Получение сернистого газа сжиганием серы

ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНИСТОГО ГАЗА СЖИГАНИЕМ СЕРЫ [c.86]

Окисление — восстановление — один из важнейших процессов природы. Дыхание, усвоение углекислого газа растениями с выделением кислорода, обмен веществ и ряд биологических процессов в основе своей являются окислительно-восстановительными реакциями. Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления — восстановления. Получение простых веществ, например железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д., и ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов и т. д. было бы невозможно без использования окислительно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа пер-манганатометрия, иодометрия, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.51]

Получение сернистого газа сжиганием серы. ... 86 [c.3]

При сжигании серы с малым избытком воздуха можно получить сернистый газ с повышенным содержанием сернистого ангидрида, но при этом в печи развивается высокая (выше 1300° С) температура, что приводит к быстрому разрушению футеровки печи. Это несколько ограничивает возможность получения сернистого газа из серы с высокой концентрацией ЗОг- [c.68]

При получении сернистого газа пз серы объем затрачиваемого воздуха равен объему образующегося газа. Следовательно, на сжигание серы расходуется 8 j5U воздуха. [c.60]

ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНИСТОГО ГАЗА ИЗ ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ 29. Получение сернистого газа сжиганием элементарной серы [c.70]

Получение сернистого газа. В лаборатории сернистый газ получается путем окисления (сжигания) свободной серы, восстановления концентрированной серной кислоты металлами (медью) и действием серной кислоты на сульфиты металлов. Сернистый газ образуется также при обжиге -сульфидов. [c.282]

Получение сернистого газа сжиганием серы, сероводорода и других видов сырья [c.41]

С расширением производства серной кислоты этот способ был усовершенствован. В первом десятилетии XIX в. малопроизводительный периодический процесс был заменен непрерывным. Для этого его расчленили на две стадии получение сернистого газа сжиганием серы и окисление егс с поглощением серного ангидрида водой в свинцовых камерах. Производительность таких устройств была во много раз выше, чем периодически работавших камер. [c.131]

Одним из лучших видов сырья для получения сернистого газа является элементарная сера. Это почти 100%-ное серосодержащее сырье, что особенно удобно при перевозках и хранении. Элементарная сера имеет низкую температуру воспламенения, содержит мало вредных примесей (мышьяк, селен, фтор и др.), не токсична, сравнительно дешева. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого связано с большими трудностями и затратами. [c.5]

Первая стадия сернокислотного производства по любому методу состоит в получении сернистого газа сжиганием серосодержащего сырья. После очистки сернистого газа (особенно в контактном методе) его окисляют до триоксида серы, который соединяется с водой с получением серной кислоты. Окисление Ог в 50з в обычных условиях протекает крайне медленно. Для ускорения этой стадии процесса применяют катализаторы. [c.252]

Основное затруднение при реализации этого метода заключается в получении концентрированного сернистого газа (10— 12% ЗОг), необходимого для приготовления концентрированной варочной кислоты. Советские специалисты решили эту задачу, разработав метод получения 10— 12%-ного сернистого газа сжиганием серы в кислороде. За разработку этого метода Элиаш-бергу, Алексееву и другим присуждена Сталинская премия. [c.151]

Сколько литров сернистого газа образуется при сжигании серы, если для этого взяты 19 л кислорода при температуре 27 С и давлении 740 мм рт. ст. и объем полученного сернистого газа приведен к тем же условиям Можно ли считать какие-то данные в условии задачи лишними Можно ли дать ответ, не производя расчета [c.8]

Способы получения сернистого газа зависят от исходного сырья. Так как серный колчедан является основным сырьем для получения серной кислоты, то обжиг его описан более подробно, чем сжигание серы, сероводорода и других видов сырья. [c.49]

На термической ступени установок Клауса применяют цилиндрические реакторы, состоящие из топочной камеры и трубчатого теплообменника. В торцевой части топочной камеры расположены горелочные устройства. Основная часть сероводородного газа и воздуха обычно подается по тангенциальным каналам. В зоне смешения горение происходит в закрученном потоке. Проходя решетку из расположенного в шахматном порядке огнеупорного кирпича, продукты сгорания поступают в основной топочный объем также цилиндрической формы, но большего диаметра. Затем продукты сгорания охлаждаются водой, проходя по трубному пространству трубчатого теплообменника, и поступают в конденсатор, откуда полученная в термической ступени сера выводится в хранилище серы. Технологический газ после термической ступени, содержащий непрореагировавший сероводород, сернистый ангидрид, образовавшийся одновременно с серой при пламенном сжигании сероводорода, а также серооксид углерода и сероуглерода (продукты побочных реакций, протекающих в реакторе), вновь подогревается в подогревателе до 220-300 °С и поступает на каталитическую ступень. В каталитическом слое происходит основная реакция [c.100]

Серные печи. Для сжигания серы с целью получения сернистого газа существует много конструкций печей, большинство из которых не нашло широк ого применения вследствие малой производительности, сложности конструкции и неполноты сгорания серы. [c.60]

Совершенствование печей как для обжига колчедана, так и для сжигания серы и других видов серусодержащего сырья идет в нанравлении максимальной интенсификации процесса получения сернистого газа. Кроме того, большое внимание обращено на использование тепла горения серусодержащего сырья для получения пара и нагретой воды. Этим объясняется то, что принцип обжига и сжигания в кипяще.м слое получает широкое при--менение. Увеличивается как производительность, так и интенсивность работы печей, совершенствуется конструкция печей КС и автоматизируются контроль и управление их работой. [c.112]

В результате выделяющегося тепла адсорбции температура слоя и очищенного газа повышается на 15 —35° С скорость газового потока рекомендуется поддерживать в интервале 0,03—0,45 л см мин сжатого газа. Газ, необходимый для регенерации адсорбента, получают сжиганием жидкой серы в горелке при 2,5 ат после охлаждения его пропускают со скоростью 0,43—0,48 л/сл мин (на сжатый газ) при 2 ат сверху вниз через адсорбер 3. В результате экзотермической реакции между сероводородом и сернистым газом температура слоя цеолитов повышается на 220—250° С. Выходящая снизу адсорбера 3 при 290° С паро-газовая смесь охлаждается и сконденсированная сера выделяется из газового потока в сепараторе 5 при температуре 140° С и давлении 1,4 ат. Приблизительно одна треть серы в жидком состоянии насосом подается в горелку для получения сернистого газа. В составе сбросных газов из сепаратора находятся непрореагировавшие сернистый газ, сероводород и азот. [c.61]

Для получения сернистого газа в лабораторных условиях можно воспользоваться различными реакциями, олее удобными, чем сжигание серы. При этом сернистый газ получают разложением сульфита натрия или [c.258]

В технике сернистым газом называется газовая смесь, содержащая сернистый ангидрид. Концентрация основных компонентов сернистого газа (ЗОг, Ог, N2), получаемого нри сжигании серы, различна и зависит от состава исходного сырья, способов его сжигания и назначения конечного продукта. Получение сернистого газа из [c.26]

Для промышленного получения серной кислоты применяются два метода нитрозный и контактный. Основным исходным продуктом в обоих случаях является сернистый газ, получаемый сжиганием на воздухе серы (в США) или пирита—РеЗа (в большинстве европейских стран, в том числе и СССР). Частично используется также ЗОг отходящих газов, образующихся при выплавке металлов (Си, 2п, РЬ и др.) из их сернистых руд. - в [c.317]

Недостатки этих печей сравнительно большие габариты и значительный вес, низкое теплонапряжение камеры горения [5-10 —6-Ю ккал/ м -ч)], трудность получения сернистого газа высокой концентрации [для полного сгорания серы, а также избежания разрушений футеровки при высоких температурах, сжигание ведут с большим избытком воздуха (а=1,8—2,5)], постоянная зависимость работы печи от качества распыления серы, значительный расход топлива при разогреве и пуске печей. [c.89]

Для получения сернистого газа серное сырье обжигают в специальных обжиговых печах. Существуют печи для обжига колчедана, для сжигания серы, для разложения гипса и т. д. Поскольку колчедан является основным сырьем для производства сернистого газа, то наибольшее значение имеют печи для обжига колчедана. [c.128]

При низкой объемной доле сероводорода в кислых газах (30-50 %) и объемной доле углеводородов до 2 % применяют разветвленную схему процесса Клауса (треть-две трети). По этой схеме одна треть кислого газа подвергается сжиганию с получением сернистого ангидрида, а две трети потока кислого газа поступают на каталитическую ступень, минуя печь-реактор. Серу получают в каталитических ступенях процесса при взаимодействии сернистого ангидрида с сероводородом, содержащимся в остальной части (2/3) исходного кислого газа. Выход серы составляет 94-95 %. [c.98]

Подготовка древесины заключается а том, чго баланс очищается от коры, сучков и гнили и измельчается на рубильных машинах в щепу длиной 15—30 и толщиной до 3 мм. Приготовление варочной кислоты в сульфитном методе производства начинается с того, что печные газы, полученные в результате обжига колчедана или сжигания серы, очищают от соединений селена, мышьяка, 50г, пыли, иесгоревшей серы и т. п., присутствие которых нарушает нормальный ход варки целлюлозы и ухудшает ее качество. Особо вредной примесью является селен, который оказывает нри варке каталитическое действие на окисление бисуль-фитиых растворов. Поэтому количество селена в колчедане должно быть не более 0,012% и в сере — 0,03%. Очищенный и охлажденный до 30—35°С газ пропускается через высокие башни, заполненные известняком и орошаемые водой. Происходит абсорбция 50г и образуется раствор сернистой кислоты ЗОг+НгО—уНгЗОз, которая, взаимодействуя с известняком, образует раствор бисульфита кальция [c.202]

Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления - восстановления. Получение простых веществ (железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д.) ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов И т. д. было бы невозможно без использования окисли-тельно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа перманганатометрия, ио,дометркя, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.75]

Необходимые для очистки сока известь и углекислый газ получают обжигом известняка в шахтных пересыпных известково-обжигательных печах, а сернистый газ — сжиганием серы в ротационных печах. Известь на дефекации взаимодействует с содержащейся в диффузионном соке сахарозой, образуя сахарат кальция, а также разлагает и осаждает имеющиеся в соке несахаристые вещества. При воздействии на сатурации углекислого газа из сахарата кальция выделяется сахароза в свободном виде, а освобождающаяся известь осаждается в виде мелкодисперсного СаСО.,, к-рый адсорбирует содержащиеся в соке несахаристые примеси и обесцвечивает сок. Диффузионный сок, имевший вначале слабокислую реакцию, после сатурации становится щелочным (pH 10—11 после I сатурации). Сульфитация сока проводится для его дальнейшего обесцвечивания и уменьшения вязкости. Очищенный сок направляется на многокорпусную выпарную установку, где концентрируется в густой сироп, содержащий 60—65% сухих веществ. Вторичные соковые пары из выпарных аппаратов используются для нагрева и уваривания продуктов произ-ва, что значительно повышает кратность действия первичного пара, обогревающего выпарку (в выпарной установке сахарного завода 1 кг нара выпаривает из сока 2—2,5 кг воды). Густой сироп из выпарной установки подвергается очистке (сульфитации), после чего фильтруется и поступает в вакуум-аппараты на уваривание и кристаллизацию. Сгущение сиропа в вакуум-аппаратах производится до получения кристаллич. массы— у т ф е л я, представляющей собой смесь кристаллов сахара и маточного р-ра — патоки. [c.375]

По сульфитному способу составные части растительной ткани удаляются в результате действия раствора бисульфита кальция Са(Н50з)з и сернистой кислоты на измельченную в щепу древесину в закрытых котлах под давлением и при нагревании. При этом так называемую варочную кислоту получают сжиганием колчедана или серы в токе воздуха и пропусканием полученного сернистого газа через непрерывно орошаемый водой известняк или через известковое молоко. Сульфитный способ пригоден лишь для малосмолистых хвойных пород (ель и пихта) и для некоторых лиственных, преимущественно тополевых пород. Как наиболее дешевый сульфитный способ получил широкое применение. [c.1053]

Получение сернистого газа. В лаборатории сернистый газ получается путем окисления (сжигания) свободной серы, восстанонле- [c.385]

Для получения сернистого газа в лабораторных условиях можно воспользоваться различными реакциями, более удобными, чем сжигание серы в кислороде или же сжигание пирита. Для этой цели пользуются медью и концентрированной серной кислотой. Серная кислота окисляет медь, отдавая один из своих атомов кислорода. При этом молекула Н28О4 переходит в молекулу НгЗОз. Молекула же НгЗОз может, как мы указали, существовать только в водном растворе, в условиях опыта она тут же распадается на воду и сернистый газ. Атом кислорода соединяется с атомом меди, образуя молекулу окиси меди СиО [c.199]

Количество вредных примесей зависит от сырья, используемого для получения сернистого газа, способа обжига, степени очистки газов от огарковой пыли, температурного режима, интенсивности орошения и концентрации орошающих кислот в промывных башнях. При сжигании, например, чистой серы указанные примеси в газах отсутствуют и очистка от них не требуется. При сжигании серы, содержащей мышьяк и селен, а также при обжиге сульфидных руд или флотационного концентрата содержание мышьяка в газах достигает 80 мг/м и более (при н.у.) при обжиге серного колчедана в газах содержится 10—12 мг/м двуокиси селена, а при сжигании серы 35— 90 мг м . Содержание брызг и тумана серной кислоты в газах обычно составляет 1—8 г/лг При обжиге серного колчедана в печах с кипящим слоем по сравнению с обжигом его в других печах содержание мышьяка в газах резко уменьшается. Нормами предусмотрено содержание в очищенных газах мышьяка не более 0,005 лг/л , а тумана серной кислоты не более 0,005 г/л на двуокись селтена и пыль такие нормы отсутствуют. Считают, [c.230]

Большей частью серу перед использованием в той или иной отрасли промышленности сжигают для получения сернистого газа. Этот процесс представляет собой довольно лoлiньш комплекс различных по своему характеру механических, физико-химических, химических, теплотехнических и других операций. Причем процессу сжигания серы предшествуют многочисленные подготовительные операции дробление, плавление, предварительная очистка, фильтрация и др. [c.5]

Си-сигание серы для получения сернистого газа широко распространено в бумажной и, частично, в сернокислотной промышленности. Для сжигания кусковой серы применяют вращающиеся барабанные печи и неподвижные отражательные иечи. Для сжигания серы в распыленном состоянии применяют неподвижные цилиндрические печн. [c.167]

Циклические печные методы пригодны для извлечения SOj из горячих загрязненных газов даже с очень малым содержанием сернистого газа (например, для очистки от SOj топочных газов, полученных при сжигании содержащих серу топлив), причем можно достигнуть высокой степени очистки (до 98%). Однако процесс регенерации поглотителя в печах обходится дорого, так как связан с высокими температурами и потерями регенерируемого основания. Если применяют магнезитовый метод, регенерацию MgSOg производят при температуре около 1000 °Свтоке топочных газов при этом в выделяющемся газе содержится 4—6% SO2 и около 8% О2 такой газ можно использовать в прбизводстве серной кислоты. В случае использования цинкового метода регенерация SO2 осуществляется при температуре около 600 °С в муфельных печах при этом SO2 получается в виде 100%-ного газа. Недостатком рассматриваемых печных методов является необходимость вести абсорбцию суспензиями, что вызывает забивание аппаратуры. [c.674]

Процесс основан на многоступенчатом сжигании мазута при малых избытках воздуха (35—45% от теоретически необходимого для1 полного сжигания топлива) с превращением его в малокалорийный топливный газ и извлечением из газов сгорания серы, а также ценных компонентов, содержащихся в золе. Органическая часть топлива при сжигании превращается главным образом в водород и окись, углерода, сернистые соединения в сероводород. Часть углерода топлива (около 2%) выделяется в виде сажи. Полученный газ с теплотворной способностью 4,6—8,3 МДж/м охлаждается с использованием тепла для выработки пара высокого давления, очищаете от сажи и золы, промывается водой, а затем очищается от НаЗ-и 80а жидкими сорбентами. Сероводород и сернистый ангидрид используются в производстве серы или серной кислоты. Очищенный газ направляется в топку котла. Процесс может быть осуществлен на движущемся слое кокса или неорганическом теплоносителе, обладающем большой теплоемкостью и высокой механическо прочностью. [c.138]

Основным исходным продуктом в обоих случаях является сернистый газ 80г, получаемый сжиганием на воздухе серы или богатого ею минерала пирита — Ре8г (железного колчедана). В СССР сернистый газ получают в основном из Ре82. При ни-трозном способе получения серной кислоты превращение 80г в Нг804 происходит в соответствии со следующими реакциями [c.89]