]

Компенсация потерь холода за счет теплообменника с окружающей средой и недорекуперации в теплообменниках осуществляется аммиачной холодильной машиной, работающей в интервале температур от —40 до —50° С, через аммиачный теплообменник, расположенный в верхней части абсорбера. [c.103]

Компенсация потерь холода за счет теплообмена с окружающей средой и недорекуперации в теплообменниках осуществляется путем аммиачного охлаждения непосредственно в абсорбере 4. Аммиачная холодильная машина работает при температурах в пределах от —40 до —50 °С. [c.237]

Во второй ступени очистки 7 из газа удаляются основная часть Oj, сероводород и остаточное количество органических соединений серы. Абсорбер второй ступени орошается большим количеством метанола (температура СНдОН минус 65 — минус 70 °С). Для отвода теплоты абсорбции Oj абсорбер охлаждают при помощи аммиачной холодильной машины 8. [c.281]

Абсорбционная холодильная установка имеет ряд специальных аппаратов, отличающих ее от компрессионных. Это генератор-кипятильник, ректификатор, дефлегматор, абсорбер, теплообменник и насос для перекачки водно-аммиачного раствора. [c.301]

I — резервуар для азотной кислоты 2 — дозаторы 3 — бункер для фосфатного сырья 4, 11 — аммиачные холодильники 5 — циркуляционный насос 5 — абсорбер кислых газов 7 — реакторы 8 — сборник азотнокислотной вытяжки 9 — водяной холодильник 10 — кристаллизатор 12 — промежуточный резервуар для бензина 13 — центрифуга 14 — вентилятор 15 — сборник раствора нитрата кальция 16 — сборник маточного раствора 17 — нейтрализатор 18— бункер для хлорида калия 19— абсорбер 20 — смеситель суспензии с ретуром 21 — воздушный компрессор 22 — аппарат БГС 23 — топка 24 — циклоны 25 — элеваторы 26 — грохоты 27 — транспортер 28 — холодильный барабан 29— валковая дробилка 30 — барабан для кондиционирования 31 — бункер для припудривающей добавки [c.339]

Абсорбционные установки. Отличительной особенностью абсорбционных холодильных установок является то, что в них происходит циркуляция не только аммиака, но и растворов, получаемых в результате взаимодействия аммиака и абсорбента — воды. Роль компрессора здесь выполняет совокупность абсорбера (в котором вода поглощает испаренный аммиак) и кипятильника (где из аммиачного раствора отгоняется газообразный аммиак). Этот своеобразный тепловой компрессор осуществляет циркуляцию слабого раствора, выходящего из кипятильника, и крепкого раствора, выходящего из абсорбера. В качестве источника энергии в таких установках используется подводимое тепло, поэтому абсорбционные холодильные установки применяются главным образом при наличии доступных и дешевых источников тепла . [c.111]

Абсорбционная водоаммиачная холодильная машина (рис. 127, а) состоит из следующих элементов испарителя Я, конденсатора КД, абсорбера АБ, кипятильника КП, водоаммиачного насоса Н, регулирующих вентилей на линиях аммиака и водоаммиачного раствора. Работа И, КД и аммиачного регулирующего вентиля аналогична работе этих аппаратов в компрессионных паровых холодильных машинах. Из испарителя лары холодильного агента в [c.202]

Для аммиачных и пропановых трубопроводов компрессорных, холодильных установок со всасывающей стороны рекомендуется уклон 2% в сторону испарительной системы, а с нагнетательной стороны уклон 1—2% в сторону конденсатора. Для аммиачных трубопроводов абсорбционных холодильных — всасывающие— уклон 2% в сторону абсорбера. Флегмо-вые — уклон 1—2% в сторону слива. [c.107]

Г аз из холодильников газа дестилляции слабых жидкостей 7 и 5 поступает в верхнюю часть малого абсорбера 15 (описание конструкции его см. стр. 114) и идет вниз параллельно току рассола. Тепло абсорбции в количестве около 38 ООО ккал/т соды отводится в холодильных элементах этого аппарата. Аммиачный рассол из малого абсорбера 15 направляется в среднюю часть большого абсорбера, а выходящий газ поступает через небольшой промыватель 16 к всасу вакуум-насоса 18. Технологические показатели работы этих аппаратов приведены выше (табл. 86). [c.290]

Работа аммиачной абсорбционной холодильной машины протекает в следующем порядке. Аммиак кипит в испарителе 4 и охлаждает рассол, циркулирующий через испаритель. Образующиеся в испарителе пары аммиака поступают в абсорбер и поглощаются в нем слабым водоаммиачным раствором. Процесс абсорбции сопровождается выделением тепла, которое отводится охлаждающей водой. По мере насыщения аммиаком слабый раствор ста- [c.37]

Абсорбционная машина с материальной регенерацией—523 Абсорбционная машина со ступенчатым абсорбером—522 Абсорбционная машина с превышением температур—465, 512 Абсорбционная одноступенчатая холодильная машина—1, 27, 476, 481, 490 Абсорбционно-резорбционная холодильная машина—523 Абсорбционно-компрессорная холодильная машина—523 Автоматизация холодильной машины—194 Автоматизированные холодильные агрегаты—269 Адиабатный процесс—39 Аммиачные компрессоры—224, 241, 426 [c.540]

На рис. 101 показана схема абсорбции СО медно-аммиачными растворами. Поглотивший СО раствор из абсорбера 1 через скруббер 3 и теплообменник 6 поступает в регенератор 2, обогреваемый глухим паром. В регенераторе выделяется СО, а также пары воды, NHg и СО . Газы из регенератора поступают в скруббер 3, где промываются поступающим на регенерацию раствором, и затем в абсорбер 4, в котором улавливается водой содержащийся в них аммиак. Регенерированный раствор поступает в окислитель 5 и затем охлаждается в теплообменнике 6, где отдает свое тепло направляемому на регенерацию раствору. Дальнейшее охлаждение регенерированного раствора производится в водяном холодильнике 7 (до 10—30°) и в аммиачном холодильнике 8 (до температуры oT-j-6 до — 2 ) за счет испарения поступающего из холодильной установки [c.288]

Материалы для изготовления труб, кожухов и решеток аммиачных абсорбционных и компрессионных машин одинаковы. Значения расчетных и пробных давлений генераторов и дефлегматоров абсорбционных машин не отличаются от этих величин для компрессионных, а давление абсорберов соответствует давлению испарителей. Испарители и конденсаторы аналогичны этим аппаратам компрессионных холодильных установок. [c.139]

На рис. 5 показана принципиальная схема аммиачной абсорбционной-, холодильной машины непрерывного действия, состоящей из генератора 1, конденсатора 2, регулирующего вентиля 5, испарителя 4, абсорбера 5, насоса для крепкого раствора 6, регулирующего вентиля,для слабого раствора 7. Все части между собой соединены трубопроводами. [c.37]

Капитальные вложения в абсорбционные холодильные системы и компрессорные системы примерно одинаковы. Схема одной из таких систем — аммиачная холодильная установка — показана на рис. 98. В этих системах используется два рабочих цикла абсорбционный и холодильный. Аммиак выпаривается из водного раствора в стриппинг-колонне за счет подогрева этого раствора с помощью генератора тепла. Испарившийся аммиак охлаждается водой, конденсируется в конденсаторе 2 и через дроссельный вентиль 3 отводится в испаритель 4. Из испарителя газообразный аммиак с давлением р поступает в абсорбер 5 и растворяется в слабом аммиачном растворе. Суммарное давление паров аммиака и растворителя в абсорбере 5 должно быть меньше, чем давление р. Так как давление в стриппинг-колопне,больше, чем в абсорбере, то раствор подается в нее с помощью насоса 7. [c.175]

Освобожденный от сернистых соединений газ подвергается средне-и низкотемпературной паровой конверсии окиси углерода, охлаждается, осушается метанолом и поступает в абсорбер 3. Здесь осуществляется очистка газа от СО 2 охлажденным регенерированным метанолом, подаваемым из регенератора 4 с помощью насоса. Очищенный газ отдает холод в теплообменнике газу, поступающему в абсорбер. Растворение двуокиси углерода в метаноле сопровождается выделением тепла, поэтому для поддержания достаточно низкой температуры поглотитель охлаждается в абсорбере хладо-агентом-аммиаком. Насыщенный двуокисью углерода йетанол регенерируется при снижении давления. При выделении же СОа поглощается тепло, что приводит к охлаждению метанола и вьщеленной двуокиси углерода. Окончательная регенерация поглотителя производится продувкой его газом. Метанольный метод очистки отличается высокой эффективностью, по для его реализации необходимы аммиачный холодильный цикл и дополнительные теплообмепники. [c.126]

Поступающий на завод нефтяной газ компримировали до 1,6 МПа и с температурой 25 °С направляли в промышленный и опытный абсорберы. В эти аппараты подавали два абсорбента на разные тарелки — дизельное топливо и нестабильный газовый конденсат. Съем тепла в опытном абсорбере производили за счет подачи в трубчато-решетчатые тарелки газового конденсата, предварительно охлажденного в системе аммиачного холодильного цикла. В результате исследований было установлено, что эффективность абсорбера с трубчато-решетчатыми тарелками значительно выше эффективности промышленного абсорбера. Извлечение пропана в промышленном абсорбере при максимально достигнутой нагрузке по газу и удельном расходе абсорбента 2,2— 3 л/м составляло 65% от потенциального содержания в исходном газе, что в 1,3 раза меньше, чем в аппарате с трубчато-решетча-тымн тарелками (на этом заводе в течение многих лет эксплуатировался промышленный абсорбер с трубчато-решетчатыми тарелками диаметром 2,4 м). [c.217]

Паровые и воздушные холодильные установки по способу отвода паров хладагента из охлаждаемой зоны подразделяются гл. обр. на компрессионные и абсорбционные. Первые включают компрессор (см. Компримирование), к-рый отсасывает пары хладагента из охлаждаемой зоны при давл. Pt, сжимает их до давл. рг и подает в конденсатор, где пары ожижаются сконденсиров. хладагент поступает в сборник конденсата, а затем дросселируется под давл. pi в охлаждаемую зону. Давл. Pi определяется т-рой кипения хладагента, а рз — т-рой воды, поступающей в конденсатор. В абсорбц. холодильных установках в кач-ве хладагента примен. в осн. жидкий NH3. Пары NH3 при давл. pi поглощаются в абсорбере слабым р-ром аммиачной воды обогащенный NHa р-р насосом подается в кипятильник, из к-рого пары NH3 под давл. рз поступают в водяной конденсатор для послед, их ожижения. Преимущество абсорбц. установок — возможность использовать для получ. умеренного холода отбросное низкотемпературное тепло. [c.420]

В водно-аммиачной абсорбционной холодильной установке (рис. 186) 50%-ный раствор аммиака в воде поступает в кипятиль,-ник I. Пары почти чистого аммиака под давлением поступают в конденсатор 2, где конденсируются при охлаждении его водой. Затем жидкий аммиак поступает в дросселирующий вентиль 3 и испаритель 4. Давление аммиака падает до атмосферного, он испаряется и отнимает теплоту от охлаждаемой среды. Из испарителя пары аммиака поступают в абсорбер 5, где поглощаются слабым аммиачным раствором, орошающим абсорбер. Этот раствор поступает из кипятильника 1, по пути охлаждается в теплообменнике 6 более холодным концентрированным раствором аммиака, перекачиваемым на испарение в кипятильник 1 из абсорбера 5. Ки пятиль-ник 1 об.огревается паром, поступающим в змеевик. [c.209]

Абсорбционные холодильники. Обычную абсорбционную холодильную машину непрерывного действия с насосом для циркуляции водоаммиачного раствора и с двумя регулирующими вентилями трудно выполнить малой производительности, необходимой для домашнего холодильника. Вот почему быстрое и повсеместное распространение получило предложение двух шведских инженеров Платена и Мунтерса, выполнивших в 1922 г. малую абсорбционную холодильную машину непрерывного действия совершенно без движущихся частей и регулирующих устройств. В дополнение к водоаммиачному раствору система такой машины заполняется водородом газом, инертным по отношению к аммиаку.. Мол<но считать, чти водород находится только в аппаратах низкого давления и тем самым выравнивает общее давление во всех аппаратах машины. Давление в аппаратах высокого давления (конденсаторе и генераторе) создается только чистым аммиачным насыщенным паром и устанавливается в соответствии с температурой среды, отводящей теплоту в конденсаторе, т. е. = рах, в то время как то же самое общее давление р в аппаратах низкого давления (испарителе, абсорбере) составляется из давления ро = Раз аммиачного насыщенного пара, устанавливающегося в зависимости от [c.373]

I — подогреватель природного газа 2 — реактор гидрирования органической серы 3 — адсорбер сероводорода 4 — теплообменник 5 — трубчатая печь — конвертор метана 6 — топка 7 — шахтный конвертор метана 8 — паровой котел 9 — конвертор СО I ступени 10 — конвертор со II ступени 1 — теплообиенник 12 — регенератор СОа 13 — абсорбер СОг 4 — воздушный холодильник 5 — метанатор 16 — турбокомпрессор с газовой турбиной /7 — паровая турбина /Я —аммиачный холодильник /в —первичный сепаратор 20 — вторичный сепаратор 21 — холодильный теплообменник 22 — водоподо-греватель паровых котлов 23 — горячийэ теплообменник 24 — воздушный холодильник [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология