Сульфат натрия переработка в серную кислоту

Как показали промышленные испытания, фосфогипс можно использовать в цементной промышленности для получения портландцемента, гипсовых вяжущих материалов, а также для химической мелиорации солонцовых почв. Оказалось, что использование подсушенного фосфогипса экономически выгоднее, чем природного. Освоена переработка фосфогипса в сульфат аммония, в серную кислоту и цемент. Совместная переработка фосфогипса и нефелина позволяет получать глинозем, серу, серную кислоту и сульфаты натрия и калия. [c.192]

Применение. Сульфат натрия применяется в стекольном, целлюлозно-бумажном и кожевенном производствах, в текстильной и мыловаренной промышленности, в медицине и ветеринарии (глауберова ооль) и служит сырьем для изготовления ряда химических продуктов — сернистого натрия, соды, ультрамарина и других. Разработаны способы переработки сульфата натрия на серную кислоту, серу, сульфат аммония и другие ценные продукты. [c.147]

Наиболее простой метод получения сульфатов рубидия и цезия заключается в нейтрализации 50%-ной серной кислоты 30-40%-ным водным раствором карбонатов или гидроокисей рассматри ваемых металлов до pH = 8—9 с последующим упариванием до Появления первых кристаллов. Для удаления примесей (особенно Цезия) из технического сульфата рубидия иногда применяют его фракционированную кристаллизацию, позволяющую за 3—4 опе- рации понизить содержание цезия с 0,5 до 0,005 вес.%. При этом следует иметь в виду, что такой технологический процесс приводит повышению содержания примеси калия. Предложен [243] метод Переработки хлорида рубидия в сульфат (с содержанием натрия V цезия 0,01 калия 0,05 кальция и хлоридов по 0,005 и железа рЛО вес.%) с применением катионита КУ-2. [c.115]

Этот метод применяют для переработки кислого гудрона, получаемого при очистке жидкого и твёрдого парафина, ароматических углеводородов, топлив и масел. Вьщеляющийся при этом диоксид серы можно использовать для получения бисульфита натрия, безводного сульфата натрия или разбавленной серной кислоты с последующей утилизацией её в производстве суперфосфата. Этим методом можно получить и чистую стандартную серную кислоту любой концентрации, вплоть до олеума. [c.350]

В химической промышленности сульфат натрия служит сырьем при выработке сернистого натрия, ультрамарина, силиката натрия и др. Разработаны способы переработки сульфата натрия на серную кислоту, серу, кальцинированную и каустическую соду, сульфат аммония и другие продукты Однако в промышленности эти способы пока не используются, так как получение перечисленных продуктов из других видов сырья экономически выгоднее. [c.102]

Большие количества сульфата натрия перерабатываются в химической промышленности, где он служит сырьем при выработке сернистого натрия, ультрамарина, силиката натрия и др. Разработаны способы переработки сульфата натрия на серную кислоту, серу, кальцинированную и каустическую соду, сульфат аммония и другие ценные продукты [c.54]

Отработанные растворы из осадительных ванн производства вискозного волокна и целлофана в зависимости от норм технологического режима содержат от 90 до 330 г/дм полезных компонентов, главные из которых — серная кислота и сульфаты цинка и натрия. Переработка растворов преследует две цели регенерацию сульфата цинка и серной кислоты для производства вискозного волокна и выделение сульфата натрия в качестве товарного продукта. В зависимости от соотношения между компонентами и общим их содержанием применяют различные способы утилизации отходов [119, 120]. [c.223]

Хотя этот богатейший по содержанию Ь120 концентрат— не руда, методы его переработки близки к рудной технологии. После измельчения в шаровой мельнице ликонс обрабатывают концентрированной серной кислотой, получая смесь твердых сульфатов лития и натрия в виде шлама и разбавленную фосфорную кислоту, которые разделяют центрифугированием [71]. В процессе упаривания разбавленной фосфорной кислоты, содержащей много лития и натрия, получают 70—80%-ную Н3РО4 — ценный побочный продукт производства — и дополнительное количество сульфатов лития и натрия, присоединяемых к их основной массе. [c.242]

Другой вариант переработки сульфидных концентратов — разложение серной кислотой. При выщелачивании кислотой (разбавление 1 1) при 80—90° С в раствор переходит в основном только таллий. Большая часть кадмия, мышьяка, сурьмы и других элементов остается в осадке. При разложении сульфидного концентрата выделяется сероводород, вследствие чего эта операция может производиться только при наличии хорошей вытяжной вентиляции. Из полученного кислого раствора сульфата таллия выделяют таллий хлористым натрием [149]. [c.215]

Промышленные пенообразователи на основе белкового сырья (например, ПО-6, ПО-7 и другие) приготавливают многостадийной переработкой. Так, при производстве пенообразователя ПО-6 белок крови животных вначале гидролизуют едким натром, затем нейтрализуют хлоридом аммония или серной кислотой, полученный раствор упаривают до заданной концентрации. Для повышения устойчивости пены в состав пенообразователя вводят сульфат железа, фторид натрия или другие стабилизаторы. [c.34]

Рентабельная переработка наиболее загрязненных концентрированных фильтратов маточника, кубовых остатков с целью извлечения ценных для народного хозяйства веществ, В результате такой переработки отпадает необходимость сбрасывать загрязненные сточные воды, либо загрязненность их резко снижается. Примером могут служить переработка отходов содового производства на хлористый кальций и хлористый натрий извлечение сульфата натрия из концентрированных сточных вод некоторых производств извлечение брома, хрома, меди, цинка из сточных вод ряда производств на Рубежанском химическом комбинате получение сульфата аммония (удобрения для сельского хозяйства) из слабой отработанной серной кислоты, сбрасываемой со сточными водами извлечение фенола и смол из сточных вод коксохимического производства извлечение фенолов из сточных вод фенольного производства извлечение ряда органических веществ методами сорбции, экстракции и т. д. Обычно извлечение этих веществ окупает производственные затраты. [c.265]

В производстве двойного суперфосфата в качестве сырья используются тонкоизмельченные фосфаты, фосфорная и частично серная кислота, сульфат натрия, различные нейтрализующие добавки (мел, молотый известняк, аммиак). В процессе переработки этих материалов в воздух производственных помещений возможно выделение пыли, фторсодержащ их газов и кислых паров, состав которых аналогичен составу исходных, промежуточных и конечных продуктов. Эти вещества оказывают токсическое действие на организм человека. Во избежание проникновения их в атмосферу производственных помещений необходима тщательная герметизация оборудования и коммуникаций, надежная работа абсорбционных систем, общей и местной вентиляции, а также максимальная механизация и автоматизация участков, на которых возможно выделение пыли и вредных газов. [c.181]

Комплексная схема, действующая в промышленном варианте, наиболее проста и требует минимального заводского обеспечения. Остальные многочисленные схемы для переработки того же сырья связаны с большим числом производимых продуктов и одновременно с резко увеличенными капиталовложениями. Из опубликованных исследований отметим схемы ИОНХ АН СССР, предложенные для переработки поверхностной рапы с получением сульфата натрия, эпсомита, бишофита, брома, серной кислоты, едкого натра и оксида магния [6]. [c.196]

Стоимость единицы азота в различных видах азотных удобрений зависит от ряда факторов. Во-первых, от формы, в которой азот находится в удобрении. Аммиачная форма азота (NH4) дешевле нитратной (N63), так как получение азота в нитратной форме связано с дополнительными расходами на переработку аммиака в азотную кислоту. Во-вторых, на стоимость удобрения влияет стоимость реагента, который, наряду с аммиаком или азотной кислотой, является основным сырьем для производства данного удобрения например, серной кислоты— для сульфата аммония, кальцинированной соды — для нитрата натрия, известняка — для нитрата кальция. Кроме того, на стоимость удобрения оказывают также влияние капитальные затраты, расход энергии в производственном процессе и стоимость перевозки. [c.15]

Таким образом, в данном процессе омылению подвергаются только фракции оксидата, содержащие мыловаренные кислоты. Поэтому расход щелочи на производство СЖК значительно ниже по сравнению с обычной схемой, принятой на действующих заводах. Расход серной кислоты исключается полностью. Если же учесть, что мыловаренные заводы, получая вместо свободных кислот их натриевые соли, экономят щелочь, в количестве, эквивалентном расходу ее на стадии омыления, то практически метод бесщелочной переработки оксидата не требует затрат на щелочь и серную кислоту. При его осуществлении исключается образование сульфата натрия. [c.152]

Гидроксид К. получают электролизом растворов хлорида К. Карбонат К. образуется при насыщении растворов гидроксида К. или суспензии карбоната магния в растворе хлорида К. оксидом углерода (IV) является побочным продуктом при переработке нефелина на глинозем. Сульфат К.-магния получают при переработке каинитолангбейнитовой руды. Нитрат К. — продукт обменной реакции между нитратом натрия и хлоридом К. либо же действия азотной кислоты или оксидов азота на карбонат или хлорид К. Ортофосфат К. получается нейтрализацией ортофосфорной кислоты гидроксидом К. Сульфат К. получают обменной реакцией между хлоридом К- и сульфатом магния или серной кислотой, а также при прокаливании лангбей-пита с углем. Основные пути получения фторида К. — взаимодействие карбоната К. со стехиометрическим количеством плавиковой кислоты, сплавление плавикового шпата с карбонатом или гидроксидом К., разложение гексафторосиликата К. при нагревании с карбонатом К. Хлорид К. извлекают из сильвинита и карналлита при обработке их водой или щелоком. [c.45]

Обесфеиоливание и обеспиридинивание фракций осуществляется в промывных аппаратах периодического или непрерывного действия посредством обработки фракций водными растворами едкого натра и серной кислоты. Исходная фракция подогревается до 60° С для предотвращения выпадения кристаллов нафталина и последовательно проходит три промывных аппарата. В первом аппарате фракция обрабатывается слабым раствором щелочных фенолятов (с больщим избытком щелочи), во втором — 20%-ным раствором серной кислоты и в третьем — свежим раствором щелочи концентрацией 10%. Слабый раствор фенолятов после третьего аппарата вновь подается в первый аппарат на первичное обесфеиоливание фракции с целью его дальнейшего насыщения. Насыщенный раствор фенолятов и раствор сульфатов оснований после отделения от фракции собираются в промежуточных сборниках, откуда затем отправляются на переработку. [c.134]

Декобальтизацию проводят в реакторе с мешалкой при 60° С и при подаче 10%-ной серной кислоты и перекиси водорода. Из реактора смесь продуктов карбонилирования, нафтеновых кислот и сернокислого кобальта поступает на дистилляцию для отгонки альдегидного продукта, направляемого на дальнейшую переработку. Кубовый остаток направляется на отстой для отделения водного раствора сернокислого кобальта. Последний направляется в реактор для приготовления нафтената кобальта. Раствор сульфата кобальта предварительно упаривается до концентрации 15 — 18% и смешивается с предварительно приготовленным натриевым мылом нафтеновых кислот (из едкого натра и асидол-мылопафта). Образовавшийся раствор нафтената кобальта после промывки и отстоя направляется в процесс карбонилирования. [c.56]

Если сульфонат в дальнейшем необходимо применять в смеси с большим количеством сульфата натрия, то его нейтрализуют раствором едкого иатра и высушивают. Если же сульфонат будут применять в концентрированном виде, необходимо выделить избыточную серную кислоту. В этом случае разбавляют сульфонат водой нри охлаждении так, чтобы температура не превышала 70 , и в результате получается 67--72%-иая серная кислота. В такой кислоте алкиларилсульфокислота нерастворима (растворимост). таких кислот уменьшается по мере новынгения температуры). После разделения слоев ири этой же температуре нейтра гпзуют и подвергают обычной дальнейшей переработке [68]. [c.651]

При переработке природного сырья наряду с названными галургическими про цессами применяют как обменные, так и окислительно-восстановительные реакции Это Нужно прежде всего для так называемого вскрытия руды, т. е. переведения ее нужиых компонентов в растворимое или реакционно-способное состояние. Напри мер, природные фосфаты обрабатывают кислотами, в результате чего они превра щаются в кислые соли, растворимые в воде. В качестве примера окислительновосстановительного процесса может служить получение сульфида натрия обжигом природного сульфата натрия в смеси с углем. Если в ранёё рассмотренных примерах производств соединений неметаллов (серной кислоты, аммиака и др.) обязательно предусматривается использование катализаторов, то технология производства солей отличается практически полным отсутствием каталитических процессов. [c.296]

В дальнейшем натриевая соль себациновой кислоты обрабатывается серной кислотой с образованием сульфата натрия и се- ациновой кислоты. Таким образом, в процессе переработки [c.171]

С целью сокращения-технологических сгадий процесса и сниже- ния расхода содопродуктов и серной кислоты, частичного решения проблемы сульфата натрия определенный интерес представляет разра- ботка технологии совместного получения кислот и калиевых (натриевых) мыл СЖК. Имеется в виду переработка оксидата по следующей технологической схеме [18]. [c.72]

Метод сульфирования олеумом, не требующий сложного оборудования, был первым методом получения алкилбензолсульфонатов и широко применяется до сих пор. По этому методу алкилбензол обрабатывают избытком олеума (обычно 20%-ного), превращая его с выходом более 95% в сульфокислоту. Затем к реакционной смеси добавляют воду с таким расчетом, чтобы концентрация серной кислоты снизилась до 71%- При этом сульфомасса разделяется на два слоя слой разбавленной серной кислоты и слой алкилбензолсульфокислоты, содержащей около 10% Н2504. Алкилбензолсульфокислоту отделяют и нейтрализуют раствором едкого натра. Полученная паста, содержащая 40—55% алкилбензолсульфоната и 5—6% сульфата натрия, пригодна для переработки в большинство товарных моющих средств. [c.525]

Штерн [34] была предложена схема переработки глауберито-вых пород месторождений Тянь-Шаня с получением сульфата натрия, сернистого натрия, серной и соляной кислот и цемента. Исследования в этом направлении проведены также в Институте химии Академии наук Киргизской ССР [30]. [c.66]

Разработан способ получения сульфата калия при переработке алунитов на глинозем и серную кислоту по восстановительной схеме ВАМИ По этой схеме при выпарке оборотных алюми-натных растворов выделяется смесь сульфатов калия и натрия с 1тношением K2SO4 N32804 примерно 1 1. Смесь сульфатов перерабатывают на сульфат калия конверсией с хлоридом калия. Отличием данного процесса от известных схем конверсионной переработки через глазерит является выпарка и вакуум-кристаллизация глазеритовых маточных щелоков с выделением возвратных солей (глазерита и хлористого калия) и получение из конечного щелока пищевой, соли и дополнительной порции возвратных солей. Последняя стадия процесса протекает также при выпарке и вакуум-кристаллизации с использованием оборотного раствора в замкнутом цикле [c.183]

Опыты переработки сульфата натрия в едкую щелочь и серную кислоту, предпринятые в нолузаводском масштабе, были успешно завершены [4, 7, 12]. Небольшая часть регенерированной глауберовой соли может быть использована вместо поваренной соли нри регенерации нермутитового фильтра, служащего для умягчения производственной воды. [c.506]

Для переработки гексафторокремниевой кислоты во фторосиликат натрия последний осаждают концентрированным (21 %-м) раствором хлорида натрия при 15—20 °С. (Для осаждения предпочтительнее использовать сульфат натрия — в этом случае маточные растворы могут быть возвращены, например, в производство суперфосфата для разбавления серной кислоты.) [c.212]

Сульфат натрия, получаемый из прядильной ванны, представляет собой ценный, до сих пор еще недостаточно используемый источник сырья. Декагидрат его частично применяют в красильной промышленности, на стекольных заводах и особенно в литопоновом производстве. Опыты по кальцинированию декагидрата или получению его в безводном состоянии находятся в стадии полузаводских испытаний. После успешного окончания опытов этот продукт будут использовать для производства серной кислоты и удобрений, и ранее намечавшиеся способы переработки сульфата натрия, например разложение глауберовой соли на серную кислоту и едкий натр, утратят значение. [c.177]

Маточный раствор после отделения бикарбоната натрия содержит значительные количества аммиака (в несвязанном и связанном виде) и сульфатов. Переработка этого раствора сопряжена со значительными трудностями. Даже при нейтрализации всего полусвязаниого NH3 азотной или серной кислотой и выпаривании раствора получается продукт, который в лучшем случае содержит не более 18% азота, в то время как чистый сульфат аммония содержит 21,2% азота. Из сказанного вытекает необходимость в удалении N32804 из ма- [c.23]

Другой вариант переработки растворов осадительных ванн вискозного производства [123] состоит в упаривании растворов в установке, представленной на рис. Х1У.2. Основная часть последней — вакуум-выпарной аппарат, в котором первую греющую камеру обогревают паром, поступающим из котельной, а вторзгю — вторичным паром, который используют также в подогревателях растворов. Трубки теплообменников выполнены из специального коррозионностойкого графита ( дурабон ). Кожух гуммируют для защиты от действия кислоты. Расход пара 0,6 кг/кг выпаренной воды. Раствор после упаривания поступает на низкотемпературную вакуум-испарительную кристаллизацию (рис. ХХУ.З). Кристаллизатор оборудован специальным перемешивающим устройством, поддерживающим кристаллы сульфата натрия во взвешенном состоянии, что предупреждает забивку кристаллизатора и соединительных трубок. Осадок отделяют на центрифуге и промывают. Неэкономичность при нынешнем уровне техники полной отмывки, по мнению Гетце [123], обусловливает наличие примеси сульфата цинка в мирабилите. Осадок после центрифуги обрабатывают щелочью для нейтрализации серной кислоты и вновь центрифугируют. [c.226]

Как следует из приведенных данных, свыше 60% всех затрат, связанных с переработкой парафина в синтетические кислоты, приходится на стадию омыления и разложения мыльного клея. В свою очередь, 90% затрат по данной стадии составляют издержки на химические реагенты — едкий натр, кальцинированную соду и серную кислоту. Такое распределение затрат обусловлено технологическими принципами, заложенными в существующую схему производства СЖК. Основной недостаток этой схемы заключается в нерациональном расходовании химических реагентов, которые в конечном итоге превращаются в обременительный отход производства — сульфат натрия, загрязненный органическими соединениями. Поэтому очевидно, что наиболее значительных результатов по снижению эксплуатационных затрат на производство СЖК можно достигнуть не за счет усовершенствования существующей технологии, а путем координального изменения технологических принципов извлечения кислот из оксидата. [c.148]

Алунит. Алунит [К2504-А12(504)з-2А 20 -6Н2О] — сырье для производства глинозема. От всех видов подобного сырья (бокситы, нефелины) он отличается высоким содержанием серы. Обычно алунит содержит примерно по 20% 50з и глинозема. При комплексной его переработке с получением глинозема, серной кислоты, сульфата калия, хлорида натрия и кремневых отходов в принципе может быть извлечено до 75% серы [35]. [c.41]

Многочисленными вариантами технологических схем оредусмат-ривается комплексная переработка алунитов с получением сульфата калия, серной кислоты, глинозема, хлорида натрия и кремнистых отходов. При этом в серную кислоту в принципе может быть извлечено до 75% серы. В производство серной кислоты может быть направлен газ, богатый сернистым ангидридом. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология