Трубка обработки сосудов паром

Рис. 136. Трубка с воронкой д.чя обработки сосудов водяным паром.

Эти тугоплавкие металлы с незначительным давлением пара и высокой механической прочностью при небольшом коэффициенте термического расширения находят разнообразное применение в качестве материалов для изготовления сосудов и нагревательных элементов. Из этих металлов производятся готовые изделия, а также фольга, трубки, проволока и т. д. Нагревание этих материалов до температуры выше 500 °С может производиться лишь в атмосфере защитного газа или в вакууме. Для молибдена и вольфрама защитным газом, кроме инертных, может быть водород или смесь водорода и азота (газ для синтеза аммиака), а для ниобия и тантала — только инертные газы. Тантал весьма устойчив к действию хлороводорода, а молибден даже при нагревании не разрушается в контакте с щелочными, щелочноземельными и земельными металлами. Для механической обработки очень твердого вольфрама необходим специальный инструмент. [c.35]

Для метода нейтрализации стеклянную посуду выщелачивают продолжительным пропусканием водяного пара. Пар удаляет с поверхности грязь, жир, а также растворимые составные части стекла. Поэтому пропаренная посуда меньше подвергается действию воды и растворов кислот и щелочей. Для обработки паром применяют простой прибор (рис. 135), который нетрудно собрать в лаборатории. Из колбы 1 пар поднимается по трубке 2 и попадает в очищаемый сосуд 3. Образующаяся при конденсации вода стекает в воронку 4. [c.128]

В настоящее время нет еще обобщенных формул для определения коэффициента теплоотдачи в трубках при кипении этой жидкости. Проводились только единичные опыты, чаще в сосудах большого объема и как исключение на единичной вертикальной трубе [25]. Обработка опытов, проведенных на единичной трубе с естественной циркуляцией при разном характере движения паро-жидкостной эмульсии дифенильной смеси, осуществлялась для разности температур стенка — жидкость, равной 1—100° С. Опыты показали, что при At < 6—7° С коэффициент теплоотдачи возрастает с увеличением At, а при At > 14° С — уменьшается с увеличением At. С повышением давления в трубе коэффициент теплоотдачи возрастает. Изменение коэффициента теплоотдачи в зависимости от разности температур показано на фиг. 109. Характер изменения коэффициента теплоотдачи при кипении дифенильной смеси идентичен характеру изменения коэффициента теплоотдачи при кипении воды. [c.175]

ДЛЯ фракционирования полиэтилена. Колонка 6 заполнена стеклянными шариками диаметром 0,1 мм, но может быть также использован очищенный песок. Для обработки больших количеств полимера можно применять колонку больших размеров. Рубашка 10 предназначается для нагревания колонки или паром при помощи сосуда для кипячения и обратного холодильника, или циркулирующей водой. Предусмотрено также нагревание экстрагирующего раствора в сосуде 3, выход из которого закрывается притертым плунжерным затвором. При помощи капилляра 4 и крана 5 можно регулировать скорость просачивания жидкости к нижней части колонки, изменяя давление азота в камере 9. Раствор полимера, элюированного со стеклянных шариков, собирается в камере 9, и после того, как накопится достаточный объем его, он может быть удален из колонки через кран 11. Более простое устройство для выведения из колонки раствора полимера, использовавшееся Фрэнсисом с сотрудниками, показано на рис. И, б. Оно состоит из достаточно тяжелого стеклянного выпускного клапана 13, посаженного на притертый конус 12. Для выпуска раствора полимера клапан приподнимают, вводя проволоку в трубку 14. [c.66]

Обработка водорода. Для гидрирования используют водород, насыщенный парами растворителя. Водород из баллона пропускают через сосуд (в котором находится тот же растворитель, что и в реакционном сосуде), далее через (У-образную трубку со стеклянной ватой (где улавливаются брызги растворителя) и, наконец, через /-образную трубку с ангидроном для сушки. Обработанный таким образом водород поступает в систему. [c.176]

При стеклодувной обработке следует использовать шланги подходящих размеров обычный стеклодувный шланг представляет собою резиновую Т1рубку длиной 0,5—1 м (диаметром 6—8 мм) такая трубка имеет на одном конце мундштучный наконечцик, а на другом конце — устройство, облегчающее ее присоединение к обрабатываемому изделию. Для того чтобы резиновую трубку можно было вращать, не подвергая ее при этом скручиванию, рекомендуется снабжать трубку вращающимся шарнирным сочленением. Для того чтобы избежать попадания паров из выдыхаемого стеклодувом воздуха внутрь обрабатываемой аппаратуры (а также для предупреждения попадания паров из обрабатываемого изделия в органы дыхания стеклодува), следует использовать промежуточный сосуд с резиновым или пластиковым мешком внутри него (рис. 2-57,а). Если нужно опаять две загрязненные стеклянные детали (что, например, имеет место при ремонте стеклянных изделий, использованных для работы с радиоактивными или токсичными веществами), можно применить устройство, показанное на рис. 2-57,6. Через мундштук 1 стеклодув оказывает давление выдыхаемым воздухом на тонкую диафрагму 2 из пластического материала майлар (толщина примерно 25 мкм). Эта подвижная диафрагма в результате изменения оказываемого на пее давления изменяет свое расположение по отношению к отверстию трубопровода, по которому [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология