Дифенилцинк

ДИФЕНИЛЦИНК, ( H ,),Zn. Мол. вес 219,58, т. пл, 107=. Получение, а. Из дифенилртути. Дифенилртуть, очень токсичное вещество с т. пл. 121 —123 , получают реакцией бромбензола с 3 о-иой aмaльгa юй натрия в ксилоле (11. Смесь дифенилртути [c.401]

ДИФЕНИЛЦИНК (С Нз)2 Zn, t 106-107"С, i 160 С/0,01 мм рт. ст. легко окисл. на воздухе разлаг. водой раств. в орг. р-рителях. Получ. р-цией фениллития с Zn b в атмосфере N2. [c.185]

И фенилмагнийбромида получается дифенилцинк [c.399]

Дифенилцинк и дифенилкадмий реагируют с избытком фениллития с образованием комплексов, таких, как 2п(СдНэ) . [c.474]

Дифенилцинк, Zn(G0H5)2, образуется при действии дифенилртути на металлический цинк это белые кристаллы с т. пл. 107° и т. кип. 283°. [c.801]

Выход дифенилцинка достигал 65%. Полученный по этому метод дифенилцинк был значительно загрязнен примесями дифенила. Виттиг применил для его очистки перегонку в высоком вакууме аналогично перегонке, проводившейся им для соединений бора [59]. [c.19]

Получение дифенилцинка [58]. 20 г тонкоизмельченного безводного хлористого цинка (обезвоживание хлористого цинка проводят путем перегонки в токе азота из кварцевой реторты [60]), растворяют при охлаждении в 50 мл эфира, к полученному раствору при перемешивании прибавляют по каплям 1 N эфирный раствор фениллития до тех пор, пока гидролизованная проба не начнет давать щелочной реакции (фенолфталеин).. На это количество хлористого цинка расходуют 280 мл раствора фениллития (около 95% от теории). После удаления эфира дифенилцинк перегоняют из саблеобразной колбы [59], т. кип. 160° С/0,01 мм, т, пл. 104—105° С (определение в запаянном капилляре под азотом). После перекристаллизации из ксилола т. пл. 106— 107° С, выход 20 г (65%). [c.19]

Штромейер с сотр. [61] получали дифенилцинк по методу Виттига [58], однако для очистки полученный дифенилцинк возгонялся в высоком вакууме. При это.м был получен дифенилцинк в достаточно чистом виде для определения растворимости и дипольных моментов. [c.19]

В заполненный азотом сосуд для возгонки 5, соединенный с высоковакуумной установкой, помещают надпиленную ампулу с дифенилцинком. Прибор эвакуируют, а ампулу разбивают при помощи магнитной мешалки. Сосуд 5 нагревают до 110° С, дифенилцинк при этом возгоняется на сосуд Р, охлаждаемый водой. По окончании возгонки сосуд 5 наполняют сухим азотом, чистый же дифенилцинк отделяют палочкой Е, при встряхивании переводят в ампулы А и Лг, Лз и запаивают. [c.20]

Полученный дифенилцинк легко дает диоксанат 2,8 г дифенилцинка растворяют в 25 мл сухого диоксана. Большую часть диоксана отгоняют, выпавшии осадок отсасывают и промывают петролейным эфиром. Получают 2,5 г диоксаната дифенилцинка, [c.21]

Этот метод не получил развития вследствие необходимости применения токсичных алифатических ртутноорганических соединений, а также в связи с преимуществами других методов синтеза. Реакция оказалась, однако, полезной при синтезе ароматических цинкдиарилов. Так впервые был выделен Гильпертом и Грютнером [81] дифенилцинК Реакцию проводили в отсутствие растворителя в условиях защиты от кислорода и влаги воздуха. [c.25]

Позже Гилман и Марпл [27] при кипячении дк-/г-толилцинка в ксилоле и пропускании в течение 24 час. сухого углекислого газа выделили после соответствующей обработки п-толуиловую кислоту. Выход — 21%, Дифенилцинк в аналогичных условиях дал 18% бензойной кислоты дибензилцинк — лишь 0,6% / -метилбензойной кислоты [28]. [c.47]

Несмеянов и Макарова [36] действовали смесью окиси и трехокиси азота на дифенилцинк, однако не получили фенилдиазоний нитрата, как с большинством других металлоорганических соединений. [c.48]

Запатентован [70] способ получения однородных" сплошных цинковых покрытий на изделиях из железа, меди, магния, различных сплавов, стекла, керамики, пластмасс, дерева и других материалов. Покрываемое изделие очищают, обезжиривают в органических растворителях (толуол, трихлор-этан и др.) и с его поверхности удаляют следы влаги нагреванием при 250— 300° С. Рекомендуется использовать димотил-, диэтил-, дипропил-, дибутил-, диизобутил-, дифенилцинк и ацетилацетонат цинка. Для достижения хорошего сцепления покрываемое изделие нагревают до температуры выше температуры плавления цинка (419°С). Толщина покрытия определяется временем процесса. Способ получения пленок описан также в патентах [71, 72]. [c.218]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.185 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.185 ]

Неорганическая химия Том 2 (1972) -- [ c.801 ]

Методы элементоорганической химии Ртуть (1965) -- [ c.308 ]

Методы элементоорганической химии Цинк Кадмий (1964) -- [ c.19 , c.21 , c.24 , c.25 , c.111 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология