Газо-жидкостная эмульсия

В газо-жидкостной эмульсии на поступательное движение газа, движущегося с большой скоростью, превосходящей в несколько раз скорость всплывания пузырька, накладываются вихревые движения. В результате происходят массовые столкновения пузырьков и струй газа, сопровождающиеся их слиянием и разбиванием, переходом от пузырьков к вихревым струям и обратным образованием пузырьков. При этом жидкость может растягиваться в тончайшие пленки, затем снова собираться в капли или слои, снова растягиваться в пленки и т. п. [c.141]

Таким образом, в слое газо-жидкостной эмульсии обеспечивается значительное развитие межфазной поверхности при быстром обновлении ее и особенно сильном перемешивании газовой фазы, которая обладает меньшей вязкостью, чем жидкая. Эти факторы обеспечивают сильное увеличение интенсивности процессов массо- и теплообмена по сравнению с барботажным слоем при одинаковых потоках жидкости. [c.141]

При относительно больших плотностях орошения и больших нагрузках по газу (пару) массообмен происходит не на геометрически фиксированной поверхности, а во всем объеме газо-жидкостной эмульсии, на сильно развитой поверхности контакта фаз, что соответствует большим значениям разности ДРг-ж —А г- [c.149]

Так как на тарелке выше прорезей колпачка находится газожидкостная эмульсия, то сопротивление орошаемой тарелки будет в действительности ниже, чем рассчитанное по уравнению (IV, 240). Поэтому в уравнение (IV, 240) вводится коэффициент аэрации жидкости <р, тогда сопротивление слоя газо-жидкостной эмульсии выразится следующим образом [c.329]

Для повышения эффективности тарелок, четкости разделения смесей необходимо так организовать процесс, чтобы на тарелке удерживалась газо-жидкостная эмульсия, а на следующую тарелку стекала светлая жидкость, не содержащая газо-жидкостной эмульсии. Кроме того, наличие газо-жидкостной эмульсии в сливных стаканах снижает пределы захлебывания колонн и увеличивает расстояние между тарелками. [c.338]

Сливные устройства должны обеспечивать стабильный уровень газо-жидкостной эмульсии на тарелке, а следовательно, и устойчивость гидродинамического режима работы тарелок. [c.338]

На рис. 149 представлена конструкция тарелки, на которой газо-жидкостная эмульсия удерживается на постоянной высоте в широком диапазоне нагрузок по газу и жидкости, а по сливному патрубку перетекает только светлая жидкость при полном отсутствии эмульсии. Такая организация процесса на тарелке обеспечивает максимальный к. п. д. и устойчивость работы тарелок при изменении нагрузок колонны по пару и жидкости в широком диапазоне [60]. Эмульсия удерживается на постоянном уровне на тарелке подпорной перегородкой [c.338]

Причину волнообразований на тарелке следует искать во взаимодействии иа тарелке пены или газо-жидкостной эмульсии и жидкости, а также в геометрических условиях течения потоков. [c.341]

Возникающая сложная паро-жидкостная гидродинамическая система, движущаяся по тарелке, испытывает сопротивление со стороны тарелки и стенок колонны. Скорость, высота и удельный вес образуемой газо-жидкостной эмульсии при прохождении через круглую тарелку изменяются. Наличие же светлой жидкости па тарелке приводит к волнообразованию, аналогично тому, как это происходит при течении жидкости в открытых каналах, когда давление пара у поверхности жидкости постоянно вдоль канала и энергия волны трансформируется в вихри. [c.341]

Высота слоя подвижной пены или газо-жидкостной эмульсии и гидравлическое сопротивление слоя почти не зависят от геометрических размеров, которые являются определяющими для барботажного режима. [c.349]

Расстояние между тарелками принимают равным удвоенной высоте слоя газо-жидкостной эмульсии в сливном сегменте Н . [c.372]

Высоту слоя газо-жидкостной эмульсии в сливном сегменте определяют по уравнению [c.372]

У насосов закрытого типа самовсасывающая способность обеспечивается установкой на выходе из канала напорного колпака 1 с воздухоотводом 2 (рис. 2.78). В канале насоса благодаря интенсивному перемешиванию образуется газо-жидкостная эмульсия. Проходя через воздухоотвод, эмульсия закручивается, газ под действием центробежных сил отделяется от жидкости, скапливается в центре воздухоотвода и отводится по двум трубкам в напорный трубопровод. Жидкость через отверстия между воздухоотводом и напорным окном снова поступает в канал, смешивается с газом и т. д. Насос закрытого типа на смеси жидкости и газа не работает даже при наличии напорного сепарирующего колпака. [c.277]

Там.—удельный вес газо-жидкостной эмульсии в кгс м , причем [c.500]

Накопление жидкости в насадке происходит до тех пор, пока сила трения между поднимающимся по колонне газом и стекающей жидкостью не уравновесит силу тяжести жидкости, находящейся в насадке. При этом наступает режим эмульгирования, характеризующийся инверсией фаз (газ становится дисперсной фазой, а жидкость-сплошной) и образованием газо-жидкостной эмульсии. Для обеспечения [c.172]

Часто в технологиях отстаивания суспензий, жидкостных или газо-жидкостных эмульсий стесненное осаждение протекает одновременно с фильтрационной консолидацией, а осаждающиеся частицы переходят из зоны стесненного осаждения в зону фильтрационной консолидации. [c.20]

В. П. Алексеев и Ю. Д. Навроцкий для орошения щелевых пакетных регулярных насадок применили мелкую металлическую сетку, которую помещали сверху на пакет и на которой при соответствующих нагрузках возникал слой газо-жидкостной эмульсии, способствовавший улучшению распределения жидкости по ячейкам насадки. Подобное конструктивное решение пригодно в основном при работе с узкими щелевыми кана-.пами (порядка 2—3 мм), как это показано в экспериментальной работе [21]. - [c.29]

В большинстве работ, рассматривающих явление захлебывания в пленочных колоннах, игнорируется влияние высоты пакета насадки или высоты орошаемого канала. Вместе с тем, как было указано выше, динамика этого процесса состоит в том, что в нижней части каждого канала и пакета развивается барботажный режим при сохранении пленочного режима, хотя и сопровождающегося некоторым брызгоуносом, в остальной части пакета или канала. Рост высоты барботажного слоя проявляется в быстром возрастании гидравлического сопротивления пакета. После того как весь пакет окажется заполненным газо-жидкостной эмульсией, наступит его полное захлебывание. [c.69]

Bo втором режиме массоотдачи Nuy(PrQ° He зависит от плотности орошения на рис. 52 все точки располагаются вдоль прямой с тангенсом угла наклона к оси = 4. Это показывает, что с ростом скорости газовой (паровой) фазы сопротивление жидкой фазы процессу массопередачи быстро уменьшается и перестает играть существенную роль, так как жидкость переходит в высокоподвижную газо-жидкостную эмульсию. Аналогичную зависимость Nu от Rej пара получил А. П. Николаев [34] и от скорости газа Г. Шредер [115] для режима эмульгирования в аппаратах других [c.139]

В конструкции вихревого аппарата (рис. 85,6) контактным элементом является веерная пластинчатая решетка. Она состоит из направляющих пластин, наклоненных под углом 10—25° к горизонту. Вихревые элементы устанавливаются с некоторыми зазорами относительно стенок аппарата. Этот зазор имеет меньшую площадь сечения, чем живое сечение вихревого элемента. Направляющие пластины неподвижны и перекрывают друг друга. Нижним пределом работы аппарата является момент накопления жидкости над вихревыми элементами. С увеличением скорости пара удерживающая способность вихревых элементов увеличивается. Жидкость, пронизываемая паровыми струями, образует вращающиеся кольца газо-жидкостной эмульсии. Центральная часть аппарата свободна для прохода пара. Часть жидкости отбрасывается к стенке под действием центробежной силы. Под действием силы тяжести жидкость переливается с одного элемента на другой. Это, по-видимому, происходит как за счет провала, так и за счет отбрасывания жидкости к центру при ударе о стенку. Расстояние между [c.135]

ЭРЛИФТ м. Подъёмник, в котором жидкость или сыпучий материал, смещиваясь с газом, поднимается за счёт разности плотностей жидкости и газо-жидкостной эмульсии. [c.513]

При возрастании скорости газа начинается накапливание жидкости на стыках между пакетами, приводящее к появлению в зазорах между листами газо-жидкостной эмульсии. При этом часть пакета насадки может работать в пленочном режиме, а остальная часть в эмульгационно-барботажном. Режим эмульгирования характеризуется ускоренным возрастанием сопротивления в небольшом диапазоне изменения скорости газа. Дальнейшее повышение скорости приводит к быстрому увеличению высоты барботажного слоя, и в результате наступает полное захлебывание с выбросом жидкости из колонны. [c.107]

Процессы диффузии и взаимного проникания пузырьков газа из одного электродного пространства в другое через поры и местные повреждения диафрагмы усиливаются с повышением температуры. Особенно значительное взаимное загрязнение газов возможно при высоких температурах, когда вследствие высокого газонаполнения электролита создаются условия для неравномерного отвода газо-жидкостной эмульсии из катодного и анодного пространства. [c.67]

Такое положение сохраняется до тех пор, пока поверхность диафрагменной рамы не начнет участвовать в электрохимическом процессе, потребляющем заметные количества тока. В нормально работающем биполярном электролизере величина потенциала рамы по отношению к потенциалам электродов этой же ячейки, т. е. значения АР и КР, находится в указанных пределах, за исключением рам крайних ячеек, где наблюдается отклонение от этого общего правила. Оно вызывается утечкой тока по каналам электролизера, служащим для распределения циркулирующего электролита и сбора газо-жидкостной эмульсии из катодных и анодных пространств ячеек. Части крайних рам, обращенные к катодной стороне электролизера, в этих условиях работают как аноды, вследствие чего значение КР для этих рам становится больше напряжения разложения, В зависимости от величины токов утечки КР крайней рамы может достигать значения, близкого к напряжению на ячейке. При этом величина АР становится очень небольшой (десятые доли вольта). Величина АР крайних рам [c.69]

Система циркуляции электролита и конструкция электродов, принятая в электролизерах ФВ, обеспечивают быстрый отвод выделяющихся газов из рабочего пространства ячейки. Это достигается созданием общей совместной циркуляции анолита и католита через среднюю камеру и организацией местной циркуляции в электродном элементе, обеспечиваемой конструкцией электрода. Выделяющиеся в процессе электролиза пузырьки газа интенсивно перемешивают электролит у поверхности электрода. Жидкость, насыщенная выделяющимися пузырьками газа (газо-жидкостная эмульсия), поднимается вверх между электродами. В верхней части электролизера газы, увлекая с собой брызги и эмульсию (по принципу мамут-насоса), поступают в газовые каналы. Некоторая часть жидкости, менее насыщенная газом и имеющая большую плотность, опускается в нижнюю часть электролизера по пространству между основными и выносными листами электродов. [c.144]

Суффозия относится к массообмену И типа, при котором компоненты породы или ранее прилипшие к поверхности пор частицы открываются и выносятся из пород призабойной зоны. К этому же типу массообмена относится переход пузырьков газа, находящихся в фильтрующей жидкости, в растворенное состояние при повышении давления, что имеет место, например, при нагнетании в породу газо-жидкостных эмульсий. Во всех случаях массообмена [c.131]

Б подъемной трубе вместо движения чередующихся газовых а жидкостных пробок возникает движение газо-жидкостной эмульсии с переменным газосодержанием. [c.19]

При материале трубы, смачиваемом жидкой фазой смеси, часть этой фазы стремится расположиться у стенок трубы, образуя жидкостную трубу , внутри которой движется основной поток смеси в виде газо-жидкостной эмульсии или чередующихся пробок газа и жидкости. [c.40]

Турбулентность, которая возникает на границе раздела движущихся фаз (на свободных поверхностях) и распространяется в фазы непрерывно возникающими и разрушающимися вихрями, может быть определена тк раззитая своЗодная турбулентность. Возникающая при этом гидродинамическая система газо-жидкостной эмульсии принципиально отличается от так называемых пен. [c.141]

Газо-жидкостиая эмульсия пргдсгавляет собой подвижную систему газо-жидкостных вихрей. Она возникает в объеме жидкости вследствие столкновения пузырьков и струй газа, движущихся с большой скоростью. Столкновение пузырьков и газонаполнение жидкости обусловлено кинетической энергией газа, поэтому при достаточно высокой скорости газа вся жидкость может превращаться в газо-жидкостную эмульсию независима ог наличия адсорбционных слоев на поверхности раздела газа и жидкости. [c.141]

Огстимальный режим работы насадочных колонн — режим эмуль гирования существует в сравнительно малом интервале скоростей потоков. Верхним пределом является захлебывание колонны, т. е. накопление жидкости над насадкой, а нижним — исчезновение газо-жидкостной эмульсии. Так как разделяющая способность колонны с переходом к режиму эмульгирования возрастает скачкообразно, то работа насадочной колонны обычной конструкции в этом режиме осуществляется при одной постоянной скорости движения потоков. Поэтому режим эмульгирования необходимо стабилизировать. [c.435]

Более близка к практическому приложению теория В. В. Ка-фарова [70], основанная на представлениях о межфазной турбулентности. В. В. Кафаров считает двухпленочную теорию необоснованной и неспособной объяснить явления массообмена в условиях развитой турбулентности в двухфазных системах. Турбулентность, которая возникает на поверхности раздела фаз при их движении, носит особый характер. В этих системах развивающееся вихревое движение приводит к взаимному проникновению вихрей одной фазы в другую. При этом турбулентные пульсации не гасятся. Вследствие этого образуется паро(газо)-жидкостная эмульсия, представляющая подвижную систему газо-жидкостных вихрей — этот режим Кафаров называет режимом эмульгирования. [c.51]

А И. Скобло и Сюй-Вэн-Юань обнаружили, что расстояние между колпачками влияет на высоту газо-жидкостной эмульсии и высоту зоны небарботируемой жидкости. В табл. 8 сведены результаты их опытов. [c.155]

В большинстве случаев аппараты с компактной струей относятся к изотермической группе. Наряду с традиционной формой проточной части (рис. 6.3.4.1, а) применяются ЖГСА, в которых рабочая жидкость подается в камеру смешения через несколько рабочих сопел или одно сопло (многоструйное, рис. 6.3.4.1, г) с несколькими отверстиями. Увеличение поверхности контакта фаз взаимодействующих сред приводит к увеличению коэффициента инжекции при прочих равных условиях. Эффективность ЖГСА возрастает также в случае увеличения длины камеры смешения до 40-50 вместо 8-10 калибров для однофазных СА. Это связано с тем, что образование однородной газо-жидкостной эмульсии требует большей длины пути перемешивания, чем выравнивание профиля скорости однофазного потока. В этом случае отпадает необходимость в диффузоре. [c.425]

Третий режим — режим эмульгировашм (линия ВС). В этом режиме газо-жидкостная система по внешнему виду напоминает барботажный слой (пену) или газо-жидкостную эмульсию. Режим эмульгирования соответствует максимальной интенсивности аппарата вследствие увеличения поверхности контакта фаз, которая определяется в основном поверхностью газовых пузырей и интенсивной т фбулизащ1ей потоков. Однако этот режим сопровождается резким увеличением гидравлического сопротивления аппарата. Кроме того, режим эмульгирования трудно поддерживать без спе-Щ1альных устройств, поскольку узок интервал изменения скоростей газа, при котором насадочный аппарат работает в этом режиме. Режим эмульгирования заканчивается в точке С, называемой точкой захлебывания . [c.570]

Сечение штуцеров значительно меньше сечения секций каналов, а длина штуцеров в электролизерах многих конструкций значительно больше ширины ячеек. Поэтому сопротивление электролита в штуцерах в зависимости от конструкции электролизера может превышать сопротивление электролита в секциях каналов на 1—3 порядка. Иногда предусматривают свободный слив газо-жидкостной эмульсии через газовые штуцера в секцию канала, что создает своего рода прерыватель струи. Хотя он не обеспечивает надежного разрыва струи, однако существенно увеличивает среднее сопротивление электролита на пути тока из ячейки в канал. При небольшом числе ячеек в фильтрирессном электролизере средний градиент потенциала в электролите, заполняющем каналы, несколько снижается за счет скачков электродных потенциалов на концах путей утечки тока. При большом числе ячеек это снижение невелико. [c.77]

Винилирование этаноламинов в системе газо-жидкостной эмульсии стало основой принципиально новой полностью взрывобезопасной технологии [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология