Плавка медного колчедана

Элементарная сера является самым лучшим сырьем для получения сернистого ангидрида, а затем из него серной кислоты. Преимущество ее по сравнению с серным колчеданом заключается в том, что при ее сжигании можно получить более концентрированный по содержанию ЗОг сернистый газ с лучшим соотношением в нем ЗОг и Ог, что облегчает переработку такого газа в серную кислоту. Из реакции горения серы 3 + 0г->302-Ь + Р следует, что при затрате на сжигание серы одного объема или %) кислорода получают один объем сернистого ангидрида, т е. если на горение серы поступает воздух, содержащий 21 /о кислорода, то теоретически можно получить сернистый газ с содержанием 21% ЗОг и 79% Ыг. Максимально же возможная концентрация ЗОг в сернистом газе, получаемом при обжиге колчедана, составляет 16,3%. Сернокислотные заводы перерабатывают как природную серу, так и серу, полученную в качестве побочного продукта при плавке медной руды на штейн — газовую серу. Эта сера обычно содержит мышьяк и селен. При использовании ее в контактном способе производства серной кислоты нельзя обойтись без очистки сернистого газа от этих примесей. Большой интерес для сернокислотной промышленности представляет природная сера некоторых наших месторождений, не содержащая примесей мышьяка и селена. При ее использовании отпадает необходимость в сухих электрофильтрах, не требуется специальной очистки получаемого при ее сжигании сернистого газа, очистки в промывных башнях и в мокрых электрофильтрах. [c.243]

Процесс плавки, богатой сернистыми соединениями руды (пиритная плавка), в ватер-жакете идет следующим образом. По мере того как нижние слои шихты плавятся, верхние опускаются все ниже и ниже и понемногу прогреваются. В некоторых местах медный и серный колчедан разлагаются, выделяя серу и давая сернистое железо и полусернистую медь. Пары серы здесь не сгорают. Они сгорают уже в самом верху печи за счет кислорода воздуха, засасываемого в загрузочные окна. В этом месте сгорает загружаемое с шихтой топливо за счет сернистого газа, пришедшего из нижних слоев печи. Спускаясь ниже, шихта попадает в область высокой температуры, называемую фокусом. Здесь происходит окисление сернистых соединений (главным образом FeS) и плавление шихты с образованием SOj и FeO. Закись железа соединяется с кремнеземом руды и загружаемого кварца и в виде силиката окиси железа дает основу шлака. В процессе окисления части FeS выделяется такое количество тепла, что материал, и в том числе часть самого FeS, плавится. Расплавленные сернистая медь и сернистое железо стекают вниз, образуя штейн. Окислившееся сернистое железо в виде силиката закиси железа идет в шлак. В шлак же переходят расплавленные глинозем и кремнезем руды. Добавленный в руду в виде флюса известняк разлагается на окись кальция и Oj. aO идет в шлак, уменьшая его удельный вес и повышая его легкоплавкость. [c.203]

Сера техническая (природная и газовая). Природную серу получают при переработке серных руд газовую серу извлекают из сернистых газов, образующихся при плавке медных колчеданов, а также получают в качестве побочного продукта при очистке горючих и технологических газов от сероводорода. [c.61]

Для производства серной кислоты используется природная сера, выделяемая при переработке серных руд, а также газовая, получаемая из серосодержащих газов плавки медных колчеданов и сероводородных газов. [c.296]

Серу (в виде комовой и молотой) получают, из серных руд, при плавке медных колчеданов, при мокрой очистке газов от сероводорода. Согласно ГОСТ 127—51 выпускается три сорта природной и газовой серы [c.243]

Сера в комплексных медно-колчеданных, медных и медно-цинковых рудах находится в виде сульфидных соединений с тяжелыми веталла-ми. При переработке этих руд сернистые соединения сосредоточиваются в основном во флотоотходах, образующихся при флотации руд и называемых флотационным серным колчеданом, и в отходящих газах, выделяющихся при плавке медных, медво-цинковых и свинцово-цинковых концентратов. [c.14]

Полученные при обогащении медных и свинцово-цинковых руд пиритные концентраты, как и колчеданные руды (пиритные и марка зитные), обжигаются с целью получения ЗОа для сернокислотного и целлюлозно-бумажного производства. Для этого же иногда сжигают серу — природную или полученную, например, при медно-серной пирит-нон плавке. Степень улетучивания селена при обжиге колеблется в широких пределах (40—80%). Теллур улетучивается в меньшей мере — на 35—50%. [c.121]

Руды, в которых Зе и Те содержатся в небольших количествах (тысячные, десятитысячные доли процента, причем содержание Зе обычно на порядок выше, чем содержание Те), в подавляющем своем большинстве являются сульфидными. Селен и теллур входят в кристаллическую решетку различных сульфидов (СиРеЗг, 2пЗ, РЬЗ и др.) в виде изоморфных примесей. Прн обогащении этих руд Зе и Те переходят в соответствующие концентраты (медный, свинцовый, никелевый и т. д.), где их содержание может составлять уже от тысячных до десятых долей процента. В ходе переработки концентратов или таких продукто1в, как элементарная сера, железный колчедан, содержащих Зе н Те (обжиг, плавка, выщелачивание), оба элемента распределяются по различным полупродуктам (часто летучим, особенно для Зе) и концентрируются в некоторых из них. Полупродукты, содержащие от нескольких процентов до нескольких десятков процентов Зе и Те, служат для непосредственного получения этих элементов. [c.507]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология