Орошение башенных систем

Рис. Х-23. Схема орошения башенной системы

Пример. Определить количество и кратность орошения башенной системы производительностью 10 т ч моногидрата, состоящей из двух продукционных башен, двух абсорбционных и неорошаемого окислительного объема. Часовая подача кислоты на башни (в л ) [c.125]

Все технологические аппараты расположены на нулевой отметке, а не на постаментах, как на старых системах, что уменьшает объем строительных работ, снижает расход энергии на подачу кислоты на орошение башен. Системы имеют автоматизированное управление технологическим процессом — АСУ ТП. Технологические показатели работы этих систем (в расчете на 1 т моногидрата) приведены ниже [c.248]

Часть кислоты из цикла башни 6, соответствующая количеству кислоты, непрерывно поступающей с продукционной башни 1, отводилась в виде слабой нитрозы обратно на башню 1. Таким образом, башни 1 п 6 были связаны между собой, образуя так называемый внешний цикл орошения башенной системы. Введение внешнего цикла орошения в системе имело определенный смысл. [c.155]

Вода для орошения башенной системы подается через мерник 8 с помощью центробежного насоса на последнюю по ходу газа башню. Поскольку в последней башне поглощается мало окислов азота, тепла в ней выделяется немного и необходимость в установке кислотного холодильника отпадает. [c.406]

Пример 11.67. Определить количество и кратность орошения башевной системы производительностью 10 т/ч моногидрата, состоящей из двух продукционных башен, двух абсорбционных и [c.100]

Для бесперебойной работы башенной системы требуется количество орошения, необходимое для хорошего смачивания насадки, и равномерное распределение газа и кислоты по всему сечению башен. [c.140]

Для нормальной работы башенных систем необходимо постоянство количества и концентрации ЗОг в печном газе, постоянное содержание серной кислоты и окислов азота в нитрозе и постоянство температуры и плотности орошения башен. В интенсивных башенных системах изменение концентрации ЗОг в газе на 1% (с 8 до 9%) вызывает увеличение содержания окиси азота в выхлопных газах на 0,6—0,8%. [c.167]

Усовершенствование процессов охлаждения и осушки хлора может быть достигнуто осуществлением замкнутой системы циркуляции жидкостей — хлорной воды и серной кислоты, применением холодильников из пропитанного графита или из титана, увеличением плотности орошения башен и скорости газовых потоков в них, применением более эффективных насадок (например, седловидной вместо кольцевой) и др. [c.367]

Основные процессы, протекающие в продукционных башнях в жидкой фазе, ускоряются при повышении температуры (до известных пределов) и увеличении нитрозности орошающей кислоты. Для последующего же процесса абсорбции окислов азота благоприятны возможно более низкая температура и малая нитрозность орошающей кислоты. Поэтому для нормальной работы башенной системы должны быть выбраны оптимальные температура и нитрозность орошения. [c.140]

Одесский химический завод. Нарушения норм технологического режима отчасти обусловлены тем, что из-за частых отключений электроэнергии на заводе цех работает в этих случаях (при пуске системы) при различных нагрузках, нарушается плотность орошения башен. [c.50]

Вспомогательная аппаратура. Разбрызгиватели. Обязательным условием интенсивной работы башен является равномерное, достаточно интенсивное и бесперебойное орошение. На некоторых башенных сернокислотных системах орошение башен [c.145]

Определить объем окислительной башни габариты щелочных башен, исходя из практических данных о времени пребывания газов в системе, равном 60 с количество щелоков в циркуляционной системе, исходя из плотности орошения, равной 5 м (м -ч). Подсчитать затраты энергии на орошение башен и составить материальный баланс щелочной абсорбции. [c.376]

При пуске абсорбционной системы после длительной остановки на орошение башен нужно подавать молоко, содержащее не более 120—130 г л СаО. При этой концентрации молока можно получить конечные щелока, содержащие примерно 300 г л нитрит нитрата кальция., J [c.115]

Из сравнения рис. 5. 20 и 5.21 видно, что при орошении денитрационной башни более концентрированной серной кислотой (как это делается при выпуске концентрированной серной кислоты на башенных системах) образование" тумана происходит позже, (на высоте примерно 0,9 м, вместо 0,4 м). На поверхности насадки конденсируется основное количество паров серной кислоты, и следовательно, тумана образуется меньше, чем при обычном режиме работы денитрационной башни. Для принятых условий содержание тумана в газе после денитрационной башни составляет 6,9 г-м- , т. е. вдвое меньше, чем в первом случае. [c.237]

Для орошения башен и абсорберов в сернокислотных системах приходится перекачивать большое количество кислот. Орошающая кислота должна подаваться непрерывно и равномерно, [c.310]

Кроме плотности орошения, пользуются также термином кратность орошения. Под ним понимается отношение обш,его количества кислоты, орошающей все башни, к количеству готовой продукции. Кратность орошения определяется по данным материального баланса и обычно составляет 30—50. Чем интенсивнее работает система, тем меньше кратность орошения при одинаковой плотности орошения. В малоинтенсивных системах для создания достаточной плотности орошения приходилось повышать его кратность путем частичного орошения башен на себя . [c.356]

При выпуске концентрированной кислоты в башенных системах очень важна достаточно высокая плотность орошения денитрационной башни, так как количество кислоты, орошающей эту башню, значительно меньше, чем при работе системы по обычной схеме. Малая плотность орошения приводит к быстрому засорению насадки, увеличению ее гидравлического сопротивления, ухудшению контакта газа с жидкостью и к повышению содержания окислов азота в кислоте. Плотность орошения повышают путем уменьшения диаметра башни. [c.387]

В башенной системе, показанной на рис. 9-8, концентрированная и денитрированная серная кислота из башни (концентратора) 2 подается на орошение последней абсорбционной башни 7, благодаря чему достигается высокая степень поглощения оксидов азота. Кислота с максимальным содержанием [c.259]

Для орошения башен и абсорберов в сернокислотных системах приходится перекачивать большое количество кислоты. Орошающая кислота должна подаваться непрерывно и равномерно, перебои в ее подаче приводят к нарушению технологического режима, что совершенно недопустимо. [c.270]

Насадка второй промывной башни в контактных системах, в денитрационной и концентрационной башнях в башенных системах должна быть достаточно термостойкой, так как в производственных условиях возможны кратковременное прекращение подачи орошающей кислоты и сильное нагревание насадки горячим обжиговым газом обычно в эти башни загружают фарфоровую насадку. Во всех случаях при перебоях в орошении насадки (даже при кратковременных) необходимо немедленна прекратить поступление в башню горячего газа. [c.284]

Применяются также цилиндрические горизонтальные сборники, такие же, как в контактных системах (см. стр. ]97). Размеры сборников весьма различны в зависимости от производительности башенной системы. Объем циркуляционных сборников должен обеспечивать приемку кислоты, стекающей из башен во время неожиданного прекращения подачи электроэнергии. Количество устанавливаемых сборников кислоты зависит от схемы орошения башен, т. е. от числа применяемых нитроз. [c.267]

Общая схема орошения, т. е. схема передачи кислоты между башнями, зависит от технологического режима башенной системы и числа башен. [c.272]

Кислота, вытекающая из башен, после охлаждения поступает в сборники кислоты, а из них насосами вновь подается на орошение башен. Сборники для разбавленной серной кислоты— стальные футерованные, для нитрозной кислоты—стальные (без футеровки). Чаще применяются цилиндрические горизонтальные сборники, такие же, как в контактных системах (стр. 253). Размеры сборников весьма различны и зависят от производительности башенной системы. Объем циркуляционных сборников должен быть рассчитан на прием всего количества кислоты, которая может стекать из башен во время неожиданного прекращения подачи электроэнергии. Количество сборников кислоты зависит от схемы орошения башен, т. е. от числа орошающих нитроз различной концентрации. [c.349]

Решение. Плотность орошения 25/(0,785-3,52) = 2,6 м (м2-ч). Пример 11.69. Определить количество 6%-ной нитрозы, которое нужно подать на орошение башен продукционной зоны для выработки 10 т моногидрата в сутки, если азотооборот в нитроз-ной системе равен 560 кг HNO3 на 1 т моногидрата и продукционная кислота содержит 0,05% HNO3 (или 0,03% N2O3). [c.101]

Плотность орошения башен равна 2—8 м /м ч, а кратность орошения в современных интенсивных системах составляет 30- 50 к г,а кг получаемой продукции. Нитрозность орошающих кислот достигает 9% НзОз, а азотооборот колеблется от 500 до 900 кг окислов азота (в пересчете на ННОз) на тонну продукта. (Азотооборот — это количество окислов азота, поглощаемых в башнях 4 и 5). Обычно потеря окислов азота возмещается тем, что в систему добавляют 10— [c.130]

Реально возможной в настоящее время является лишь очистка газов от брызг и тумана серной кислоты с помощью мокрых электрофильтров. Что же касается окислов азота, то наиболее надежным методом их выделения из выхлопных газов сейчас считается способ поглощения купоросным маслом. Одн ако этот метод может быть использован только при работе башенной системы с выпуском куноросного масла для орошения им последней башни или в том случае, когда это купоросное масло можно получить из контактного цеха. Поэтому для улавливания брызг и тумана серной кислоты принято устанавливать в конце системы мокрые электрофильтры, а для выброса нитрозных газов в верхние слои атмосферы—высокие трубы. Конечно, при этом способе обезвреживания газов окислы азота безвозвратно теряются для производства и, кроме того, их вредность не устраняется, а лишь ослабляется. Несмотря на недостатки указанного метода, он представляет сейчас значительный интерес для промышленности. [c.76]

Схема орошения, т. е. передачи кислоты в башнях, зависит от технологического режима башенной системы и количества башен. На рис. 49 показана схема орошения семибашенной системы, включающей полую окислительную башню. Вытекающая из денитрационной башни I продукционная 75— 76%-ная серная кислота, содержащая 0,03% МгОз, отводится на склад. [c.135]

Схема орошения зависит от технологического режима и количества башен в системе. Схема орошения семибашенной системы (см. рис. У-9) характеризуется тем, что концентрированная и денитрированная серная кислота из башни-концентратора 2 подается на орошение последней абсорбционной башни 7, благодаря чему достигается высокая степень поглощения окислов азота. Из башни 5 кислота с максимальным содержанием окислов азота орошает продукционные башни 2 я 3, что способствует высокой скорости окисления сернистого ангидрида. [c.123]

Растворы едкого кали, поступающие в производство калиевой селитры, в среднем содержат 700—800 г/л КОН 3—5 г/л К,СОз 50—80 г/л NaOH 10—15 г/л Na l. На орошение абсорбционных башен растворы такой концентрации не подают. Если абсорбционные башни пускают после длительной остановки при отсутствии в системе циркулирующих щелоков, КОН разбавляют водой до 100 г/л и тогда только подают на орошение башен. При нормальной работе щелочных абсорбционных башен, когда в баках и башнях имеется большое количество циркулирующих щелоков (состав циркулирующих щелоков КОН KNO, KNO,), неразбавленное едкое калн подкачивают в систе.му с таким расчетом, чтобы содержание его в циркулирующих щелоках ие превышало 50—75 г/л. [c.103]

Рис. 13-2, Схема орошения семибашенной системы (обозначения башен такие же, как на рис. 13-1).

Нитрозность кислоты, орошающей продукционные башни, должна обеспечивать практически полную переработку сернистого ангидрида в серную кислоту содержание SO2 в газе, выходящем из последней продукционной башни, не должно превышать 0,2%. С повышением нитрозности орошения интенсивность переработки SO2 в башнях возрастает. Поэтому в современных башенных системах нитрозность кислоты, орошающей продукционные башни, достигает 15—16%. Однако из предварительных лабораторных опытов (рис. 13-3), проведенных с нитрозой, содержащей от 8,25 до 16,2% N2O3 (в пересчете на HNO3), при исходной концентрации кислоты 76% H2SO4 следует, что с увеличением нитрозности кислоты интенсивность переработки SO3 повышается до определенного предела, по достижении которого далее не изме- [c.357]

При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект может быть достигнут при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора (один слой), в который подается 50—70% обжигового газа. В такой контактно-башенной системе часть серной кислоты может быть получена в виде 93—95%-ной Н2504 и значительно снижены потери окислов азота с отходящими газами в результате орошения последней абсорбционной башни более концентрированной серной кислотой. [c.367]

Выпуск концентрированной башейной серной кислоты важен еще и потому, что в случае ввода такой кислоты в контактную систему выпуск олеума может быть увеличен почти в 2 раза (стр. 245). Для получения концентрированной кислоты в башенных системах количество кислоты, подаваемой иа орошение первой денитрационной башни, уменьшают настолько, чтобы температура кислоты в башне повысилась до 200 °С. Тогда в нижней части денитратора происходит интенсивное упаривание серной кислоты и концентрация ее повышается. [c.387]

Чем больше интенсивность системы, тем меньше кратность орошения при одной и той же плотности орошения. При малой интенсивности системы для создания достаточной плотности срешения приходится повышать кратность орошения путем часп чио,-го орошения башен на себя . [c.274]

Нитрозность кислоты, поступающей на орошение продукционных башен, должна обеспечивать практически полную переработку сернистого ангидрида в серную кислоту содержание сернистого ангидрида в газах, выходящих из последней продукционной башнн, не должно превышать 0,2/о. В современных интенсивных башенных системах нитрозность кислоты, ороп1ающей продукционные башни, достигает 13%. [c.275]

Выпуск купоросного масла на башенных системах имеет большое практическое значение еще и потому, что путем ввода башенного купоросного масла в контактную систему выпуск олеума может быть увеличен почт вдва раза (см. стр. 193). Для получения купоросного масла в баше ных системах количество кислоты, подаваемой на орошение первой денитрацион1 ой башни, уменьшают настолько, чтобы температура кислоты в этой баш е повысилась до 200°. Тогда в нижней части башн 1 происходит интенс 1в-ное упарнва 1ие сер ой кислоты и концентра ия ее повышается. [c.302]

При выпуске купоросного масла в башенных системах очень важно создать достаточно высокую плотность орошения денитрационной башни, так как количество кислоты, поступающей на орошение этой башни, значительно меньше, чем при обычной работе системы. При ма-лой плотности орошения насадка быстро засоряется, увеличивается гидравлическое сопротивление, ухудшается контакт газа с жидкостью и повышается содержанне окислов азота в кислоте. Повышение плотности орошения достигается путем уменьшения диаметра башни. [c.303]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.135 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.135 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.27 , c.239 , c.247 , c.261 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.239 , c.247 , c.261 , c.272 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.158 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.283 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология