Очистка газов обжигового от влаги

Схема отделения очистки газов. На рис. 97 показана схема отделения очистки газов в производстве серной кислоты контактным способом при использовании печного сернистого газа. Печной обжиговый газ поступает из огарковых электрофильтров с температурой 350—400° С в первую (полую — без насадки) промывную башню 1, где он промывается 60—70%-ной серной кислотой и охлаждается до 80° С, затем проходит вторую промывную башню 2 с насадкой, орошаемой 25—40%-ной (чаще всего 30%-ной) серной кислотой, и при этом охлаждается до 30—40°С. Нагретые в промывных башнях кислоты охлаждаются в холодильниках 7 и поступают в сборники 8, откуда вновь подаются на орошение башен — на первую с температурой 40, на вторую — 30° С. Газы после промывных башен насыщены влагой при этом количество влаги зависит от температуры и крепости серной кислоты, поступающей на орошение второй башни. [c.208]

Обжиговый газ подвергается тщательной очистке, так как содержащиеся в нем даже ничтожные количества соединений мышьяка, а также пыль и влага отравляют катализатор. От соединений мышьяка и от пыли газ очищают, пропуская его через специальные электрофильтры и промывную башню влага поглощается концентрированной серной кислотой в сушильной башне. Очищенный газ, содержащий кислород, нагревается в теплообменнике до 450°С и поступает в контактный аппарат. Внутри контактного аппарата имеются решетчатые полки, заполненные катализатором. [c.182]

Обжиговый газ подвергается тщательной очистке. Дело в том, что содержащиеся в нем даже ничтожные количества соединений мышьяка, а также пыль и влага отравляют катализатор, в результате чего не осуществляется окисление ЗОа В ЗОз. [c.230]

Для получения 80з подвергают окислительному обжигу соответствующее сырье, содержащее серу (пирит, сульфиды Си или 2п, элементарную серу). Дальнейшая технологич. переработка 802 зависит от вида сырья. Наиболее сложной является схема получения С. к. из колчедана ГеВа. Горячий обжиговый газ, полученный при сжигании колчедана, после выделения пыли обрабатывают сравнительно слабой и холодной С. к. В этих условиях газ охлаждается и основные примеси (серный, мышьяковистый и селенистый ангидриды) образуют туман, к-рый выделяется затем в электрофильтрах. Полнота очистки от тумана легко контролируется по прозрачности газа. После удаления вредных примесей газ освобождается от влаги в сушильных башнях, затем подогревается и поступает в контактный аппарат, где 8О2, соединяясь с кислородом, превращается в ЗОз, к-рый далее поглощается серной к-той. Оставшиеся газы выбрасываются в атмосферу. Т. обр., схема контактного произ-ва С. к. из колчедана включает четыре основных этапа 1) обжиг колчедана с получением 8О2 2) очистку ЗОа от примесей 3) окисление 8О2 в 8О3 на катализаторе 4) абсорбцию 80з. [c.410]

На Воскресенском химическом комбинате впервые внедрен испарительный (увлажнительный) режим промывки обжигового газа, при котором ох.лаждение кислоты в первой промывной башне достигается за счет испарения из кислоты влаги, конденсирующейся во второй промывной башне. При этом упрощается схема промывки газа и обеспечивается лучшая подготовка его для очистки от тумана в мокрых электрофильтрах. [c.59]

К аппаратам первой стадии процесса относится обжиговая печь 2, в которой получают сернистый газ, и сухой электрофильтр 5, в котором обжиговый газ очищается от пыли. На вторую стадию процесса — очистку обжигового газа от. примесей, ядовитых по отношению к катализатору, газ поступает при 300—400° С. Газ очищают, промывая его более холодной, чем сам газ, серной кислотой. Для этого газ последовательно пропускают через такие аппараты промывные башни 6 и 7, первый мокрый электрофильтр 8, увлажнительную башню 9 и второй мокрый электрофильтр 8. В этих аппаратах газ очищается от мышьяковистого, серного и селенистого ангидридов, а также от остатков пыли. Далее газ освобождается от влаги в сушильной башне 10 и брызг серной кислоты в брызгоуловителе 11. Обе промывные 6 и 7, увлажнительная 9 и сушильная башни 10 орошаются циркулирующей серной кислотой. В цикле орошения имеются сборники 20, из которых серная кислота насосами подается на орошение башен. При этом кислота предварительно охлаждается в холодильниках 18, где из промывных башен отводится в основном физическое тепло обжигового газа, а из сушильной — тепло разбавления сушильной серной кислоты водой. [c.81]

К аппаратам первой стадии процесса относится обжиговая печь 2, в которой получают сернистый газ, и сухой электрофильтр 5, в котором обжиговый газ очищается от пыли. На вторую стадию процесса — очистку обжигового газа от примесей, ядовитых по отношению к катализатору, газ поступает при 300—400° С. Газ очищают, промывая его более холодной, чем сам газ, серной кислотой. Для этого последовательно газ пропускают через такие аппараты промывные башни 5 и 7, первый мокрый электрофильтр 8, увлажнительную башню 9 и второй мокрый электрофильтр 8. В этих аппаратах газ очищается от мышьяковистого, серного и селенистого ангидридов, а также от остатков пыли. Далее газ освобождается от влаги в сушильной башне 10 и брызг серной кислоты в [c.89]

Обжиговый газ подвергается тщательной очистке, так как даже небольшое содержание соединений мышьяка, а также пыли и влаги отравляют катализатор. От соединений мышьяка и от пыли газ очищают, пропуская его через специальные электрофильтры и промывную башню влага поглощается концентрированной серной кисло- [c.177]

Для очистки от тумана газ из промывной башни 3 нанравляется в мокрые электрофильтры 4 и 5. Промывные башни частично орошаются на себя . Так как обжиговый газ в этих башнях нагревает орошающую к-ту, для ее охлаждения предусмотрены погружные или оросительные холодильники 13, из к-рых охлажденная к-та вновь нанравляется на орошение соответствующей башни. В промывных башнях и электрофильтрах улавливается также селен. Очищенный газ поступает в сушильные башни 6 для осушки (остаточное содержанне влаги 0,01%) и, пройдя брызгоуловитель 7, турбокомпрессором 8 направляется через межтрубное пространство теплообменника 9, в к-ром он нагревается до 440°, в контактный аппарат 10. Вея аппаратура, через [c.411]