Метод контроля деталей капиллярный

Форма и размеры контролируемых деталей. Детали простой формы можно проверять всеми методами, в то время как применимость некоторых методов для контроля деталей сложной формы ограничена. Например, применимость ультразвукового метода ограничена трудностью расшифровки результатов контроля и наличием мертвых зон капиллярного метода — трудностью выполнения отдельных операций, в том числе подготовки деталей к контролю и удаления с поверхности проникающей жидкости. [c.486]

Капиллярный метод. Из капиллярных методов дефектоскопии [63, 74] наиболее широкое распространение в отрасли получил цветной метод контроля сварных соединений, деталей сепараторов, центрифуг, компрессоров и другого оборудования. На многих заводах имеются специально оборудованные участки для цветного контроля, растут объемы испытаний. Все это является предпосылкой проведения механизации и автоматизации этого метода [44]. [c.253]

Защитные покрытия не позволяют применить оптические, магнитные и капиллярные методы контроля. Эти методы можно применить только после удаления защитных покрытий. Если же удалить покрытие нельзя или нецелесообразно, то для обнаружения внутренних дефектов используют радиационные и ультразвуковые методы, а для поверхностных — ультразвуковой, электромагнитный и магнитно-порошковый. Так, например, магнитно-порошковым методом обнаруживают трещины на стальных деталях, имеющих хромовое покрытие толщиной до 0,2 мм. Электромагнитным методом обнаруживают трещины на деталях, имеющих лакокрасочное, эмалевое и другие неметаллические покрытия толщиной до 0,5 мм и металлические немагнитные — до 0,2 мм. [c.40]

Они позволяют выявить поверхностные открытые трещины, поры и коррозионные поражения деталей и узлов в основном из немагнитных материалов. По типу проникающей жидкости (пенетранта) капиллярные методы делятся на люминесцентные и цветные. Иногда проводят контроль с помощью керосина, масла, радиоактивных веществ, щелочного индикатора, фильтрующих частиц. [c.479]

Насколько компьютер сложнее, скажем, молотка, настолько труднее определить качество составляюш,их его деталей и элементов. Повышенные требования к материалам и изделиям, диктуемые научно-техническим прогрессом, закономерно привели к поиску новых путей контроля качества. Одним из перспективнейших оказался путь дальнейшего развития неразрушающих физических методов. Теперь в арсенале практиков их целый спектр — акустические, магнитные, электромагнитные, радиационные, радиоволновые, оптические, тепловые, капиллярные. [c.12]

Достоинствами капиллярных методов дефектоскопии являются простота операций контроля, несложность оборудования, возможность их применения для различных материалов, систематического наблюдения за состоянием деталей в действующих установках, использования как в цеховых, так и в полевых условиях, а также надежность выявления микродефектов (при соблюдении технологии контроля и выборе соответствующих дефектоскопических средств) и др. [c.161]

Описанную схему механизированного контроля капиллярным методом целесообразно применять для контроля разнотипных деталей серийной продукции. Однако размеры и формы деталей не должны сильно отличаться, так как в противном случае на переналадку отдельных операций технологического цикла контроля потребуется много времени. [c.255]

Для выявления дефектов в деталях энерготехнологических установок применяют капиллярный, акустический, электромагнит ный (вихревых токов) и магнитный методы неразрушающего контроля (ГОСТ 18353—73). [c.237]

В последние годы интенсивно развивается техника контроля состояния деталей и узлов при ремонте, расширяется выпуск средств контроля и испытания. Для быстрого и точного выявления деталей, подлежащих ремонту или замене, разработаны и внедряются методы дефектоскопического контроля, позволяющие выявить поверхностные трещины, внутренние дефекты, нарушения герметичности и т. п. Для обнаружения поверхностных трещин, пор используют капиллярные (цветная дефектоскопия), ультразвуковые, магнитные, индукционные и другие методы. [c.180]

К капиллярным методам контроля относятся цветная дефектоскопия, люминесцентная и люминесцентно-цветная. Все капиллярные методы основаны на использовании капиллярного проникновения индикаторной проникающей жидкости в самые тончайщие открытые нарущения целостности поверхностных слоев деталей. При цветовом методе дефекты выявляются по цветовому индикаторному следу над дефектом. При люминесцентном методе дефекты выявляются по свечению люминесцирующей проникающей жидкости, вышедщей из плотности дефекта, при освещении детали ультрафиолетовым светом. [c.30]

При цветном методе проникающей жидкостью служит состав керосин (80%)бензол (20%) + жирорастворимый темно-красный анилиновый краситель (судан IV) (10 г на 1 л). Проявляющей краской является коллодий [эфироспиртовая основа (70%) + разбавитель РДВ (10%) -Ь бензол (20%) + густотертые масляные цинковые белила (50 г на 1 л)]. Длительность контроля деталей люминесцентным и цветным методами зависит от времени пропитки дефектов проникающими жидкостями и времени проявления дефектов. Продолжительность пропитки зависит от вязкости жидкости, температуры и материала изделия, происхождения дефекта и составляет 3—50 мин. Время проявления дефектов зависит от качества проявляющего составл и температуры изделия и находится в пределах 5—60 мин. Чувствительность методов капиллярной дефектоскопии определяется размером выявляемых дефектов и зависит в основном от правильно подобранной пары проникающая жидкость — проявляющий состав. [c.205]

Мелкие трещины выявляются методом цветной дефектоскопии, сущность которого заключается в следующем. На поверхность детали, очищенной ацетоном или бензином, наносятся кистью или пульверизатором 3—4 слоя проникающего раствора, подкрашенного анилиновым красителем (15 г красителя Судан-111 на 1 л раствора). Мелкие детали погружаются в красящий раствор. Раствор под действием капиллярных сил проникает в дефектные места детали. Затем контролируемая деталь промывается 5% раствором кальцинированной соды и вытирается 1шсухо. На очищенную поверхность кистью или пульверизатором наносится тонкий слой белого абсорбирующего покрытия, имеющего следующий состав 0,6 л воды, 0,4 л этилового спирта, 300—350 г каолина или мела. Жидкость, выделяющаяся из поверхностных дефектов под действием абсорбирующего покрытия, окрашивает его в красный цвет с появлением красных пятен или полос. Этот метод дает возможность обнаружить поверхностные дефекты размером до 0,01 мм при глубине 0,03—0,04 мм. Однако глубину трещи[1 цветной дефектоскопией определить нельзя. Контроль проводится невооруженным глазом или с помощью лупы 5—7-кратпого увеличения. Применяется цветная дефектоскопия для углеродистых, а также нержавеющих сталей, у которых образование мелких трещин от коррозионного растрескивания наблюдается около сварных швов. [c.138]

Основные особенности метода люминесцентного контроля заключаются в следующем (рис. 119). Поверхность крупногабаритных деталей очищают от жира, масел, окалины, следов коррозии и на подготовленную поверхность наносят флуоресцирующую жидкость (рис. 119, а). Мелкогабаритные детали на 10—15 мин погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью (за это время раствор проникает в поверхностные дефекты). После этого с поверхности деталей удаляют избыточную жидкость, промывая их в струе воды, в дефектах жидкость задерживается капиллярными силами (рис, 119, б). Затем промытые детали подвергают сушке в струе воздуха, подогретого до 50—60° С. [c.163]

В отличие от капиллярного метода могут быть обнаружены такл- е и дефекты, находящиеся под поверхностью. Так, для того чтобы быть выявленными, трещины могут не доходить до по-аерхности немного более чем на длину волны [153]. Однако при испытании алюминиевых деталей, полученных литьем под давлением, обнаружить поры непосредственно под поверхностью, которые при последующей окончательной обработке резанием могут быть вскрыты, при контроле поверхностными волнами все же не удалось. Одной из причин этого могли быть худшие отражательные свойства пор. [c.370]

Люминесцентно-цветной метод является комбинацией цветного и люминесцентного методов. Технология проведения контроля по существу почти одинакова для всех капиллярных методов и сводится к следующему деталь промывают ацетоном, растворителем 646 или бензином Б-70 с последующей сущкой смачивают ее индикаторной жидкостью, удаляют излишки. Наносят на поверхность изделия проявитель (порошок силикагеля, водяные растюры каолина, мела или белую краску). Если деталь имеет трещину, то проникающая жидкость под действием капиллярных сил заполняет микропоры проявителя, который действует как промокательная бумага. В результате над трещиной появится цветная линия, копирующая форму и размеры дефекта. При цветном методе используют индикаторные жидкости на основе смеси керосина, скипидара и красной краски Судан . [c.30]

Цветную дефектоскопию применяют для контроля состояния деталей из черных и цветных металлов, пластмасс, твердых сплавов, имеющих пороки, выходящие на поверхность. В основе метода лежит способность определенных жидкостей, имеющих чрезвычайно высокую капиллярность, слабое поверхностное натяжение и малую вязкость, проникать в самые тончайш е трещниы деталей. В качестве такой жидкости может быть использован раствор, состоящий из 80 % керосина, 20 % скипидара и 15 г (на 1 л смеси) краски Судан IV , или раствор, состоящ Й из 75 % керосина, 20 % трансформаторного и 5 "о антраценового масел. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология