Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Камеры размольные плоские

Рис. 158. Схема размольной установки, работающей на перегретом паре 1,3 — штуцера для вывода продукта 2 — штуцера подогрева или охлаждения шнека 4 — шнек S — затвор 6 — струйная мельница с плоской размольной камерой 7 — труба для подвода энергоносителя 8 — инжектор 9 — приемная воронка ю — питатель 11 — затвор 12 — бункер сырья 13 — циклоп 14 — трубопровод 15 — конденсатор 16 — труба 17—труба орошения пластинчатого конденсатора 18 — пластинчатый конденсатор 19 — отвод неконденсирующихся газов го — подвод свежей воды 21 — отвод нагретой воды 22 — спуск конденсата 23 — сборник 24 — пасос 25 — штуцер для удаления шлама Рис. 158. Схема <a href="/info/1008674">размольной установки</a>, работающей на <a href="/info/13965">перегретом паре</a> 1,3 — штуцера для <a href="/info/1460298">вывода продукта</a> 2 — штуцера подогрева или охлаждения шнека 4 — шнек S — затвор 6 — <a href="/info/255519">струйная мельница</a> с плоской размольной камерой 7 — труба для подвода энергоносителя 8 — инжектор 9 — <a href="/info/1783506">приемная воронка</a> ю — питатель 11 — затвор 12 — <a href="/info/1832801">бункер сырья</a> 13 — циклоп 14 — трубопровод 15 — конденсатор 16 — труба 17—<a href="/info/1305756">труба орошения</a> <a href="/info/1018726">пластинчатого конденсатора</a> 18 — <a href="/info/1018726">пластинчатый конденсатор</a> 19 — отвод <a href="/info/413355">неконденсирующихся газов</a> го — подвод <a href="/info/1107591">свежей воды</a> 21 — отвод нагретой воды 22 — спуск конденсата 23 — сборник 24 — пасос 25 — штуцер для удаления шлама

Рис. 153. Плоская размольная камера СПВ-бО Рис. 153. Плоская размольная камера СПВ-бО
    В мельнице с плоской горизонтальной камерой (рис. 3-19) измельчаемый материал подается инжектором 1 и поступает в плоскую размольную камеру 2 высотой 25—60 мм (диаметр камеры < 200 мм). В ту же камеру через сопла 3 вводится перегретый пар (избыточное давление 7—35 ат) или сжатый воздух (избыточное давление 6—7 ат). Сопла 3 установлены под углом в торцовой стенке размольной камеры на равных расстояниях друг от друга. Частицы материала захватываются струей воздуха или пара, скорость которой может достигать 600— 800 м/сек, и направляются от периферии к центру камеры, за- [c.79]

    По устройству размольных камер современные высокоскоростные газоструйные измельчители делятся па три группы с плоской горизонтальной камерой, трубчатой вертикальной размольной камерой и с противоточной камерой. [c.213]

    На рис. 153 показана плоская размольная камера СПВ-60 отечественного изготовления, а на рис. 154 размольная установка 1С с этой камерой. Подлежащий измельчению материал подается инжектором 5 (рис. 154) в размольную камеру б, где измельчается иод действием струи энергоносителя, выходящего из сопел. Пылегазовый поток опускается из камеры в осадитель 7 где из потока отделяется [c.217]

    Шоструйные мельницы. В этих мельницах для измельчения используется энергия газовой струи, подаваемой с большой скоростью из сопел в размольную камеру различных конструкций. По устройству размольных камер газоструйные мельницы делят на три типа с плоской горизонтальной камерой, трубчатой вертикальной камерой и противоточной камерой. [c.65]

    На рис. 155 показана плоская размольная камера СПВ-240 отечественного производства, которая является более совершенной конструкцией камеры СПВ-60. Изнутри она покрыта защитными плитами. Выводная труба перемещается в вертикальном направлении, так что зазор между верхним обрезом трубы и верхней створкой камеры может изменяться, что позволяет регулировать тонину помола. Узлы, составляющие установку с камерой СПВ-240, те же, что и в установке 1С размольная камера, сборник крупной фракции, газопровод для мелкой фракции, циклоны, пылеосадители, вентилятор. [c.217]


Рис. 155. Плоская размольная камера СПВ-240 Рис. 155. Плоская размольная камера СПВ-240
    В конструктивном отношении мельницы с плоской размольной камерой отличаются большим многообразием. [c.774]

    Рассмотрены модификации измельчителя, в которых использованы дугообразные и плоские генераторы, что позволяет достичь большей компактности конструкции. Мелющие тела определенной формы в зависимости от свойств обрабатываемой среды изготавливают из материала с достаточной твердостью и износостойкостью, например закаленной углеродистой стали. Рекомендуется, чтобы размеры мелющих тел превышали размеры исходных частиц измельчаемого материала. Например, для измельчения частиц размером от нескольких миллиметров до размера частиц продукта порядка 10 мкм могут быть использованы стержни из углеродистой стали диаметром 2 мм н длиной 15 мм. Для равномерного распределения обрабатываемого материала в рабочем объеме измельчителя размольная камера может быть разделена перегородками на несколько секций. Эти перегородки также способствуют повышению прочности конструкции, что позволяет снизить толщину наружных стенок и повысить их проницаемость для магнитных полей. Действующие на мелющие стержни крутящие моменты, а следовательно, и эффективность измельчения могут быть повышены за счет создания на концах стержней участков с увеличенной массой. [c.5]

    На рис. 151 показана плоская размольная камера СПВ-60 отечественного изготовления, а на рис. 152 размольная установка 1С с этой камерой. Подлежащий измельчению материал подается инжектором 5 (рис. 152) в размольную камеру 6. где измельчается под действием струи энергоносителя, выходящего из сопел. Пылегазовый поток опускается из камеры в осадитель 7, где из потока отделяется основная масса измельченного материала, и затем по рукаву 2 направляется в рукавный фильтр / для очистки [c.220]

Рис. 151. Плоская размольная камера СПВ-60 Рис. 151. Плоская размольная камера СПВ-60
Рис. 2.134. Схема струйного измельчителя с плоской размольной камерой Рис. 2.134. <a href="/info/473594">Схема струйного</a> измельчителя с плоской размольной камерой
    На рис. 1.31 показана схема устройства струйной мельницы с плоской горизонтальной размольной камерой. Она состоит из размольной камеры 1 и установленного под ней циклона-сепаратора 6. [c.65]

    Струйные мельницы с плоской размольной камерой (диаметром от 50 до 1000 мм) применяют для тонкого измельчения серы, сурика, талька, известняка, диоксида титана и т.д. Крупность исходного сырья для таких мельниц находится в пределах 0,1-0,5 мм. Конечный продукт имеет крупность 20 мкм и менее. Например, [c.66]

    На рис. 1.32 показана схема устройства струйной мельницы с трубчатой вертикальной размольной камерой. Измельчитель состоит из размольной трубчатой камеры, в нижней части которой расположены два ряда сопел 1. Каждая пара сопел наклонена друг к другу таким образом, чтобы каждая пара струй пересекалась в вертикальной плоскости на некотором расстоянии от противоположной стенки трубы. Как и в плоской размольной камере, материал измельчается при многократных со-, ударениях частиц в точках пересечения струй. [c.67]

    В мельнице с плоской горизонтальной камерой (рис. 3-19) измельчаемый материал подается инжектором 1 и поступает в плоскую размольную камеру 2 высотой 25—60 мм (диаметр камеры [c.79]

    Энергоноситель подается в коллектор I или распределительную камеру и в штуцер инжекционного питателя. Благодаря многократному ударному нагружению измельчаемых частиц в камере 10 к в восходяшем потоке 3 в струйных мельницах с трубчатой измельчительной камерой удается осуществлять тонкое и сверхтонкое измельчение разных материалов. Струйный измельчитель с плоской размольной камерой отличается от струйной мельницы с трубчатой камерой тем, что у нее сопла 2 расположены равномерно по окружности круглой измельчительной камеры / (рис. 2.1.34). [c.121]


Смотреть страницы где упоминается термин Камеры размольные плоские: [c.220]    [c.226]    [c.114]    [c.221]   
Измельчение в химической промышленности (1968) -- [ c.219 , c.220 , c.222 , c.223 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.215 , c.216 , c.218 , c.219 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте