Олеум возможная концентрация

Теоретически максимально возможная концентрация олеума по условиям равновесия определяется равенством [c.585]

Обычно кислотную очистку желательно проводить при сравнительно низкой температуре, не превышающей 35-45 С. Заметного влияния температуры на эффективность очистки при этих показателях не выявлено. Необходимо иметь ввиду, что при реагировании олеума с парафином из-за выделения теплоты температура в мешалке может подниматься на 10-15 С и достигать 50 С. Однако дальнейшее повышение температуры сопряжено с рядом отрицательных моментов, а именно при превышении 60-70 С возможно выделение 80 в линию абгаза за счет роста парциального давления в олеуме, что ведет к его нерациональному расходу и снижению концентрации. Кроме того, при повышенной температуре реакции увеличивается вероятность растворения в парафине эфиров сульфокислот, что вызывает трудности их отделения при дальнейших операциях. [c.229]

ВОЗМОЖНАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ ОЛЕУМА [c.507]

Величина определяет возможную концентрацию олеума по соотношению количеств SO3 и HjO, поступающих в поглотительное отделение. Однако эта возможность может реализоваться лишь в случае, если SO3 будет поглощена, а для этого необходимо выполнить условие [c.507]

Максимально возможная концентрация олеума. Если вся влага, поступающая с газами в сушильную кислоту, отводится из системы в результате концентрирования сушильной кислоты, то вся продукция (по балансу SO3 и Н2О) может быть получена в виде олеума любой концентрации (вплоть до 100% SOs, стр. 603). В противном случае максимально возможная концентрация олеума (в % ЗОз общ.) составит [c.585]

Сульфирование сополимеров бутадиена (70 вес.%) и стирола (30 вес. о) проводили с помощью концентрированной серной кислоты или олеума различной концентрации нри комнатной температуре в течение суток, т. е. в условиях, позволяющих по возможности понизить интенсивность термической и термоокислительной деструкции полимера. [c.17]

Описанная выше двухступенчатая схема абсорбции SO3 не является единственно возможной Например, в системе Тентелевского завода полное поглощение SO3 с получением олеума нормальной концентрации достигалось в одном абсорбере—в противоточной трехступенчатой барботажной колонне, работавшей без орошения на себя . Это было возможно благодаря отводу тепла по ходу абсорбционного процесса, для чего абсорбер был снабжен водяной рубашкой. На орошение абсорбера могла поступать кислота любой концентрации (например, 75%-ная кислота). Количество ее регулировалось так, чтобы за время прохождения через абсорбер эта кислота, поглощая SOg, превращалась в олеум требуемой концентрации. [c.209]

Таким образом, максимально возможная концентрация олеума определяется соотношением 50з и НгО, поступающих в поглотительное отделение. Однако эта возможность может быть реализована лишь при условии, еслп давление ЗОз над данным олеумом меньше, чем парциальное давление ЗОз в газе. [c.490]

В традиционной схеме получения серной кислоты выделение триоксида серы из контактного газа (содержащего 9-12% об. 80з) проводят путем абсорбции разбавленной серной кислотой. Применение рециркуляции отработанных газов позволяет ослабить требования к степени извлечения триоксида серы и повысить его концентрацию в контактном газе. При этом использование абсорбционного способа выделения становится не столь эффективным ввиду увеличения удельного (на единицу объема контактного газа) расхода абсорбента. Зато появляется возможность использовать для выделения 80з из контактного газа более экономичный процесс конденсации, который позволяет получать в качестве готовой продукции наряду с НгЗОд и олеумом жидкий триоксид серы. [c.17]

И. Г. Рысс и Е. М. Полякова [20] изучили влияние температуры, концентрации и избытка серной кислоты па выход фтористого бора при этом способе получения. В опытах с олеумом, чтобы устранить сильное вспенивание реакционной массы и предупредить возможность выбрасывания реакционной смеси, эти авторы вначале вводили в реакционную колбу /3 олеума, добавляли смесь фтористого кальция и борного ангидрида, массу хорошо перемешивали, помещали колбу в нагретую баню и в течение 10—15 мин. добавляли оставшуюся часть олеума. Как показывают результаты опытов (табл. 1), повышение температуры от 150 до 180°, увеличение избытка серной кислоты до 200% и повышение ее концентрации оказывают благоприятное влияние на ход процесса. Однако максимальный выход фтористого бора все же не превышает 66,6% от теорет. [c.13]

Рис. 243, Конструкция теплообменника с двойной трубной доской для охлаждения олеума, уменьшающая вероятность смешения кислот с водой и возможность появления з(ж с пониженной концентрацией кислоты

Для хранения различных кислот на каждом заводе предусматривается сооружение складов в районе производства кислот или в складской зоне предприятия. Число складов на предприятии обычно соответствует числу вырабатываемых кислот. Объем технологических операций, выполняемых на этих складах, зависит от их назначения. Например, на складах сернокислотных производств, где хранятся техническая кислота (купоросное масло) и олеум, предусматривается возможность сбора промывной серной кислоты с концентрацией 60—70° /о, ее укрепления, приготовления моногидрата для нужд потребителей внутри предприятия, отправки цистерн с кислотой по железной дороге и т. д. [c.45]

С ростом потребления серной кислоты промышленностью органического синтеза и другими производствами появилась необходимость в выпуске больших количеств чистой серной кислоты высокой концентрации и олеума. Это стало возможным только при осуществлении контактного метода получения сер ной кислоты (стр. 93 сл.), возникшего в конце XIX в. [c.64]

Чтобы предотвратить возможность замерзания олеума в цистернах во время его перевозки, перед наливом в цистерны олеум подогревают. Предварительно подогретый олеум медленно остывает в цистерне и даже при длительном нахождении в пути зимой прибывает к потребителю в жидком состоянии. Для подогрева олеума на складах в контактных цехах устанавливают специальный подогреватель. На складах часто размещают также смесители для приготовления кислоты требуемых концентраций и аккумуляторной кислоты и приспособления для разливки аккумуляторной кислоты в бутыли и для упаковки бутылей, заполненных серной кислотой. [c.33]

Концентрированную кислоту, содержащую свыше 72% H2SO4, хранят в вертикальных стальных резервуарах с плоскими днищами и коническими крышами. Их монтируют выше уровня земли на ленточных фундаментах, что обеспечивает возможность осмотра и ремонта днищ. Для хранения чистого олеума резервуары футеруют. Для хранения на складах особо чистой, а также слабой серной кислоты и кислоты, концентрацией менее 72% H2SO4, при температуре продукта до 50 °С применяют резервуары из углеродистой стали. [c.118]

Исходя из норм технологического режима и установленной концентрации продукционной кислоты, имеем С = 92,5%, С,, = 98%, Со = 104,5 0. Тогда максимально возможный выход олеума равен [c.245]

Абсорбционное отделение в данной схеме обычное. Благодаря высокой концентрации SO3 в контактном газе возможно получение олеума, содержащего 35% SO3 (своб.). [c.289]

Смесители кислоты. При добавлении воды к концентрированной кислоте (олеуму или моногидрату) можно получить кислоту любой концентрации. При смешении концентрированной серной кислоты с водой выделяется большое количество тепла, возможно бурное выделение паров и выброс раствора из сосуда, поэтому кислоту смешивают с водой в специальных аппаратах, называемых смесителями, соблюдая соответствующие меры предосторожности. [c.201]

Вытекающий из испарителя горячий олеум с пониженным содержанием 50з поступает в теплообменник 2, где отдает тепло олеуму, идущему из абсорбционного отделения, а затем передается в сборник олеумного абсорбера, где вновь насыщается триоксидом серы до первоначальной концентрации. Газообразный 50з, выделившийся при нагревании олеума, отводится в конденсатор 3, откуда жидкий 50з поступает в сборник 4. Сборник снабжен водяной рубашкой, в которую из резервуара 5 поступает вода, подогретая острым паром до 30—40 °С. Это исключает возможность замерзания и кристаллизации триоксида серы. Следует отметить, что при нагревании технического кристаллического серного ангидрида он не плавится, а непосредственно переходит в газообразное состояние (возгоняется). [c.213]

Прочие реакции серной кислоты с компонентами нефтяных фракций. Имеющиеся в составе нефти гзотистые соединения взаимодействуют с серной кислотой, образуя сульфаты, переходящие в кислый гудрон. Нафтеновые кислоты частично растворяются в серной кислоте, а частично сульфируются, причем карбоксильная группа нафтеновых кислот при сульфировании не разрушается. Продукты взаимодействия нафтеновых 1 серной кислот ослабляют эффективность действия серной кислогы на другие соединения, поэтому целесообразно перед сернокислотной очисткой предварительно удалить из очищаемого продукта нафтеновые кислоты. Условия очистки. Технологический режим сернокислотной очистки зависит от ее назначения. Дли очистки, имеющей целью удаление смолистых веществ из мaзo ныx масел, повышение качества осветительных керосинов, удаление сернистых соединений, применяют 93% кислоту. При деароматизации используется 98% кислота или олеум. Легкая очистка бензина, предназначенная для улучшения цвета или удаления азотистых оснований, проводится серной кислотой с концентрацией 85% г ниже. Применение разбавленной кислоты там, где это возможно, предпочтительнее, так как кислый гудрон образуется в меньших количествах, ослабляются процессы полимеризации. [c.317]

УкрНИИхиммашу необходимо разработать типовые конструкции колонн с трубчатыми тарелками и показать возможность их надежного изготовления (НИУИФ с успехом использовал трубчатые тарелки для абсорбции серного ангидрида олеумом и серной кислотой в аппарате диаметром 0,5 м). Необходимо проверить целесообразность уменьшения расстояния между тарелками по высоте аппарата, поскольку с уменьшением концентрации окислов азота увеличивается время, необходимое для достижения эквимолекулярной смеси. [c.20]

Последние формулы справедливы для всех случаев приготовления нитрующих смесей из трех составляющих, которые содержат любые количества (от О до 100%) азотной кислоты, серной кислоты и воды. Если одной из составляющих является олеум, его концентрацию, обычно выражаемую в процентах избыточного 50з, условно перечисляют в проценты моногидрата серной кислоты. Расчет нитрующих смесей при помощи выведенных формул, очевидно, может быт1, произведен лишь в том случае, если состав получаемых нитрующих смесей задан, т. е. известны величины / и т. Однако состав нитрующих смесей не всегда может быть задан, так как его возможно менять в сравнительно широких пределах (стр. 200). [c.208]

Из формулы виднб, Что Чем выШе кOнцeнfpaция 50з в исходной кислоте, тем меньше ее понадобится для ведения процесса. Однако следует помнить, что при повышении концентрации 80з в исходной кислоте (или олеуме) возможно возникновение вторичных реакций (образование полисульфокислот, сульфонов и т.д.). [c.32]

Вследствие возможности выбора приемлемых сульфирующих агентов в широких пределах — от кислоты и олеума до газообразного серного ангидрида — применение того или иного агента будет больше зависеть от практических, чем от технических и химических соображений. Наиболее часто используемым сульфирующим агентом является 20%-ный олеум. Детали его промышленного применения (включая стадии процесса, оборудование, потребные энергетические расходы и детали превращения в натриевую соль) были описаны несколькими авторами [21, 59, 95]. Такие же данные имеются и для 22%-ного олеума. В общих чертах процесс заключается в постепенном прибавлении олеума к углеводороду при перемешивании и охлаждении, после чего реакционная смесь оставляется стоять, чтобы дать возможность дойти до конца реакции сульфирования. Затем продукт разбавляется водой или льдом после этого отделяют сульфокпслотпый слой от сернокислотного и нейтрализуют, а последний удаляют. Условия проведения реакции приведены [21, 59, 95] и в табл. 9. Так как сульфирование должно быть по возможности доведено до конца, чтобы избежать присутствия избытка непросульфированного углеводорода в конечном продукте, применялось значительное количество олеума для обеспечения высокой концентрации кислоты (около 97—98%) при завершении реакции. [c.534]

Современная промышленность выпускает несколько сортов серной кислоты и олеума, различаюш ихся концентрацией и чистотой (табл. 13.4). Чтобы уменьшить возможность кристаллизации продуктов при перевозке и хранении, а также в самом производстве, установлены стандарты (ГОСТ 2184-77) на товарные сорта их, концентрации которых отвечают эвтектическим составам с наиболее низкими температурами кристаллизации (см. 13.1). [c.178]

Основными преимуществами процесса являются возможность получения чистой стандартной серной кислоты любой концентрации вшюгь до олеума и автономность нефтеперерабатывающего (нефтехимического) предприятия с точки зрения утилизации своего отхода и снабжения серной кислотой. [c.45]

Под влиянием воды, выделяющейся в процессе реакции, сульфогруппа может Чакше вступать в другие положения. Кроме того, равновесие между углеводородом и сульфокислотой может настолько сильно сдвинуться в сторону углеводорода, что будет протекать катали заруемое кислотой отщепление сульфогрунп. С другой стороны, при высоких концентрациях олеума необходимо учитывать возможность вступления в молекулу нескольких сульфогрупп,. [c.561]

Для уменьшения возможности кристаллизации С. к. при перевозке и хранении установлены стандарты на товарные сорта С. к., концентрация к-рых соответствует наиб, низким т-рам кристаллизации. Содержание С. к. в техн. сортах (%) башенная (нитрозная) 75, контактная 92,5-98,0, олеум 104,5, высокопроцентный олеум 114,6, аккумуляторная 92-94. С. к. хранят в стальных резервуарах объемом до 5000 м, их общая емкость на складе рассчитана на десятясуточный вьшуск продукции. Олеум и С.к. перевозят в стальных железнодорожных цистернах. Конц. и аккумуляторную С. к. перевозят в цистернах из кислотостойкой стали. Цистерны [c.328]

При очистке смазочных масел и осветительных керосинов, применяют 93 %-ю кислоту. Для деароматизации используют 98%-ю кислоту или олеум. Легкую очистку бензина, пpeJщaзнaчeннyю для улучшения цвета, проводят серной кислотой концентрацией 85 % и ниже. Применение разбавленной кислоты там, где это возможно, предпочтительнее, так как кислый гудрон образуется в меньших количесп вах, ослабляются процессы полимеризации. [c.145]

В первом слое ванадиевого катализатора при температуре 420 С и объемной концентрации SOg, указанной выше, практически все количество SOg превращается в серный ангидрид SO3. Если температура на входе понизится до 400°С, снижается степень конверсии SOg. В то же время температура не должна превышать 450°С, так как это вызывает повышение температуры на выходе из слоя до 620 С и снижение конверсии. Из-за экзотермичности реакции окисления SOg в SO3 оптимальная температура на выходе из первого слоя катализатора поддерживается на уровне 580-600°С. Перед поступлением во второй слой к потоку подводится технологический воздух и слой охлаждается до 440°С. После прохождения второго слоя катализатора выходная температура потока газовой смеси составляет примерно 460°С, и практически весь остаток SOg окисляется до SO3. Завершение реакции осуществляется в третьем слое катализатора, где повышение температуры на выходе из-за малого количества SOg в потоке незначительное. Для оптимизации конверсии катализатор в конверторе насыпается равномерно, чтобы газ проходил по всему сечению катализатора. После третьей ступени конверсии газовый поток поступает в теплообменник Е-2114, где охлаждается до 220 С воздухом от воздуходувок BW-2101A/B. Тепло нагретого до 185-240 С воздуха используется для регенерации силикагеля и молекулярных сит в осушителях воздуха. Предварительно охлажденный поток газа далее поступает в холодильник Е-2115 на окончательное охлаждение до температуры 40°С. До холодильника в поток газа вводится технологический осушенный воздух для разбавления SO3 до концентрации 3,5% об. Поддержание температуры газовой смеси в пределах оптимальной производится автоматической регулировкой температуры и расхода охлаждающей воды. При прохождении потока газа через холодильник возможно образование небольшого количества олеума, который накапливается в его нижней [c.303]

Серный ангидрид. Жидкость, т. кип. —44,6°, соединяется с водой. В лабораториях применяется как сульфирующий агент (олеум). ПДК сернистого и серного ангидридов в воздухе лабораторного помещения не должна превышать 2 мг1м . При больших концентрациях сернистый и серный ангидриды действуют раздражающе на дыхательные пути. Острые и смертельные отравления ими даже при высоких концентрациях маловероятны, но возможны различные заболевания. [c.82]

В. Банкс и Дж. Садбари [170] определяли возможность анодной защиты углеродистой стали в растворах серной кислоты от 45 до 105%-ной концентрации при 28 49 93 279° С. Потенциостатические кривые, снятые в 49,8-, 100,2- и 105%-ной H2SO4 (5%-ный олеум) (рис. 90), показали, что имеется область пассивности при потенциалах +0,8 в и более положительных. В 49,8%-ной H2SO4 при достижении потенциала +1,8 в ток возрастает, что, вероятно, связано с процессом анодного выделения кислорода. В концентрированных кислотах (100,2- и 108%-ной) до потенциалов +2,65 в увеличения тока не наблюдалось. Таким образом, в этих средах имеются области потенциалов, в которых можно осуществить анодную защиту. В табл. 26 приведены данные о скорости коррозии незащищенных и анодно защищенных образцов из углеродистой стали. [c.133]

При изменении концентрации кислоты металл может, даже при одинаковой ее концентрации во всех зонах, перейти из пассивного состояния в активное. Так, например, отмечена усиленная коррозия стальных холодильников нитрозной кислоты (Н2504 + HNOз) при незначительном снижении концентрации серной кислоты с 77 до 74%. Поэтому следует при конструировании аппаратуры и ее эксплуатации исключить возможность сильного изменения концентрации реагентов в различных зонах. Последнее можно проиллюстрировать на примере конструкции теплообменника для охлаждения кислоты [51]. Обычно трубчатые теплообменники, по мнению Домашнева и Рычкова [51], мало пригодны для охлаждения олеума как раз в связи с возможностью изменения концентрации среды при нарушении плотности развальцовки или олеум может проникнуть в водяной коллектор, или вода в пространство, заполненное олеумом. Разбавление олеума приводит к сильной коррозии трубок и трубных досок. [c.435]

Алюминий достаточно стоек в разбавленной Н2304 и олеуме, особенно повышенных концентраций (рис. 97), но не стоек в Н2504 средних и высоких концентраций. Есть данные о возможности изготовления аппаратов из алюминия для разложения 30—65 % олеума при 200 °С. [c.263]

Для получения 6- и 7-ам1Иноантрахинон-2-карбоновых кислот нами предварительно была проверена возможность получения их циклизацией оответствующих аминобензофенондикарбоновых кислот. В опытах варьировались концентрация олеума (от моногидрата до 20 вес.%), темпе-затура (от 90 до 140°), время реакции (от 0,5 до 2,0 часов), но получить аминоантрахинонкарбоновые кислоты нам не удалось, по-видимому, в результате сульфирования и образования растворимых сульфокислот. [c.127]

Исходя из действующих норм техпо.югического режима и установленной концентрации продукционной кислоты, содержание SO3 в долях составляет i=0,755 Сг=0,8 и Сз=0.853. При этих условиях максимально возможный выход олеума равен [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология