Ватер-жакеты,

Процесс плавки, богатой сернистыми соединениями руды (пиритная плавка), в ватер-жакете идет следующим образом. По мере того как нижние слои шихты плавятся, верхние опускаются все ниже и ниже и понемногу прогреваются. В некоторых местах медный и серный колчедан разлагаются, выделяя серу и давая сернистое железо и полусернистую медь. Пары серы здесь не сгорают. Они сгорают уже в самом верху печи за счет кислорода воздуха, засасываемого в загрузочные окна. В этом месте сгорает загружаемое с шихтой топливо за счет сернистого газа, пришедшего из нижних слоев печи. Спускаясь ниже, шихта попадает в область высокой температуры, называемую фокусом. Здесь происходит окисление сернистых соединений (главным образом FeS) и плавление шихты с образованием SOj и FeO. Закись железа соединяется с кремнеземом руды и загружаемого кварца и в виде силиката окиси железа дает основу шлака. В процессе окисления части FeS выделяется такое количество тепла, что материал, и в том числе часть самого FeS, плавится. Расплавленные сернистая медь и сернистое железо стекают вниз, образуя штейн. Окислившееся сернистое железо в виде силиката закиси железа идет в шлак. В шлак же переходят расплавленные глинозем и кремнезем руды. Добавленный в руду в виде флюса известняк разлагается на окись кальция и Oj. aO идет в шлак, уменьшая его удельный вес и повышая его легкоплавкость. [c.203]

Ватер-жакет для плавки вторичной меди (пыль, возгоны ZnO)..... 8,0 99-83 0,6 [c.110]

Ватер-жакет свинцовой плавки. ... 2,2 99,5 75 1,32 [c.110]

Литой, ватер-жакет- [c.360]

Зона газификации сдвинута вверх, В. этом случае, кроме роста температуры верха, падает температура низа генератора или воды, отходящей из бруса ( Ньютон-Чемберс ). Сдвиг зоны газификации вверх приво ит к понижению производительности генератора, увеличению количества СО2 в водяном газе, может вызвать шлакование генератора над ватер-жакетом. [c.102]

Основные машины газогенераторного цеха — это насосы, подающие воду в паровые котлы, ватер-жакеты и в систему гидравлического управления воздуходувки, подающие воздух в генераторы, и газодувки, посредством которых водяной и паровоздушный газы выводятся из цеха. Помимо работающих машин,- в машинном зале должно всегда иметься определенное количество резервных машин. При внезапной остановке какой-либо машины нужно немедленно включать резервную. , 1 [c.126]

Получение меди из сернистых руд проводится по одной из двух схем. Первая схема (старая) состоит в том, что руда сначала плавится в ватер-жакетах, где из нее получается более богатый медью материал, так называемый штейн. Далее штейн подвергается процессу бессемерования в конверторах, где получается черновая медь. [c.200]

Обжиг Ватер-жакет Обжиговая печь [c.200]

В отходящих из ватер-жакетов газах концентрация SOg держится равной 4—6%. Такие газы могут быть вполне использованы для производства серной кислоты. Вытеснение ватер-жакетов отражательными печами происходит в основном по той причине, что ватер-жакет может работать только на кусковой руде, так как при загрузке шахты мелочью через нее трудно пропускать воздух и газы. [c.203]

Скорость прохождения материала через печь регулируется выгрузкой, которая определяется технологическими условиями и температурным режимом печи. Температура выгружаемого материала не должна быть выше 100°С. Для охлаждения материала применяют ватер-жакеты, для нормальной работы которых необходимо следить, чтобы температура воды, выходящей из ватер-жа-кетов, была не выше 50—55° С. [c.111]

Ватер-жакетный паровой котел водяного генератора представляет собой водяную рубашку, в которой получается пар давлением в 2—3 атм. Отдельно вынесен паросборник — горизонтальный цилиндр с выпуклым днищем длиною 3000 мм и диаметром 120 мм. В целях лучшей циркуляции воды и свободного выделения пара паросборник сообщается с котлом двумя широкими трубами, соединяющими котел и паросборник в общее циркуляционное кольцо. Поверхность нагрева ватер-жакета составляет около 9,5 Основное назначение ватер-жакета — снизить температуру вблизи стенок газогенератора и тем самым предотвратить зашлаковывание стенок. [c.19]

В некоторых газогенераторах с целью уменьшения расхода реакционного тепла на образование пара, а также при условии высокой температуры плавления золы (при малой шлакообразующей способности топлива) ватер-жакетные котлы не ставят. Газогенератор без ватер-жакета изображен на рис. 7. В верхней части аппарат снабжен коксовым питателем, который состоит из питательного бункера, передаточной камеры, качающейся плиты и распределителя. [c.19]

I — расходный бункер 2 — сортировочная машина 3 — про-межуточный бункер 4 — питатель 5 —газогенератор 5 — ватер-жакет 7 — вращающийся брус 8 — колосниковая решетка 9 — зольник 0 — шлаковый бункер. [c.20]

Котел высокого давления и ватер-жакет наполняются водой до нижнего уровня. Далее дают доступ воде в водяную рубашку питателя, проверяют работу клапана дымовой трубы, регулируют тягу в дымовую трубу и начинают розжиг генератора. Необходимый для горения воздух поступает в генератор через лаз, в котором оставлено отверстие (в один кирпич) для ввода огня. После розжига лаз закрывают (вставляют кирпич и замазывают), а чтобы подать нужный для горения воздух, открывают лючки на зольных карманах генератора. Ро жиг генератора длится 10—20 часов. [c.34]

Водяная рубашка генератора гю устройству аналогична ватер-жакету водяных генераторов. [c.37]

В нижней части печи устанавливаются четыре сварные эллипсовидные ватер-жакета для охлаждения термоантрацита. При нормальной работе ватер-жакетов выгружаемый термоантрацит имеет температуру около 100°С и средний расход воды составляет 2000—2500 л на 1 т прокаленного антрацита. Расход воды зависит от температуры отходящей воды. [c.14]

Нижняя часть шахты выполнена в виде ватер-жакета или кессона — водяной рубашки, сваренной из стали. Кессон имеет цилиндрическую форму внутренний диаметр 1450 мм и [c.77]

Между нижней частью шихты и верхом горна оставлен зазор 100 мм, который представляет,собой фурменную щель, обеспечивающую доступ воздуха из помещения цеха в плавильную зону печи. Нижняя часть шихты выполнена в виде ватер-жакета или кессона— водяной рубашки, сваренной из стали. Кессон имеет цилиндрическую форму (внутренний диаметр 1450 мм и высота 1800 мм) и болтами подтянут к стальному кожуху некессонированной шахты. Площадь сечения печи в поясе фурм равна 1,13 м. Некессонирован-ная шахта представляет собой сварной стальной кожух с фланцами наверху и внизу. На верхний фланец сболчена стальная крышка толщиной 30 мм. Для уплотнения между фланцами и крышкой закладывается пропитанный жидким стеклом асбестовый шнур. Под крышкой имеется газоход диаметром 500 мм. [c.101]

В газогенераторном цехе основной, ведущей профессией является профессия газогенераторщика. Как правило, каждый агрегат водяного газа обслуживается одним гене-раторщиком все агрегаты паровоздушного газа обслуживаются также одним генераторщиком. Паровые котлы и ватер-жакеты генераторов обслуживаются одним или двумя аппаратчиками паровых котлов. На станции коксоподачи работают два-три рабочих-элеваторщика. За работой всех машин наблюдают машинисты. Во главе смены стоит начальник смены с помощником — мастером-технологом. [c.145]

Сущность отражательной печи состоит в следующем обжигаемый материал тонким слоем располагается на длинном горизонтальном или почти горизонтальном поду печи и обогревается сверху горячими газами, получаемыми от сжигания топлива. Основной недостаток отражательных печей — плохое использование тепла, так как газы выходят из печи при очень высокой температуре. Отражательные печи поэтому оказались способньши конкурировать с ватер-жакетами только после того, как тепло отходящих газов стали использовать для получения пара. [c.201]

Конструкция ватер-жакета представлена на рис. 99. Основу ватер-жакета составляют охлаждаемые водой стенки, состоящие из трех рядов кессонов А , Aj и Лз. Шихта поступает в печь с загрузочной или колошниковой площадки В через окно В. Воздух подается снизу по распределительной трубе Г к фурмам. Для подачи воды, охлаждающей кессоны, служит водонапорная линия Ж. Часть шахты, расположенная ниже уровня фурм, называется внутренним горном и ограничивается снизу лещадью 3. В старых печах расплавленные материалы выпускались через отверстие в специальном кессоне И по жолобу К- Позже стали устраивать снаружи передовой горн, в котором можно было бы накапливать большое количество штейна. [c.203]

Шахта газогенератора имеет вид усеченного конуса, обращенного основанием меньшего диаметра вниз. Диаметр шахты у колосниковой решетки равен 3,2 м, максимальнрлй диаметр вблизи газос.лива — 3,6 м, высота шахты от колосниковой решетки до газослива — 3,4. и. В нижней части шахты расположен ватер-жакет, футерованный огнеупорным кирпичом на 3/4 высоты. Колосниковая решетка генератора — плоская, чугунного литья, щелевидная, имеет вращающийся брус, охлаждаемый внутри водой, как показано на рис. 10. Длина бруса 2,6 м. Передача движения от привода на брус осуществляется посредством двух цилиндрических шестерен. Мотор привода имеет мощность 3 кет и число оборотов 960 в минуту. Отличительными деталями этого передаточного механизма являются металлические опорные колодки скольжения, по которым совершается дриже ше большой шестерни. Эти колодки располагаются по окрулчности в пазах [c.19]

Кожух газогенератора — клёпанный из листовой стали. Ватер-жакет рассчитан на работу под давлением в 3 атм. Футеровка генератора выполнена из огнеупорного кир- шча толщиной 650 мм и изоляционного слоя тол-н],иной 65 мм. в верхней части газогенератора имеются отверстия для ввода пара (при дутье паром сверху ) и верхний газоход D = 1200 мм. Крьпп-ка газогенератора снабжена четырьмя Шуровочны-ми отверстиями, закрывающимися металлическими пробками. [c.20]

Наряду с указанным способом переработки медных концентратов игироко применяется переработка руды в шахтных печах с водяным охлаждением, так называемых ватер-жакетах . В этом способе обящ" и плавка объединяются в одном процессе и тепловой эффект реакции обжига используется для плавки руды, поэтому расход постороннего углеродистого топлива очень незначителен (добавляется [c.30]

В СССР в 1929 г. были сконсфуированы печи специально для сжигания флотащ онных хвостов. Первый тип печи, который нашел себе применение на некоторых заводах, имеет прямоугольную форму и две камеры сжигания. По своей конструкции эта печь имеет много общего с печью Фримана. Вторая модель печи, по.1тучившая большое распространение и работающая на ряде сернокислотных заводов, представляет собой круглую шахтную печь. Разрез и план ее даны на рис. 14в. Наружный диаметр ее 4,2 м, внутренний 3,7 м, высота (всей вечи) 11,62 м. Полезный объем 70—80 м . Подача колчедана производится через верхний свод двумя форсунками специальной конструкции шахта сложена из шамотного кирпича и заключена в железный кожух толщиной 6 тм. Внизу печь заканчивается бункером, который представляет собой ватер-жакет и состоит из восьми отдельных железных сегментов с двойными стенками, между которыми циркулирует вода. Расход воды на ватер-жакет 2 уи в час вода нагревается при этом до 50—70°. Ватер-жакет нужен для поддержания такой температуры стенок бункера, при которой не происходило бы спекания огарка и, как следствие этого, образования козлов . Нижнее круглое отверстие бункера для выпуска огарка снабжено чугунным шибером, отодвигаемым и закрываемым помощью винтовой штанги. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология