Термическая обработка сосудов

Чтобы исключить дефекты в сварных швах, сварочные работы проводят при температуре окружающего воздуха выше 0°С. Для повышения прочности сосуды, в стенках которых возможно появление недопустимых напряжений, подвергают термической обработке в соответствии с техническими условиями. На заводах устанавливают строгий контроль качества сварных швов. [c.316]

Сосуды и аппараты иод вергаются термической обработке после приварки к корпусу всех деталей, включая и детали для крепления площадок и лестниц. [c.44]

Гидравлическое испытание котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды следует производить пробным давлением, величину которого принимают согласно табл. 4.13. Гидравлическое испытание выполняют после термической обработки и контроля сварных соединений просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией и после исправления всех выявленных дефектов. [c.258]

Термическая обработка. В элементах аппаратов и сосудов, изготовленных с помощью сварки, вследствие усадки швов возникают термические напряжения — большие в кольцевых и меньшие в продольных швах. [c.150]

По окончании термической обработки ферментный раствор быстро охлаждают в сосуде с тающим льдом, интенсивно перемешивают, пока температура не снизится на 10—20° С. Охлаждать после тепловой обработки можно и в ацетоновой бане с сухим льдом при температуре около —8° С. Необходимо лишь не допускать замерзания ферментного раствора. [c.199]

Возникает вопрос, в чем же заключается в этом случае действие реакции на поверхность Предположение о прочной адсорбции на ней каких-то активных промежуточных продуктов реакции было исключено результатами опытов, в которых сосуд нагревался до 1000—1100° с одновременной откачкой. Такая обработка, несомненно, должна привести к снятию с поверхности активирующих ее промежуточных продуктов и, следовательно, сосуд должен снова стать малоактивным. Опыт, однако, привел к прямо противоположному результату после такой термической обработки и тщательнейшей откачки сосуд стал еще активней. Авторы [c.73]

Оказалось, что вода, которая при термической обработке под давлением становится весьма разбавленным раствором (материал сосуда), и водные растворы некоторых веществ после обработки при указанных условиях некоторое время находятся при нормальных условиях в метастабильном состоянии и характеризуются повышенной растворяющей способностью по отношению к различным соединениям они имеют меньшие значения pH, чем обычные вода и растворы. Вода и водные растворы, прошедшие предварительный нагрев при высоких давлениях и находящиеся в особенном метастабильном состоянии, получили название активированных. [c.66]

Пробирки помещают в сосуд, который многократно откачивают и заполняют чистым азотом. Сосуд нагревают до 190°С на масляной бане или с помощью воздушного термостата, пропуская через сосуд медленный ток азота. Пробирки вынимают последовательно через каждый час н взвешивают. Строят график зависимости количества оставшегося вещества в % (масс.) от продолжительности термической обработки. [c.249]

Термическая обработка тонкой ленты позволяет получить одинаковые механически свойства стали по всей ее толщине. Таким образом в коэфициенте запаса прочности можно исключить составляющую, учитывающую неравномерность механических свойств металла в стенках цельнокованного сосуда. [c.393]

Для доказательства образования таких продуктов были поставлены дополнительные опыты термической обработки смол при 180°С в запаянных ампулах. После нагревания в термостате в течение определенного времени ампулы открывались в закрытом сосуде с водой, фазы отделялись друг от друга декантацией или фильтрованием и раздельно анализировались. В водных вытяжках качественными пробами установлено присутствие сернистой и серной кислот. Соотношение между обоими компонентами в различных условиях опыта представлено в табл. 2. [c.244]

Разметку барабанов, камер и корпусов сосудов производят после их правки и термической обработки (если они необходимы). Разметку начинают с разбивки четырех основных осевых линий, которые наносят керном (или другим способом) на длине не менее 200 мм от торца. Осевые линии нумеруют. Отверстия размечают по рабочим чертежам в продольном направлении — от середины цилиндрической части, в поперечном — по дуговым размерам от главных осей. При отклонении наружного диаметра от но минального дуговые размеры пересчитывают по фактическому размеру. [c.135]

Приемочный контроль качества котельных агрегатов, трубопроводов и сосудов должен производиться в объеме, предусмотренном требованиям Правил по котлонадзору. Этот контроль осуществляют после термической обработки, если она обязательна для данного изделия. Проведение контроля перечисленными ниже методами должно быть оформлено документами, обеспечивающими возможность составления паспортов на выпускаемые изделия. [c.240]

Механические свойства сварных соединений определяют испытанием образцов, вырезанных из контрольных пластин или контрольных стыков труб или непосредственно из сварных соединений изделий. Контрольные образцы выполняют из тех же материалов при той же конструкции шва и тех же присадочных материалах с использованием технологии и положения сварки, которые применены при сварке изделия, а также теми же сварщиками. Если свариваемое изделие или сварные соединения подлежат термической обработке, то такой обработке совместно с изделием подлежат и контрольные образцы (пластины и стыки труб). Механические свойства продольных стыковых соединений барабанов, Днищ и других элементов котлов и сосудов, изготовляемых из листовой стали, проверяют на контрольных пластинах, которые приваривают к цилиндрической части таким образом, чтобы шов контрольной пластины был продолжением продольного шва свариваемого изделия. При сварке поперечных швов, а также продольных в случае, если приварка контрольной пластины указанным выше способом невозможна, допускается изготовлять контрольную пластину другим способом, соблюдая те же условия, что и при сварке изделия. При изготовлении изделия из листовой сталл на каждое изделие сваривают одну контрольную пластину. [c.245]

В случае серийного изготовления однотипных изделий нз листовых материалов при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины для каждого вида сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более пятнадцати изделий котлов или сосудов одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковые конструкцию стыков и формы разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термической обработке по одному режиму, если цикл изготовления не превышает трех месяцев. Размеры свариваемых контрольных пластин должны позволять вырезать из них образцы для механических испытаний и металлографических исследований всех видов, а также для возможных повторных механических испытаний и металлографического исследования. [c.245]

Перлитные стали могут подвергаться охрупчиванию около концов сварочных трещин в том случае, когда термообработка после сварки проводилась при слишком низкой температуре. В одном широко известном случае [53] охрупчивание такого вида (главным образом в металле шва) привело к хрупкому разрушению сосуда при гидравлич еском испытании. При уровне наших знаний на сегодняшний день еще нельзя достаточно точно обосновать выбор для сосудов стали из различных имеющихся в нашем распоряжении высокопрочных легированных сталей. Однако стали, требующие более высоких температур отпуска, предпочтительнее, поскольку допускают большую свободу выбора температуры термической обработки после сварки. [c.220]

Специальные требования предъявляются к качеству материала в зависимости от условий работы сосуда (в частности, О " давления, температуры, агрессивности среды) к методам механической и термической обработки металла и особенно сиарки дефектоскопии, механическим и металлографическим исследованиям нормам оценки качества изготовления и спо-сс бам устранения дефектов, выявленных при испытаниях. Так, например, к сварке допускаются сварщики, прошедшие спе- [c.300]

Учитывая ТОТ факт, что многие машины для испытания на ползучесть, особенно старых типов, дают погрешности напряжения, связанные с конструктивными особенностями рычажного нагружающего механизма, не удивительно, что экспериментальные данные для номинально идентичных сталей имеют значительный разброс. До тех пор, пока количественно влияние всех этих переменных полностью не установлено, конструктору следует использовать данные только тех испытаний, условия которых наиболее приближаются к предполагаемым реальным условиям по химическому составу материала, термической обработке, размеру зерна и т. д. Не следует использовать результаты испытаний, проведенных при напряжениях и температурах, существенно отличающихся от рабочих условий сосуда. [c.90]

Главная цель производственного контроля заключается в предотвращении трещин, которые могли бы служить источниками хрупких разрушений. Подробнее эти вопросы будут рассмотрены в разделе Свариваемость гл. 6. Надлежащий контроль качества металла должен быть предусмотрен на всех стадиях производства в виде испытания материала в состоянии поставки и после термической обработки, подобной той, которую применяют при изготовлении сосуда. Испытания, дающие качественную оценку процессов сварки, выполняют на образцах листа натурной толщины. Применительно к толстостенным сосудам (с толщиной листа более 50 мм) в программу контрольных испытаний обязательно следует включить испытания на ударную вязкость образцов по Шарпи с У-образным надрезом. Стандарты на толстостенные сосуды могут также содержать требования обязательного ультразвукового контроля стыковых швов и швов приварки штуцеров до и после окончательной термической обработки. [c.203]

Снижение остаточных напряжений в перлитном наплавленном металле возможно двумя способами немедленной после сварки термической обработкой снижением содержания углерода или легирующих элементов по сравнению с количеством этих элементов в основном металле. Эти способы используют в случае явной склонности материала к, образованию трещин. Остаточные напряжения можно также существенно понизить, если при конструировании сосуда избегать элементов с повышенной жесткостью в таких узлах, как присоединение штуцеров, или других подобных деталей. [c.218]

Так как эти операции в сочетании с термической обработкой (нормализацией) относительно дорогостоящие, то для кольцевых швов используют обычно дуговую сварку под флюсом, особенно для крупных сосудов, работающих под давлением и имеющих кольцевые швы. [c.264]

После сварки многослойные сосуды, как правило, следует подвергать термической обработке для-снятия сварочных напряжений в кольцевых швах и в зонах вварки массивных патрубков. [c.279]

Существенно снизить опасность хрупкого разрушения можно термической обработкой для снятия остаточных напряжений, а также во многих случаях за счет перенапряжения при гидравлическом испытании [18]. Например, разрушение до эксплуатации крупного сосуда, выполненного из малоуглеродистой стали толщиной 20 мм, произошло в результате образования трещин в основном металле и в сварном шве, соединяющим цилиндрическую часть сосуда с днищем. [c.441]

Правилами Госгортехнадзора СССР [55] требуется термическая обработка сосудов и а ппаратов, работающих (под избыточным да в-левием, в процессе изготовления которых при вальцеваиии, штамповке, сварке появились недопустимые внутренние напряжения. Термической обработке подлежат сосуды [c.280]

В качестве материала корпусов сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки и переработки нефти и газа, содержащих сероводород, рекомендуется сталь 20ЮЧ (ТУ 14-1-3333-82). Таким образом, основными методами предупреждения коррозионного (сульфидного) растрескивания являются ограничение уровня номинальной и локальной напряженности металла и соот-вегсгвующий выбор марки материала для изготовления и режимов термической обработки. [c.16]

Согласно правилам Госгортехнадзора, сосуды, изготовленные из ннзколегп-рованпой стали с применением сварки, штамповки или вальцовки, подле кат-обязательной термической обработке, в случае, когда толщина стенок цилиндрической части или днищ сосуда в месте сварного стыка более 35 м.и, а также если днища аппарата, независимо от толщины стенки, изготовлены холоднош [c.44]

Из рассмотренных соображений и в соответствии с данными практики обязательной термической обработке для уменьшения напряжений подвергают сварные аппараты и сосуды из углеродистой и пизколегированной стали, толщина стенки которых превосходит 36 мм или когда толщина стенки корпуса превышает вычисленную по формуле [c.267]

ГОСТ 19281—89 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281—89 для сосудов, подвер1 аемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно-исследовательской органичацией. [c.20]

При изготовлении оборудования из стали 02Х8Н22С6, предназначенного для производства концентрированной азотной кислоты, ее сварные элементы должны быть подвергнуты термической обработке после сварки. Конструкция сосудов и аппаратов должна обеспечивать возможность объемной тер- [c.334]

Иногда процесс гомогенизации конечного материала осложняется из-за потерь веществ в результате окисления и испарения компонентов или взаимодействия с материалом сосуда. Метод сплавления трудно использовать и в тех случаях, когда очень высока температура плавления и главным образом если получаемая фаза образуется по перитектической реакции и если она устойчива лишь при низких температурах. Гомогенность такого вещества достигается путем значительного увеличения продолжительности термической обработки при определенной температуре. [c.2142]

Ст.З плюс 1Х18Н9Т ЧМТУ 3354-53 Лист ЧМТУ 3354-53 От минус 30 до плюс 200 50 По ЧМТУ 3354-53 Корпуса, днища, пат-рубки штуцеров и люков, сосудов, и аппаратов, не подвергающихся термической обработке [c.193]

После нагревания древесины бука Fagus grandifolia, F. sylvati a) наблюдали размягчение и исчезновение бородавок на поверхности люменов сосудов [31]. Во время термической обработки древесины ели аморфные вещества, отложившиеся в торусах окаймленных пор, размягчались и текли вдоль маргинальной зоны и окаймления поры [15]. На химические изменения вещества торуса указывало изменение его растворимости. При температурах 180 и 200 °С вещество торуса становится растворимым в спиртобензольной смеси, а после экстрагирования этим растворителем целлюлозные мембраны торуса остаются в виде пустых оболочек. [c.261]

С увеличением срока службы сосудов и труб ударная вязкость снижается. Термическая обработка (высокий отпуск) образцов не полностью восстанавливает значение ударной вязкости до соответствующей величины в исходном состоянии. Это дает основание полагать, что при длительной эксплуатации имеют место необратимью повреждения. [c.819]

Однако опьгг изготовления ряда сложных и ответственных сварных конструкций (котлов, сосудов высокого давления, конструкций атомной промышленности, криогенной аппаратуры и др.) показьшает, что не только высокий отпуск, но в ряде случаев и более высокотемпературная термическая обработка оказываются необходимы и используются как для снятия остаточных напряжений, так и для выравнивания и улучшения структуры металла. [c.331]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжи-рование, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.6]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ, ТРУВОИРОВОДОВ И СОСУДОВ [c.217]

Сварка. Сосуды давления сваривают несколькими способами. Разрешение проблемы хрупкого разрушения состоит в установлении необходимости термообработки сварных конструкций для снятия остаточных напряжений перед пуском в эксплуатацию. Во-первых, в результате стеснения пластической деформации и усадки наплавленного металла при сварке в зоне, прилегающей к сварному шву, возникают остаточные напряжения, которые, как правило, достигают предела текучести материала. Считают [47, 73 ], что эти напряжения (а чаще вместе с действующими напряжениями) могут инициировать нестабильное развитие трещин. Во-вторых, воздействие термодеформационного цикла сварки может привести к существенной потере пластичности основного металла. Зоны хрупкого разрушения металла различны для сталей разных типов и определяются или основными эффектами деформационного старения в малоуглеродистых сталях [71 ], или процессами выделения вторичных фаз в некоторых легированных сталях [44], но в любом случае зона хрупкого разрушения металла находится около сварного шва. В большинстве современных сосудов давления надлежащий выбор режима термической обработки для снятия остаточных напряжений обеспечивает снижение до несущественного уровня влияние как оставшихся напряжений, так и локальной хрупкости. [c.175]

Технологию изготовления сосуда надо выбирать таким образом, чтобы качество металла изделия по характеристикам вязкости соответствовало установленным в спецификациях нормам. Во многих случаях это недостижимо, особенно в связи с расширением применения различных способов термической обработки, как, например, спреерной закалки. Поэтому очень важно осуществлять контроль основных свойств материала в условиях, близких к эксплуатационным. Опасность хрупкого разрушения в процессе производства должна оцениваться по свойствам материала без термообработки для снятия остаточных напряжений, т. е. в неот-пущенном состоянии. [c.175]

С другой стороны, охрупчивание вследствие деформационного старения может быть устранено или существенно уменьшено термической обработкой после сварки. Это, в свою очередь, значительно снижает риск хрупкого разрушения спокойной раскисленной кремнием и полуспокойной углеродистой и углеродистомарганцевой сталей. Исходя из сказанного, в стандарте В5 1515 для сосудов, подвергающихся после сварки термической обработке, допускаются более низкие рабочие температуры, чем для сосудов, не подвергающихся термообработке после сварки. [c.220]

Несмотря на то что термическая обработка снижает опасность хрупкого разрушения, при некоторых обстоятельствах возможно разрушение сосудов и после термообработки. Так, в случае разрушения корпуса теплообменника ядерного реактора Зицуэлл во время гидравлического испытания (рис. 11.17) начальная трещина возникла в области сварного шва, соединяющего штуцер с корпусом [21 ]. Дополнительные напряжения от массы воды, использованной для гидравлического испытания, и динамического нагружения при соскальзывании корпуса с опоры послужили непосредственной причиной быстрого разрушения. Режимы термической обработки для снятия остаточных напряжений в стали, содержащей Мп, Сг, Мо и V, могут оказаться неудовлетворительными для исправления дефектов структуры с низкой вязкостью разрушения в зоне термического влияния сварки [22]. [c.443]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология