Медь соединения ее как удаление сернистых соединений

Было исследовано [25] удаление некоторых органических сернистых соединений из синтез-газов. Катализаторы состояли из смесей окислов меди, хрома и ванадия в некоторых случаях окись ванадия заменяли окисью урана. Испытывали катализаторы четырех типов плавленый, осажденный, осажденный на носителе и приготовленный простым смешением окислов. Типичный состав (в пересчете на содержание чистого металла), следующий 80 ч. меди, 10 ч. хрома и 10 ч. ванадия. Подробно описано приготовление различных катализаторов этого типа [25]. [c.336]

Основная масса реактивных топлив производится прямой перегонкой сернистых и малосернистых нефтей [1]. Дистиллаты реактивных топлив (Т-1, ТС-1 и Т-2) подвергаются щелочной очистке и водной промывке для удаления сероводорода и некоторой части органических кислот. Частично при этом из топлив ТС-1 и Т-2 удаляются меркаптаны. Для более глубокого удаления сернистых соединений, а также кислородных и азотистых соединений, дистиллаты реактивных топлив (ТС-1) из сернистых нефтей подвергаются гидроочистке. В результате получается топливо Т-7, которое обладает меньшей коррозионной агрессивностью и повышенной термической стабильностью [2]. При получении тяжелых реактивных топлив типа Т-5 из малосернистых нефтей используется сернокислотная очистка, позволяющая снизить в топливе количество кислых соединений и смол, что позволяет повысить его термическую стабильность [3]. За рубежом для очистки реактивных топлив от активных сернистых соединений, главным образом меркаптанов, используют обработку хлоридом меди, сульфидом свинца (процесс Бендер ), воздухом в щелочной среде (процесс Мерокс ), воздухом в присутствии едкого натра и уксусного ангидрида (процесс Солютайзер ), водным раствором едкого атра в присутствии метанола (процесс Юнисол ), Эти процессы позволяют снизить содержание меркаптановой серы в реактивных топливах, полученных из сернистых нефтей, ниже 0,001%. В США с помощью процессов Мерокс и Бендер в 1964 г. было получено 3 млн. г реактивного топлива, что составило 12% от общего количества вырабатываемых топлив. При этом общая мощность установок была равна примерно 30% от мощности установок по гидроочистке [4]. [c.8]

Для производства полиэтилена среднего давления используют в основном этилен, получаемый из продуктов переработки нефти. Поэтому этилен может содержать примеси ацетилена, окиси и двуокиси углерода, водорода, сернистых соединений, кислорода, метана, влаги. Перечисленные примеси уменьшают скорость процесса полимеризации этилена на окисных катализаторах. Окись и двуокись углерода снижают молекулярный вес получаемого полимера и ухудшают его физико-механические свойства. Поэтому этилен, применяемый для полимеризации, необходимо подвергать специальной очистке. Для удаления ацетилена применяют селективное гидрирование и извлечение с использованием органических соединений. Сернистые соединения и двуокись углерода удаляют щелочной очисткой, а метан, окись углерода, водород— тонкой ректификацией. Кислород удаляют, пропуская этилен через слой горячей металлической меди, а воду — адсорбционными методами. Растворители, применяемые в процессе полимеризации олефинов на окисных катализаторах, также необходимо очищать от вредных примесей. [c.75]

На нервом этапе исследования проводили опыта по обессериванию узкой бензиновой фракции 80—122° С, т. е. обычно используемой в процессе платформинга. Было исследовано влияние температуры, расхода воздуха, концентрации щелочного раствора и его количества, продолжительности окисления и влияние катализатора (хлорной меди) на глубину удаления сернистых соединений из фракции (табл. 1). [c.192]

Получение бутилового спирта СНз — СНг — СНа — СНгОН и изобутилового спирта СНз — СН (СНгОН) — СНз по реакции гидроформилирования включает две основные операции 1) оксосинтез с получением альдегидов 2) их гидрогенизацию до спиртов [1-35]. Необходимость предварительного удаления карбонила кобальта и очистка продуктов гидроформилирования зависит от природы катализатора гидрогенизации. В промышленности в качестве катализатора применяют гидрокарбонил кобальта или хромит меди. Когда применяется первый катализатор, нужно обязательно производить обессеривание исходных олефиновых углеводородов или полученных альдегидов, так как сернистые соединения тормозят реакцию гидрогенизации. Когда в качестве катализатора применяется хромит меди, обессеривание не обязательно, но перед гидрированием нужно удалить окись углерода. Это осуш,ествляется путем превраш,ения ее в метан гидрогенизацией в присутствии железного катализатора. [c.463]

Для удаления из газа малых количеств сернистых соединений можно использовать также отработанный низкотемпературный катализатор конверсии окиси углерода, содержащий цинк и медь. При 200—400 °С реакции взаимодействия сероводорода с окисью цинка и медью практически необратимы. [c.218]

Вытеснение водорода железом. При погружении железа в разбавленный раствор кислоты, несмотря на высокое значение потенциала анодной реакции, водород выделяется совершенно свободно, так как начальная э. д. с. значительно больше, чем в случае никеля (нормальный потенциал железа — 0,44 в, а никеля —0,25 в). Перенапряжение анодной реакции значительно снижается в присутствии сероводорода (см. стр. 794). Так, добавление сероводорода к кислоте или наличие в металлической фазе сернистых соединений железа или марганца, которые в присутствии кислоты выделяют сероводород, значительно ускоряет процесс коррозии. Однако при наличии в железе или стали меди в количестве, достаточном для удаления сероводорода из раствора путем образования устойчивой сернистой меди, коррозия сильно замедляется. Как было установлено Хором с сотрудниками, действие лимонной кислоты [c.292]

В соответствии с методом, описанным ниже, вещество нагревают в регулируемом токе кислорода, и пропускают пары через окись меди при 600°, чтобы сгорание было полным. Газообразными продуктами сжигания являются двуокись углерода и вода вместе с серным ангидридом и иногда с сернистым газом (если соединение содержит серу), азот, окислы азота (из азотистых соединений) и хлор, бром или йод (если вещество содержит эти элементы). Газы проходят через пористое осажденное серебро для удаления галогенов и некоторого количества серного ангидрида и через перекись свинца (иагреваемую кипящим декалином) для удаления окислов азота и последних следов окислов серы. [c.154]

Описан также метод удаления сернистых соединений из промышленных газов обработкой их спиртовым раствором едкогО натра. В другом способе обессеривание смесей газообразных или парообразных углеводо родов осуществляется пропусканием последних примерно при 650° над катализатором, состоящим из тория или окиси тория. При этом можно вводить такие промоторы, как например окись магния, окись свинца, медь или никель. Сернистые соединения При этом процессе превращаются в сероводород, который затем удаляется КЗ газовой смеси. Каталитическая масса регемерируется воздухом, ВОДяным паром или водородом [c.498]

Применение растворителя способствует лучшему осуществлению теплосъема, более равномерному распределению катализатора в реакционном объеме и защищает катализатор от ядов полимеризации. Ядами полимеризации являются ацетилен, кислород, вода, окись и двуокись углерода, сернистые соединения. Для удаления ацетилена из этилена применяют как метод селективного -гидрирования, так и извлечение органическими соединениями при низких температурах сернистые соединения и углекислый газ удаляют щелочной очисткой, метан, окись углерода — тонкой ректификацией, кислород— пропусканием этилена через слой горячей металлической меди, а воду — адсорбционными методами (осушкой на активированной окиси алюминия, силикагеле или цеолитах). [c.52]

Управлением по исследовательским работам в газовой промышленности (предшественник Газового совета Англии) совместно с Лидским университетом разработаны [4] два катализатора для удаления органической серы из водяного и каменноугольного газов. Было установлено, что смесь сульфида меди и окиси хрома на активированном угле обладает высокой активностью и обеспечивает практически полное удаление органических сернистых соединений (сероокиси углерода и сероуглерода) из водяного газа. По литературным данным этот катализатор способствует протеканию главным образом гидролиза сероокиси углерода и позволяет удалить 98% органической серы при температуре 250° С и объемной скорости до 6000 ч концентрация ее снижается с 345 до 7 мг1м . Активность катализатора, по-видимому, не снижается присутствием в очищаемом газе больших количеств сероводорода (до 5,75 г/м ) и заметно повышается при добавке водяного пара. По имеющимся данным при объемной скорости процесса 2000 ч из газовых потоков, содержащих значительные количества сероводорода и 30% (по объему) водяного пара, удается удалить около 95% органических [c.326]

Много данных в отношении железомедистых сплавов собрали Грегг и Данилов Обширные испытания, произведенные в Америке и Германии, указывают, что в то время как добавка меди действует благоприятно в промышленных районах, где сернистые соединения (Присутствуют в воздухе в больших количествах, применение медистых сталей для конструкций, находящихся в почве или в морской воде, сравнительно мало благоириятно. Усиленно ведутся исследования сталей, содержащих, кроме меди, небольшие количества других элементов, с целью найти способы повысить стойкость стали в морских условиях. Некоторые из этих материалов дают хорошие результаты в лаборатории, но в производстве большого масштаба встречают трудности. Кариус описал некоторые удачные предварительные опыты со сталью, содержащей 0,11% алюминия и 0,20% меди. После воздействия атмосферы в течение одного года поверхность покрылась хорошо приставшей твердой коричневой (или беловато-коричневой) коркой, под которой находился слой меди, покрывающей сталь. По удалении этих слоев никаких следов действительной коррозии, таких, какие видны на поверхности [c.204]

К сожалению, указанный катализатор (сульфид меди — окись хрома) дезактивируется ацетиленовыми соединениями и поэтому непригоден для очистки каменноугольного газа, в котором всегда присутствуют небольшие количества ацетиленовых углеводородов. Для очистки каменноугольного газа разработан видоизмененный процесс, основанный на предварительной обработке газа на гидрирующих сульфидных никелевом или молибденовом катализаторах (на активированном окйсноалюминиевом носителе), для превращения ацетиленовых соединений с доследующим удалением органических сернистых соединений ири помощи описанного выше медно-хромового катализатора [4]. Такая двухступенчатая очистка обеспечивает почти полное превращение органических сернистых соединений, содержащихся в каменноугольном газе, за исключением тиофена, который, по-видпмому, остается непревращенным. При температуре 300° С и объемной скорости не выше 2000 очистка на гидрирующем сульфидном молибденовом катализаторе без добавок позволяет наряду с гидрированием ацетиленовых производных превратить 85—90% органических сернистых соединений [4]. Хотя двухступенчатая очистка дает очищенный газ с несколько меньшим содержанием серы, недостаточная активность обоих катализаторов для удаления тиофе-новой серы существенно ухудшает экономггческие показатели двухступенчатого процесса. [c.327]

В синтез-газах, полученных частичным окислением содержащего серу углеводородного топлива, в качестве важнейшего органического сернистого соединения присутствует сероокись углерода, которая в присутствии некоторых катализаторов легко прелращается в сероводород в результате реакций гидрирования илп гидролиза. Окиспожелезные катализаторы обладают активностью одновременно в реакциях водяного газа и превращения сероокиси углерода в сероводород, тогда как окисные алюмохромовые и алюмо-хром-медные катализаторы можно использовать для избирательного гидролиза сероокиси углерода в присутствии больших количеств окиси углерода. Кроме того, разработаны катализаторы, содержащие окислы меди, хрома и ванадия, для удаления сероводорода п органических сернистых соединении пз синтез-газа. [c.327]

Алюмохромовые и медь-алюмохром овые катализаторы. Алюмохромовый катализатор применяется для удаления сероокиси углерода и сероуглерода из синтез-газов, отличающихся высоким содержанием окиси углерода. Этот катализатор промотирует избирательный гидролиз сернистых соединений практически без сопутствующего превращения окиси углерода присутствие сероводорода в поступающем газе не влияет на активность катализатора. Практически полное превращение органических сернистых соединений достигается при температуре 316—427° С, повышенных давлениях и объемных скоростях 250—1000 [26]. Типичные условия, при которых обеспечивается удаление сероокиси углерода из газового потока, представляющего собой смесь углеводородов и окиси углерода [27], следующие. [c.328]

Окисные медь-хром-ванадиевые катализаторы. Эти катализаторы, разработанные Хаффом и Логаном [28, 29], способствуют превращению органичеигих сернистых соединений в сероводород, который вместе с сероводородом, первоначально присутствовавшим в газе, связывается катализатором в виде сульфидов металлов. Таким образом, превращение и фактическое удаление сернистых соединений из газа достигаются за одну ступень. Катализатор необходимо периодически регенерировать воздухом для превращения сульфидов снова в окислы. [c.329]

В некоторых работах было показано, что при гидрировании сероорганических соединений в присутствии водяных паров параллельно основной реакции протекает гидролиз серусодержащих веществ. При этом эффективность сероочистки повыщается и исключается отложение углерода на катализаторе [5]. Относительная роль гидрирования и гидролиза сероокиси углерода а окисножелезном катализаторе, содержащем окись хрома, при очистке азото-водородных смесей синтеза аммиака определяется в основном характером одновременно протекающей реакции водяного газа (конверсии СО). В тех случаях, когда равновесие реакции водяного газа не достигнуто, преобладает гидрирование, но при достижении равновесия обе реакции (гидрирования и гидролиза) протекают с приблизительно одинаковой скоростью. В другом случае, по литературным данным, при очистке водяного газа катализатор из смеси сульфида меди и окиси хрома на активированном угле способствует протеканию главным образом гидролиза сероокиси углерода [3]. Активность катализатора заметно повышается при добавке водяного пара и обеспечивает практически полное удаление (98%) органических сернистых соединений (сероокиси углерода и сероуглерода) при температуре 250° С. [c.151]

Сырье, получаемое с металлообрабатывающих заводов, иногда содержит медь в форме окисного соединения, которое с серной кислотой дает серномедную соль. Для удаления, ее как вредной примеси к литопону, окрашивающей его в темный цвет, и с целью дальнейшего использования как ценного материала—медь переводят в осадок, прибавляя раствор сернистого бария [c.231]

Только немногие металлы, наименее активные в химическом отношении, находятся в природе в свободном состоянии. Металлы, встречающиеся в природе в свободном состоянии, называются самородными. К ним относятся золото и платина. Некоторые другие металлы, например, серебро и медь, встречаются в природе как в свободном состоянии, так и в виде своих соединений. Все остальные металлы встречаются в природе только в виде своих соединений с другими элементами — в виде окислов, сернистых соединений, солей. Горные породы, содержащие металлы и пригодные для промышленного их использования в целях добывания металлов, называются рудами. Многие руды содержат не только химическое соединение данного металла, но и различные примеси других веществ. Если этих примесей много и они затрудняют добывание металла из руды, то принимаются меры к удалению этих нримесей. [c.249]

Сырьевые материалы, применяемые в произ-ве С., делятся на главные стеклообразующие материалы и вспомогательные материалы. Главными стеклообразующыми материалами являются чистые кварцевые пески, сода, поташ, сульфат натрия, известняк, доломит, борная к-та или бура> фосфорная к-та или фосфаты, чистый глинозем или каолин, полевой шпат, сурик или глет, окись цинка и др. К вспомогательным материалам относятся красители, обесцвечивающие вещества, окислители, восстановители, осветлители. В качестве красителей применяют закиси кобальта и никеля, окислы железа, хрома, марганца, меди, урана, селен, сернистый кадмий, хлорное золото и др. Обесцвечивающими веществами являются селен, закись кобальта, окись марганца. В качестве окислителей в стекольную шихту вводят натриевую или калиевую селитру, мышьяковистый ангидрид, перекись марганца восстановителями являются уголь, кокс, виннокаменная соль, соединения олова. Для получения малопрозрачного молочного С. применяют криолит, фтористый кальций, кремнефтористый натрий, а также соли фосфорной к-ты и соединения олова. Осветлителями, т. е. материалами, облегчающими нроцесс удаления из стекломассы газовых пузырьков, являются азотнокислый аммоний, сульфат аммония, хлористый натрий, трехокись и пятиокись мышьяка и др. [c.515]

Ряд работ посвящен подбору и испытанию ингибиторов полимеризации диеновых мономеров при их выделении и очистке. Например пред-лонено [84] изопрен обрабатывать водным раствором аммиака, гидро-ксиламина или его солей, затем промывать очень слабым раствором серной кислоты и водой, после чего дважды перегонять с добавкой О,1-0,2% гидрохинона и променуточной осушкой над СаС 2 При очистке изопрена от бутина-2 в качестве ингибитора применили серу и диме-тилсульфид [85]. Для удаления ингибиторов аолимеризадии изопрена-оС-ацетиленов и циклопентадиена - изопрен обрабатывали порошком металлического натрия и пропускали через молекулярное скто 5А [Вб] такие ингибиторы, как сернистые соединения, диметилформамид, амины, азотистые соединения предложено удалять пропусканием изопрена через активированный уголь АГ-2 или СКТ, пропитанный раствором сернокислой меди [87]. [c.54]

В процесс ОМГ получения ЗПГ на основе лигроина входят четыре стадии гидродесульфурация, газификация, обогащение, удаление двуокиси углерода. Используемый для риформинга катализатор отличается от катализаторов процессов КОГ и Газинтан тем, что он способен работать при наличии сернистых загрязнений. По-видимому, сернисты е соединения частично разрушают только небольшой поверхностный слой каталитической загрузки. Катализатор, названный № —185, содержит помимо никеля медь и хром и, по данным фирмы, способен очень прочно удерживать серу, так что дезактивация не распространяется на весь слой. Он также достаточно активен, чтобы исключить крекинг исходного сырья до углерода перед реакцией газификации. [c.111]

Если присутствуют сернистые и азотистые соединения, как в случае фракций экстрактной части смазочных масел, то требуется вводить дополнительно изменения [АНИИП 6-64]. Для удаления окислов серы часть окиси меди в конце трубки для сожжения М была заменена хроматом свинца на окиси меди, по Преглю [4]. Эта часть печи поддерживалась при температуре около 500°С. Для образцов, содержащих более 0,05% азота, применялась перекись свинца на асбесте, приготовленная по прописи Прегля [4]. Этот поглотитель находился в отдельной трубке, присоединенной к основной кварцевой трубке для сожжения с помощью шлифа на цементите . [c.245]

Богатые сурьмой, содержащие медь свинцовые руды можно легко перевести в растворимое состояние сплавлением с перекисью натриа в небольшом железном тигле. В железном тигле смешивают 2 г тонко измельченной руды с 5,0—10,0 г перекиси натрия, эту смесь покрывают слоем перекиси натрия, толщиной в 2—3 мм, для более быстрого сплавления добавляют кусок едкого натра, длиною ъ 2 см, н накрывают тигель крышкой из листового железа. Затем нагревают сперва маленьким пламенем до начала сплавления, а потом усиливают пламя, пока масса не будет спокойно плавиться. Покачиванием тигля хорошо обмывают его стенки и затем дают остыть. После полного охлаждения тигель кладут в накрытый стакан, емкостью в 400 мл, прибавляют 150 мл холодной воды и по окончании растворения вынимают тигель, тщательно споласкивают его вместе с крышкой водой и подкисляют раствор соляной кислотой. Прозрачный раствор декантируют в литровую эрленмейеровскую. колбу, а оставшиеся частицы железа растворяют в небольшом количестве горячей, концентрированной соляной кислоты. Растворы соединяют, образующиеся при подкиглении соединения хлора удаляют кипячением, раствор охлаждают, делают слабо аммиачным и затем подкисляют 30 мл концентрированной соляной кислоты. В этот кислый раствор пропускают сероводород до насыщения и затем разбавляют его насыщенной сероводородной водой до одного литра. Осадку дают осесть в теплом месте в течение нескольких часов и затем отфильтровывают его. Осадок отмывают слабо подкисленной сероводородной водой до удаления железа, смывают обратно в колбу и 1-—2 раза выщелачивают его раствором сернистого натрия. Нагретый до кипения раствор сернистого натрия пропускают через тот же фильтр и промывают осадок водой,, содержащей немного сернистого натрия. После разрушения полисульфидов фильтрат можно использовать для электролитического определения сурьмы (см. т. II, ч. 2, вьш. 1, стр. 98). Осадок вместе с фильтром кладут обратно в колбу для осаждения и растворяют в смеси азотной и серной кислот. Раствор выпаривают до паров серной кислоты, извлекают водой кипятят и охлаждают. Сернокислый свинец отфильтровывают, промывают и взвещивают, как таковой. Фильтрат можно использовать для электролитического определения меди либо из сернокислого раствора, либо после пересыщения аммиаком-—из азотнокислого раствора. Если руда содержит много кремнекислоты, то сернокислый свинец (лучше всего после прокаливания и взвешивания) необходимо проверить на чистоту, потому что> [c.303]

Моющие вещества, применяемые в быту для стирки или мытья посуды, в отсутствие ингибитора вызывают заметную коррозию посуды из алюминия и деталей стиральных машин, изготовленных из легких сплавов при удалении же комплексообразующих фосфатов коррозионное действие замедляется. В этих составах наиболее эффективными и широко используемыми ингибиторами являются силикаты щелочных металлов [67]. Для предотвращения изменения цвета меди или латуни в процессе стирки к моющим средствам часто добавляют небольшие количества поверхностноинактивных веществ типа сернистых или азотистых гетероциклических соединений [68]. Потускнение меди или латуни при стирке, вызываемое сульфоэтерифицированными и сульфированными моющими веществами [69], можно предотвратить, добавляя такие соединения, как этилендиамин, диэтилентриамин и близкие к ним полиамины и их оксипроизводные. Для этой же цели может служить фенил-тиомочевина, широко применяемая в синтетических моющих составах для стирки тяжелых тканей, содержащих полифосфат, карбоксиметилцеллюлозу и додецилбензолсульфонат [70]. Для предотвращения изменения цвета медных сплавов под действием сульфоэтерифицированных и сульфированных моющих веществ часто применяют производные тиомочевины, тиокарбазида и ароматические производные дигуанидина [71]. [c.185]

В описываемом ниже способе исследуемое вещество нагревают в регулируемом токе кислорода, и для завершения сожжения образующиеся пары пропускают над окисью меди при 600°. Газообразными продуктами сожжения являются двуокись углерода и вода, наряду с серным ангидридом или иногда сернистым ангидридом (серосодержащие соединения), азото1М или его окислами (при азотсодержащих соединениях), хлором, бромом и иодом (соединения, содержащие эти элементы). Для освобождения от галогенидов и части серного ангидрида образующиеся газы пропускают через спекшееся осажденное серебро, а для удаления окислов азота и последних следов окислов серы — через перекись свинца, обогреваемую декалиновым нагревателем. [c.550]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология