Схема целлюлозно-бумажного производства

Рис. 36. Схема извлечения селена и теллура из шламов сернокислотного и целлюлозно-бумажного производства методом обжига [1]

Рис. 1-7. Принципиальная схема очистки сточных вод отбельного цеха целлюлозно-бумажного производства с использованием промышленной почки .

Дано понятие биотехнологии. Изложены основы микробиологического получения белково-витаминных концентратов, органических кислот, аминокислот, липидов, ферментов, энгомопатогённых препаратов, бактериальных удобрений. Приведены сведения о сырье (углеводородах, отходах целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности, сельского хозяйства), способах его подготовки для утилизации микроорганизмами, показаны принципы составления питательных сред. Описаны технологические схемы производства, используемое оборудование, правила его эксплуатации. Уделено внимание организации технического контроля за ходом процесса и качеством продукции. Рассмотрены вопросы очистки сточных вод и воздушных выбросов, охраны труда и защиты окружающей среды. [c.704]

Мембранные аппараты для очистки стоков в США получили название промышленных почек [197]. На рис. 1-19 представлена одна из возможных схем очистки сточных вод целлюлозно-бумажных производств с применением промышленной почки и регенерацией ценных компонентов. [c.316]

На бумажных и картонных фабриках, работающих на привозных полуфабрикатах, степень загрязнения сточных вод определяется полнотой отмывки целлюлозы от щелоков и химикатов, совершенством технологической схемы и оборудования, эффективностью цеховой очистки избыточных оборотных вод, использованием уловленного волокна и наполнителей. В целлюлозно-бумажном производстве значительного снижения загрязнения сточных вод можно добиться путем комплексной переработки щелоков усовершенствования технологической схемы, например введением окисления черного щелока, кислородной отбелки целлюлозы устройства буферных емкостей для сбора аварийных стоков. [c.11]

В Лесотехнической академии на созданной тогда кафедре гидролизных производств технологические работы по сульфитным щелокам возглавил А. В. Буевской. Его по праву следует считать одним из главных организаторов отечественного производства переработки сульфитных щелоков. В тот же активный творческий период большие исследования и практические разработки в области лигносульфонатов проводил в Москве Л. Я. Резник. На трех сульфитцеллюлозных предприятиях — Сокольском, Печаткинском (ныне Сухонском) и Балахнинском комбинатах началась выработка (тогда называвшихся сульфит-целлюлозными экстрактами) лигносульфонатов, применявшихся в качестве литейных крепителей и дубителей. В 1935 г. на Сясь-ском целлюлозно-бумажном комбинате (ЦБК) был пущен первый в стране цех по получению на сульфитном щелоке этилового спирта. В годы Отечественной войны на Соликамском ЦБК осуществили полную комплексную схему переработки сульфитного щелока с выработкой этилового спирта, белковых кормовых дрожжей и литейных концентратов. [c.200]

Комплексная схема очистки, использования, ликвидации сточных вод и отходов производства является универсальной и находит применение при проектировании бессточных систем канализации предприятий химической, нефтехимической, сахарной, мясо-молочной, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности с учетом особенностей каждого предприятия при достаточном технико-экономическом обосновании. [c.612]

Сера — ценное сырье для получения серной кислоты, так как при сжигании ее образуется концентрированный газ с высоким содержанием ЗОг и кислорода. Газ этот чистый (в самородной сере содержатся незначительные количества мышьяка), при обжиге серы не остается огарка, поэтому схема переработки этого вида сырья на серную кислоту упрощается и является более экономичной. До 50% всей элементной серы в мире расходуется на производство серной кислоты. Остальные 50% потребляют сельское хозяйство, целлюлозно-бумажная и другие отрасли промышленности. [c.35]

Мембранные методы очистки сточных вод получили название промышленных почек [32]. На рис. 1-7 представлена одна из возможных схем очистки сточных вод целлюлозно-бумажных производств [32] с применением промышленной почки и регенерацией ценных колшонентов. [c.26]

На рис. П—35 представлена схема очистки в аэротенке ще-локосодержащих стоков целлюлозно-бумажного производства. Схема включает следующие этапы осветление сточной воды в первичном отстойнике, усреднение реакции среды и отдувка [c.210]

Важнейшей тенденцией развития целлюлозно-бумажной промышленности в последние годы является рост производства полуфабрикатов высокого выхода Одна из основных проблем на пути использования таких полуфабрикатов для производства высококачественных видов бумаги — отсутствие эффективных и экономичных способов неделигнифицирующей отбелки Другой актуальной задачей является создание экологически чистых способов отбелки лигноцеллюлозных материалов Применяемые в производстве целлюлозы схемы отбелки включают использование хлорсодержащих реагентов, что приводит к образованию высокотоксичных хлорфенолов и диоксинов, попадающих как в сточные воды, так и в готовую продукцию [c.213]

Большое значение для химической промышленности и других отраслей народного хозяйства имеет кальцинированная сода. Она широко применяется в производстве мыла, стекла, в металлургической, нефтяной, лакокрасочной, текстильной, кожевенной, целлюлозно-бумажной, пищевой промышленности, для получения многих солей натрия, при очистке воды и т. п. (см. помещенную ниже схему). [c.111]

Схема Сегежского ЦБК в первой части (до получения пека) аналогична схеме ЦНИЛХИ, но из пека не выделяют смоляных кислот, а сразу обрабатывают его спиртовой щелочью и экстрагируют бензином для получения фнтостерина. Омыленный и проэкстрагированный пек направляют для проклейки в целлюлозно-бумажное производство. [c.274]

Пневматическое транспортирование сыпучих материалов серийными разгрузчиками цемента, пневмонасосами и пневмоподъемниками широко используют в системе складского хозяйства целлюлозно-бумажного производства. Схемы применения этого оборудования, а также установки с устройствами для псевдоожижения сыпучих грузов разработаны ленинградским институтом Гипробум 17]. [c.65]

На рис. 87 показана энерготехнологическая схема мокрого сжигания отработанных сульфитных щелоков целлюлозно-бумажного производства, содержащих 6—8% органических веществ. Сточные воды, нагретые до 150°С в теплообменнике, вводятся в реактор типа автоклава, куда компрессором подается сжатый воздух. В реакторе происходит полное окисление органических веществ до СОг и НгО. Парогазовая смесь высокого давления проходит циклоны и паропре-образователи. В циклонах отделяется зола в паропреобразователях образуется вторичный пар, используемый в паровых турбинах, и конденсат, отделяемый в сепараторах жидкости и вновь направляемый в парообразователи. Теплота парогазовой смеси превращается с помощью паровых турбин в работу, которая передается компрессорам и другим машинам. [c.189]

Этих недостатков лишены сорбенты, полученные на неорганической основе. В основу синтеза избирательных неорганических обменников положена способность металлпроизводных силикагеля образовывать с некоторыми анионами, в том числе сульфид-ионами, малорастворимые соединения по схеме 81—О—Ме—Ап ]. Подобного рода сорбенты, полученные на основе не только силикагеля, но и ряда других гидратированных окислов многозарядных элементов (Т1, 8п, Мп), были предложены нами для очистки серосодержащих стоков целлюлозно-бумажного производства. [c.193]

При очистке и обесцвечивании сточных вод производства сульфатной целлюлозы по этой схеме используют и сорбционные, и каталитические свойства ПАУ. Поступающие стоки подщелачивают в усреднителе и подают на 1 ч в аэрируемую [14 м /(м ч)] емкость, куда вводят 200 мг/дм ПАУ, 300 мг/дм коагулянта [АЬ(804)3] и 1 мг/дм флокулянта. При этом эффект обесцвечивания 70—85%, по БПК и ХПК 20—40%. Для повышения эффекта очистки по ХПК до 80% требует либо увеличения времени аэрации до 3 ч, либо повышения Ду до 600 мг/дм [48, с. 9]. Очистка стоков целлюлозно-бумажного производства с ХПКо = 70—130 мг/дм до Ск == 7—25 мг/дм требует 1,7—2,0 г ПАУ/дм [88] это значительно больше, чем в аналогичном случае с ГАУ, рассмотренном выше [80]. [c.81]

Если природная или газовая сера поставляется для целлюлозно-бумажной промышленности (в соответствии с ГОСТ 127—64), в ней должен отсутствовать селен. Для производства сероуглерода или серной кислоты по короткой схеме используют серу 1-го сорта, содержание битумов в которой не должно превышать 0,15%. Если природную серу высшего сорта транспортируют в незатаренном виде, содержание влаги в ней допускается до 0,5%. Такое же содержание влаги допускается ГОСТ для молотой природной серы 1-го и [c.19]

Ввиду отсутствия каких-либо работ в этом направлении для газосланцевого производства мы в настоянием исследовании руководствовались схемой приготовления коллоидной серы, применяемой на некоторых коксохимических заводах, заключаюгцейся в многократной промывке серной пасты водой для предохранения частиц серы от слипания с последуюш,ей обработкой пасты сульфитными ш елоками или бардой бумажно-целлюлозного производства. [c.181]

Непрерывный метод получения чистого ДМСО из токсичных промстоков сульфатноцеллюлозного производства осуществляется в опытно-промышленном цехе Марийского целлюлозно - бумажного комбината по технологической схеме, представленной на рисунке. Концентрат ДМС подается из сборника 1 в аппарат для извлечения метилмеркаптана 2. Туда же подается щелочь из сборника 3. После обработки щелочь направляется в баки черных щелоков, а ДМС вторично обрабатывается медно-аммиачным комплексом для создания рНЭ-н 10 и удаления остатка метилмеркаптана. После удаления избытка медно-аммиачного комплекса ДМС подается в дистиллятор 4, а затем в сборник 6, [c.8]

На Архангельском целлюлозно-бумажном комбинате применяют два пневмовинтовых насоса ТА-14, транспортирующие сульфат натрия на расстояние до 50 м. Для обеспечения производительности насоса 7—9 т/ч, соответствующей технологической схеме, в процессе производства диаметры напорного шнека и гильзы были уменьшены от 140 до 90 мм. В этих условиях пневмовинтовые насосы ТА-14 работают надежно. Расход сжатого воздуха 16— 8 м /мин при давлении 0,35 МПа. [c.116]