Холодильные установки технологическая схема

Рис. 3. Принципиальная технологическая схема парокомпрессионной холодильной опреснительной установки.

Рис. 4. Принципиальная технологическая схема абсорбционной холодильной опреснительной установки (хладагент-вода).

Рис. 3.27. Технологическая схема установки выделения Сз . с каскадным холодильным циклом (иронан - этан)

Установки разделения воздуха отличаются по типу технологической схемы способу получения холода (холодильному циклу), способу очистки воздуха от двуокиси углерода и- влаги и т. д. Эксплуатируется большое количество стационарных и передвижных воздухоразделительных установок производительностью от [c.262]

Передвижные установки размещают на транспортных средствах (автомашинах, прицепах, в вагонах, на судах и др.) или перевозят в виде отдельных смонтированных агрегатов. Их конструкция определяется габаритами и грузоподъемностью транспортных средств, а также располагаемой энергетической мощностью на месте использования установки. Технологические схемы и конструкции стационарных воздухоразделительных установок различаются способом получения холода (холодильным циклом), схемой ректификации, способом очистки воздуха от влаги и диоксида углерода, производительностью, концентрацией продуктов разделения и т. д. [c.11]

Рис. 5. Принципиальная технологическая схема установки опреснения соленой воды с использованием бутанового холодильного цикла.

Принципиальная технологическая схема паровой компрессионной холодильной установки показана на рис. 25-2. [c.202]

При очистке легких дистиллятов с целью получения маловязких низкозастывающих масел, когда экстракция осуществляется при сравнительно низких (35—40 °С) температурах, в технологическую схему установки включают холодильную систему. Холодильная система предназначена для охлаждения до 3—8 °С воды, используемой в холодильниках для сырья и для экстрактного раствора, рециркулирующего в нижней части экстракционной колонны. На подобных установках в секции регенерации растворителя колонны оборудованы большим числом тарелок, чтобы избежать уноса масляных компонентов парами фенола. [c.71]

При использовании закрытых охлаждаемых аппаратов и кожухотрубных испарителей применяются закрытые двух- или трехтрубная схемы циркуляции, в которых отсутствует свободный уровень хладоносителя, находящийся под атмосферным давлением. В данном случае использована двухтрубная схема (рис. XI.6). Хладоноситель после насосов / направляется в испарители II холодильной установки и далее через расходомер и фильтр III — к подающему коллектору IV, установленному обычно в технологическом цехе. [c.178]

Промышленные установки в зависимости от их назначения имеют самые разнообразные технологические схемы, которые отличаются способом очистки воздуха от углекислоты и влаги, особенностями холодильного цикла, схемой ректификации и т. д. Однако общий принцип их работы остается неизменным. [c.429]

Технологическая схема. Установка депарафинизации состоит из следующих отделений 1) отделение кристаллизации и фильтрования 2) отделение регенерации растворителя 3) холодильное отделение и система инертного газа. [c.351]

Разделение кристаллизацией затрудняется также образованием двойных и тройных эвтектических смесей п-ксилола с другими изомерами. Поэтому, с одной стороны, технологическая схема разделения является довольно сложной, а сооружение и эксплуатация холодильной установки значительно удорожают процесс. С другой стороны, вследствие образования эвтектических смесей с п-ксило-лом отбор его от потенциала снижается. Особенно легко (при —35 °С) образуется эвтектическая смесь п- и о-ксилола (24 и 76% соответственно) это возможно в случае разделения всех трех изомеров. После предварительного отделения о-ксилола ректификацией может образоваться эвтектическая смесь из 13% м- и 87% п-ксилолов при более низкой температуре (—52,4°С). [c.221]

Принципиальная технологическая схема установки НТК с этиленовым холодильным циклом (ЭХЦ) дана на рис. 6.6 [126].. [c.171]

Рис 6-12. Принципиальная технологическая схема двухступенчатого сжижения хлора без использования специальной холодильной установки. [c.331]

Расчет коммуникаций. После подбора холодильного оборудования формируют монтажно-технологическую схему аммиачного контура холодильной установки, на основании которой определяют длину коммуникаций, число поворотов, переходов и других местных сопротивлений. [c.363]

Особенностью технологической схемы низкотемпературной очистки газа является возможность регенерации основного количества циркулирующего абсорбента путем ступенчатого снижения давления без подвода тепла извне. При этом за счет теплоты десорбции СОз абсорбент охлаждается, благодаря чему рекуперируется значительная часть холода, необходимого для процесса очистки. Достигаемая температура составляет примерно —70° С, тогда как при помощи аммиачной холодильной установки, используемой в процессе очистки, возможно охлаждение до минус 40 — минус 45 С. Лишь небольшую часть абсорбента необходимо регенерировать ректификацией при высокой температуре. Такая схема обусловливает экономичность метода абсорбции при низкой температуре. Одно из весьма важных его преимуществ — практически полное отсутствие коррозии. [c.279]

Технологическая схема установки обезмасливания парафинов приведена на рис. 1. 0на состоит из нескольких отделений, которые рассмотрены далее самостоятельно отделение кристаллизации, отделение фильтрования, холодильное отде- [c.13]

Технологический расчет низкотемпературного изотермического хранения сжиженного газа зависит от принципиальной схемы. Тип циркуляционной холодильной установки выбирается в зависимости от принятого температурного режима хранения сжиженного газа в теплоизолированном резервуаре, выпол-няюЕцем в данном случае функции испарителя. [c.70]

Представляет интерес сравнение эффективности схем обвязок АВО для такого распространенного процесса, как конденсация аммиака в промышленных холодильных установках. Технологический процесс предусматривает двухстадийное изменение агрегатного состояния холодильного агента охлаждение газовой фазы до температуры насыщения и конденсацию агента при /к = onst. [c.48]

При небольших тепловых нагрузках, существенной разбросанности объектов охлаждения, а также при непосредственном включении элементов холодильного цикла в схему основного производства, например, при газоразделении, целесообразно использование локальной системы получения холода с непосредственным охлаждением объектов рабочим телом холодильной машины. При этом несколько снижаются энергетические затраты. В холодильных установках, применяемых в химической промышленности, используют почти все типы холодильных машин, но [/аибольшее распространение получили паровые компрессионные и абсорбционные. Как показывает техникоэкономический анализ [1, 8, 11], применение абсорбционных холодильных машин обосновано при использовании вторичных энергетических ресурсов в виде дымовых и отработанных газов, факельных сбросов газа, продуктов технологического производства, отработанного пара низких параметров. В ряде производств экономически выгодно комплексное использование машин обоих типов при создании энерготехнологических схем. [c.173]

Двуокись углерода от источника может поступать на головные сооружения магистрального трубопровода и в двухфазном состоянии. Для однокомпонентного продукта это неравновесное состояние. Технологическая схема может быть нескольких вариантов, выбор которых зависит от соотнощения температуры грунта и газожидкостной смеси, поступающей от источника. Если i>imai, т. е. температура смеси выше максимально возможной температуры грунта на глубине заложения, то целесообразно смесь предварительно сконденсировать и переохладить в теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения ABO или специальной холодильной установки (рис. 105), а после этого осуществить безнасос-ную (линия 2) или насосную перекачку. [c.172]

Вместо турбокомпрессора при опреснении с использованием воды в качестЕе хладагента можно применять абсорбционную холодильную установку, что особенно целесообразно при наличии дешевого тепла для обогрева генератора. Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. 4 (16]. Пары воды, поступающие из испарителя 4, поглощаются в абсорбере 7 холодильной установки. Разбавленный раствор из абсорбера через регенеративный теплообменник 9 поступает в генератор 8, который обогревается глухим водяным паром. [c.9]

Технологическая схема установки депарафинизации дизельного топлива избирательными растворителями [4]. Исходным сырьем служит фракция 200-360°С ставропольской высокопарафинистой нефти. Полученные жидкие парафины содержат 95-97 (масс.) н-алканов. Отбор н-алканов от потенциала составляет всего 30-35 (масс.), поскольку при температуре процесса -15 или -20°С извлекаются только н-алканы с высокой температурой плавления. Для извлечения н-ажанов с числом углеродных атомов в прямой цепи менее необходимо процесс депарафинизации проводить в интервале от -60 до -70°С, что возможно только при использовании специального дорогостоящего холодильного отделения. Поэтому способ получения жидких парафинов с помощью избирательных растворителей распространения не получил. [c.165]

На рис. 33 показана принципиальная технологическая схема установки трехступенчатой НТК с внешним холодильным циклом для разделения природного газа на сухой газ и ШФЛУ. Сырьевой газ разделяется на два потока и охлаждается в рекуперативных теплообменниках /, 2 обратным потоком ухого газа, отводимого с третьей ступени сепарации и с верха цеэтанизатора, и объединенным потоком сконденсировавшихся углеводородов с трех ступеней сепарации. Затем сырьевой по-гок охлаждается в пропановом испарителе 3 и поступает на первую ступень сепарации. Газовая фаза снова охлаждается в холодильнике до образования двухфазной системы и поступает аа вторую ступень сепарации, после чего следует еще од а тупень конденсации и сепарации. Жидкая фаза из всех трех епараторов 4, 5, 6 объединяется и поступает на питание в [c.137]

За период эксплуатации на установках АВТ произведены из-менения не только в направлении замены и дополнительной уста-Ч овки оборудования (колонн, насосов, печных труб, холодильни- чков и т. д.), но также и в технологических схемах переработки нефти. Эти из.менения [3, 4, 5. 6, 7, 8, 9, 10, II, 12, 13, 14] позпо-У Плилп значительно увеличить производительность установок, п без существенного улучшения качества и расширения ассортимеи- та нефтепродуктов. Рассмотрим основные направления, по кото- рым осуществлялась реконструкция установок. [c.17]

Первоначально в нижние секщш кристаллизатора подавали раствор фильтрата II ступени с температурой О - минус 5°С в соотношении 1 1 на сьфье. В дальнейшем в связи с высокой температурой раствора фильтрата II ступени его смешивали с растворителем и охлаждали в скребковых кристаллизаторах до минус 25-30°С и подавали в кристаллизатор смешение. Технологическая схема обвязки кристаллизатора смешения приведена на рис.I. При переводе установки с обычной схемы охлаждения сырьевой суспензии в скребковых кристаллизаторах на схему охлаждения в кристаллизаторе смешения технологический режим отделений фильтрации, регенерации растворителя и холодильного отделения не изменялся фильтрацию осуществляли в три ступши, из них две ступени-обезмасливания сырья и третья - депарафинизации раствора фильтрата I ступени. Первый блок установки работал по обычной схеме с охлаждением сырья в скребковых кристаллизаторах. [c.78]

По мере увеличения потребности в углеводородном сырье (этане и сжиженных газах) совершенствовались схемы маслоабсорбционных установок в 50—60-х годах широкое распространение получили схемы низкотемпературной абсорбции (НТА), где для охлаждения технологических потоков наряду с водяными (воздушными) холодильниками стали применять специальные холодильные системы (такие же, как в схемах НТК). Технологическая схема низкотемпературной абсорбции состоит как бы из двух частей блока предварительного отбензннивания исходного газа, представляющего собой узел НТК, и блока низкотемпературной абсорбции,, где происходит доизвлечение углеводородов из газа, прошедшего через блок НТК. Такое комбинирование процессов делает схему низкотемпературной абсорбции (НТА) достаточно гибкой и универсальной — она может быть использована для извлечения этана и более тяжелых углеводородов из газов различного состава. Применение схем НТА позволяет обеспечить высокое извлечение пропана из нефтяных газов при сравнительно умеренном охлаждении технологических потоков на установках НТА для извлечения 90—95% пропана достаточно иметь холодильный цикл с изотермой — 30- —38 °С, на установках НТК для этого требуется изотерма -80- —85 °С. [c.205]

Общие вопросы низкотемпературной переработки газа 153 Подготовка газа к низкотемпературной переработке 156 Установки низкотемпературной сепарацЕИ, работающие за счет изоэн-тальпийного расширения газа 158 Технологические схемы установок низкотемпературной конденсации с искусственным холодом 167 Установки, низкотемпературной конденсации с изоэнтропяйным холодильным циклом 177 Сжатие газов низкого давления 185 Структура энергетических затрат ГПЗ 189 [c.4]

Крем доя бритья представляет собой ароматизированный продукт, состоящий из смеси калийных и натриевых мыл, стеарина и жирных кислот кокосового масла в водно-глицериновом растворе с вводом полезных добавок и антисептиков. Известен ряд технологических схем производства кремов доя бритья. Однако в последние годы в промышленности используется более прогрессивный способ приготовления кре мов на установках, описанных ниже. Способ приготовления крема доя бритья на оборудовании фирмы Иозеф Эгли (Швейцария) показан на рис. 25. Сырье для приготовления крема (кокосовое масло и стеарин) закачивается по обогреваемым трубопроводам в резервуары 5 и 6. В резервуар 4 подается щелочь из емкостей 2 и 5, сюда же поступают глицерин, вода и различные водорастворимые добавки. Резервуары 4, 5 тя. 6 снабжены мешалками и паровыми рубашками. Смесь перемешивается и нагревается до температуры 70 °С. В реакторах 1 и 7 проводится варка крема доя бритья. Реакторы снабжены вакуумной системой, якорной и синусной мешалками и рубашкой доя охлаждения и нагревания крема. В предварительно нагретый реактор с помощью разрежения через счетчики-дозаторы подается 50 % рецептурного количества стеарина из резервуара 5 и через те же счетчики-дозаторы - все рецептурное количество кокосового масла из резервуара 6. Затем через счетчики-дозаторы в реактор поступает водно-щелочная смесь из резервуара 4 доя омыления, продолжающегося в течение 45-50 мин. После этого в реактор подается оставшееся количество стеарина на нейтрализацию свободной щелочи. Готовый крем охлаждается в реакторе с помощью охлажденной воды, подаваемой в рубашку реактора. Вода циркулирует в замкнутой системе через холодильный агрегат. В процессе охлаждения крема при температуре 30-50 °С через воронку в реактор загружают остальные добавки и отдушку в соответствии с рецептурой крема. [c.203]

Расчетные исследования различных технологических схем в установках разделения и сжижения природного газа с исполь-зоваипем холодильных циклов на смеси позволили получить некоторые обобщающие зависимости ио удельным затратам энергии и КПД используемых циклов [5]. [c.163]

Технологическая схема включает иропаиовые холодильные установки. Пропаном, кипящим при изотерме минус 36 °С, производят предварительное охлаждение газа. Пропаном, кипящим при минус 5 °С, конденсируют флегму в дефлегматоре деэтаиизатора. [c.202]

На рис. 3.45 представлена технологическая схема установки выделения гелиевого концентрата с азотным холодильным циклом. Последовательное охлаждение, сжижение газа и ректификационное его разделение в установке производятся за счет рекуперации холода сдросселироваипых сжижеппых фракций. [c.207]

Горячий гелиевый коицеитрат из реактора отдает часть своего теила в теилообмеиииках 3, 5, 6 (подогревая реакциоииую смесь и азот для регеиерации осушителей 11 и угольных адсорберов 15) и охлаждается водой до 350 К в конденсаторе 8. После отделения водного конденсата в влагоотделителе 9 большую часть гелиевого концентрата возвращают в реактор, а расходную его часть осушают на цеолитах в адсорберах 11. Осушенный концентрат охлаждают до 103 К в рекуперативных теилообменниках 1, 12, 16 и до 74 К в конденсаторе 13 за счет исиользования холода сдросселироваипых до 0,04 МПа потоков жидкого азота, сконденсированного из гелиевого концентрата и подаваемого из азотного холодильного цикла. Оставшиеся в гелии иримеси азота, кислорода и водорода удаляют (до остаточного содержания 0,001-0,005 %) в угольных адсорберах 15 ири температурах 75-90 К. В технологическую схему включены также следующие аппараты подогреватель газа в период запуска установки 4, вакуум-насосы 10, 17, отделитель жидкого азота 14. [c.221]

Схема установки. Схема холодильной установки включает три контура контур промежуточного хладоноснтеля длн отвода тепло от ох аждаемых технологических объектов аммиачный контур холодильной машины систему оборотного водоохлаждения для передачи тепла атмосферному воздуху (рис, 12.1). [c.352]

Выполним анализ энергетической эффективности технологической установки для извлечения толуола при этом последовательно оценим степень термодинамического совершенства холодильной машины, холодильной установки и технологической системы в целом. На рис. 12.9 дана схема распределения энергопотоков по основным подсистемам установки, показанной на рис. 12.1. [c.371]

На рис. 10 приведена технологическая схема установки обработки нефтяного газа, функционирующая с 1983 г. на месторождении Вгет, разрабатьшаемом компанией ELF (Франция). В этой установке удачно сочетаются различньге источники холода. Нефтяной факельный газ, насыщенный парами воды, поступает на установку при температуре 316 К и давлении 0,42 МПа. После прохождения теплообменника Т-1 и фреоновой холодильной машины ФХМ мощностью 55 кВт температура газа снижается до 283 К, вследствие чего происходит частичная конденсация паров воды и углеводородов. С целью повышения глубины осушки газа на установке используется абсорбер А-1, пройдя который газ поступает в четырехходовой пластинчатый теплообменник Т-2 из алюминиевого сплава, где он охлаждается отсепарированным потоком низкого давления и конденсатом, выделившимся в сепараторе С-1. Далее углеводородный конденсат смешивают с потоком дегазированной нефти, транспортируемой потребителю [59]. [c.47]

Схема выработки холода на бромистолитиевой абсорбционной холодильной установке значительно проще, чем на водоаммиачной, так как различие в температурах кипения воды и бромида лития настолько велико, что ректификационные устройства не требуются. Бромистолитиевая абсорбционная холодильная установка включает генератор, конденсатор, испаритель, абсорбер, теплообменник раствора, воздухоотделитель, насосную группу и вакуум-насос. В качестве теплоносителя применяют водяной пар низких параметров (0,15 МПа) и перегретую воду (начальная температура 120 °С), возможно использование паропродуктовых технологических потоков, действие которых на конструкционные материалы генератора не вызывает нежелательных последствий, а соединение их с компонентами раствора нейтральное. [c.64]

Технологическая схема агрегата приведена на фиг. 157. Агрегат состоит из сублиматора /, в котором происходит замораживание и сушка продукта конденсатора 2 двух вакуумных насосов 3, 4 и холодильной установки 5 с рассольнььм баком и насосами. Сублиматор может быть, повернут различным образом по отношению к горизонтальной плоскости. Жидкий продукт перед сушкой заливается через верхний Штуцер , при этом сублиматор располагается горизонтально. После заливки-продукта в сублиматор в. рубашку аппарата подается холодный рассол, после чего весь аппарат приводится во вращение с помощью электродвигателя. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология