Насосы в производстве серной кислоты

Рис. 67. Схема производства серной кислоты контактным способом 1 — первая промывная башня 2 — вторая промывная башня с насадкой 3 — мокрый электрофильтр 4—сушильная башня с насадкой 5 — турбокомпрессор 6 — трубчатый теплообменник 7 — контактный аппарат 8 — трубчатый холодильник газа 9 и 10 — абсорбционные башни с насадкой и — холодильники кислоты 12 — сборники кислоты 13 — центробежные насосы

Рис. 65. Схема производства серной кислоты нитрозным (башенным) способом / и II — продукционные башни с насадкой III—окислительный объем, IV и V—абсорбционные башни с насадкой /—холодильник 2 —сборник 3 — насос

На рис. 49 представлена упрощенная схема современного производства серной кислоты на базе колчедана по системе двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК—ДА). Причем, на схеме изображены лишь основные аппараты по газовому тракту, без печного отделения, без холодильников, насосов, сборников кислоты и коммуникаций к ним. В каждой из башен системы циркулирует кислота, производится питание кислотой и выдача ее по схеме, изображенной на рис. 50. Кратность циркуляции составляет в среднем 30, т. е. лишь тридцатая часть кислоты подается в виде питающей и выводится из цикла. [c.133]

Трубопроводы от цеха производства серной кислоты до отделения разбавления Коммуникации разбавленной серной кислоты Насосы для перекачивания кислоты типа ЗХ-9Е типа 5Х-18Л [c.229]

В десорбере К-4 при давлении 0,14 МПа (1,4 кгс/см ) и температуре низа 125—130 °С осуществляется регенерация насыщенного сероводородом раствора МЭА. Продукт низа колонны подогревается с помощью теплообменника Т-5. Выделившийся сероводород и водяные па-(о ры, пройдя холодильник-конденсатор ХК-2, поступают 1/3 в сепаратор С-3. Сероводород с верха сепаратора С-3 при давлении до 0,1 МПа (1 кгс/см ) выводится на установку производства серной кислоты или свободной серы. Водяной конденсат с низа сепаратора С-3 насосом Н-6 5 подается на орошение К-4, а избыток его сбрасывается в канализацию. [c.17]

Автоматизация производства серной кислоты позволяет значительно улучшить основные технико-экономические показатели технологического процесса сократить расход сырья и катализатора, удлинить сроки службы основного оборудования (печи, контактные аппараты, насосы, холодильники и др.), увеличить производительность систем вследствие достижения более высокой степени контактирования и улучшения переработки газа в продукционных башнях, а также дает возможность уменьшить количество обслуживающего персонала, улучшить и облегчить условия труда. [c.160]

Система ППР охватывает оборудование общего назначения — компрессоры тазовые, аммиачные и фреоновые, турбокомпрессоры, детандеры насосы — центробежные, песковые, погружные, центробежно-вихревые, роторные (винтовые, шестеренные), вакуумные, поршневые, скальчатые тягодутьевые машины — вентиляторы, дымососы, газодувки, нагнетатели центрифуги и фильтры дробильно-размольное и пластификационное оборудование сушилки, блоки разде- ления воздуха транспортные средства — элеваторы, шнеки, контейнеры оборудование следующих производств — серной кислоты, минеральных удобрений, минеральных солей, соды, азотно-тукового, хлора и хлоропроизводных, фосфора и фосфорной кислоты, карбида кальция, лаков и красок, химических волокон, полупродуктов пластмасс, смол, прессматериалов и полимерных материалов, по переработке пластмасс, синтетического каучука, пневматических шин, сажи, реактивов, по переработке газов и др. [c.213]

Основное достоинство производства серной кислоты по циклической схеме с применением кислорода состоит в том, что процесс осуществляется на основе замкнутого технологического цикла. При этом практически полностью используются сырье и выделяющееся тепло, а объем отходящих газов сокращается в 40—50 раз и соответственно уменьшается выброс вредных примесей в атмосферу. Малое число аппаратов, а также отсутствие насосов и холодильников для циркуляционной серной кислоты облегчает ведение процесса под давлением и обеспечивает возможность создания автоматизированного производства. [c.62]

В производстве серной кислоты нитрозным методом при постоянстве основных параметров — количества газа, концентрации в нем сернистого ангидрида, количества азотной кислоты, подаваемой в систему, бесперебойной работе насосов и другого оборудования — также нет необходимости в каком-либо регулировании, башенного процесса. [c.390]

В табл. 74 приведены элементы цеховой себестоимости 1 т серной кислоты (в пересчете на 100%-ную), получаемой контактным и башенным методами на одном из заводов. Из таблицы видно, что в производстве серной кислоты расходуется сырье (колчедан), вспомогательные вещества (катализатор, азотная кислота в башенных системах), электроэнергия (на питание электродвигателей, насосов, вентиляторов, компрессоров и на освещение), вода (для охлаждения кислоты), топливо, пар и т. д. [c.427]

Строительство в СССР мощных интенсивных башенных систем для производства серной кислоты нитрозным методом стало возможным только после того, как были тщательно изучены физико-химические основы процесса образования серной кислоты, обеспечивающие высокую интенсивность работы башен, найдены соответствующие материалы для аппаратурного оформления, изготовлены мощные кислотоупорные насосы и др. [c.69]

В сернокислотной промышленности начинают широко применять интенсивные и более совершенные аппараты, заменяющие на-садочные башни, оросительные холодильники, центробежные насосы и пр. Например, для выделения SO2 из отходящих газов в производстве серной кислоты контактным способом применяют интенсивные аппараты распыливающего типа (APT), в которых жидкость распыляется потоком газа. Испытываются барботажные аппараты для осушки газа и абсорбции серного ангидрида. В таких аппаратах кислотные холодильники погружены в кислоту, через которую барботируют газ, что повышает интенсивность процессов абсорбции и теплопередачи. [c.84]

На" рис. 14 изображена схема производства серной кислоты из природной серы с использованием большей части выделяющегося тепла и получением всей продукции в виде олеума . Расплавленная сера подается погружным насосом через фильтр 6 в сборник 5, а отсюда вторым погружным насосом—в печь 7, где сгорает в токе сухого воздуха. Воздух, предварительно прошедший [c.46]

Точно так же в производстве серной кислоты нитрозным методом при постоянстве основных параметров—количества газа, концентрации сернистого ангидрида в нем, количества подаваемой Б систему азотной кислоты, бесперебойной работе насосов и т. д.—нет необходимости в какой-либо регулировке башенного процесса. [c.309]

Элементом минимального масштаба в структуре ХТС является отдельный аппарат (реактор, абсорбер, ректификационная колонна, насос и прочее). Это - низший масштабный уровень I. Объединение нескольких аппаратов, выполняюших вместе какое-то преобразование потока, образует один элемент подсистемы //-го масштабного уровня (реакционный узел, система разделения многокомпонентной смеси и так далее). Совокупность подсистем второго уровня в виде элементов, подобных отделениям или участкам производства, образует подсистему ///-го уровня (в производстве серной кислоты это отделения обжига серосодержашего сырья, очистки и осушки сернистого газа, окисления и абсорбции). К этим же подсистемам могут относиться водопод- [c.231]

В сернокислотной промышленности начинают широко применять интенсивные и более совершенные аппараты, заменяющие насадочные башни, оросительные холодильники, центробежные насосы и пр. Например, для выделения SO2 из отходящих газов в производстве серной кислоты контактным способом применяют интенсивные аппараты распыляющего типа (APT), в которых жидкость распыляется потоком газа. [c.93]

Особенностью процесса производства серной кислоты под повышенным давлением, разработанного фирмой IL, является ступенчатое изменение давления в сушильном (0,8 МПа) и абсорбционном (2,8 МПа) отделениях производства серной кислоты. Разность давлений в аппаратах используется дл отдувки растворенного SO2 воздухом и в сушильном отделении. Процесс конверсии газа является одностадийным, однако применение повышенного давления существенно увеличивает эффективность использования серы в производстве серной кислоты. Объединение циклов орошения сушильной башни и абсорбера и разница в давлениях в сушильной башне и абсорбере позволяет иметь всего один циркуляционный насос для их орошения. [c.255]

Погружные насосы типа ХП эксплуатируются в абсорбционно-сушильном отделении. Они не имеют сальниковых уплотнений или заменяющих их устройств, которые являются наиболее уязвимой деталью любого центробежного насоса. Погружные насосы устанавливают непосредственно на сборниках, поэтому отпадает необходимость в дополнительной площади пола, в сифонах и арматуре на всасывающих кислотопроводах. Погружные насосы обладают значительными экономическими и техническими преимуществами по сравнению с горизонтальными центробежными насосами. Характеристики некоторых насосов приведены в табл. 63. Некоторые сведения о насосах для производства серной кислоты помещены также в гл. УП . [c.319]

Наряду с деформируемыми сталями и сплавами при изготовлении насосов, арматуры, трубопроводов, форсунок, решеток и отдельных деталей оборудования широко используются литейные стали и сплавы. Их коррозионная стойкость в серной кислоте как правило мало отличается от стойкости деформируемых материалов. В малоагрессивных растворах серной кислоты применяются углеродистая сталь, ферросилид, чугун серый и высокопрочный (с шаровидным графитом). Однако наиболее часто в производстве серной кислоты используются литейные нержавеющие стали и сплавы. Скорость коррозии сталей в серной кислоте и олеуме, а также области применения литейных материалов в растворах серной кислоты приведены в Приложениях XVI— [c.329]

Производство серной кислоты значительно упрощается при переработке газа, полученного сжиганием предварительно расплавленной и профильтрованной природной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серу сжигают в воздухе, который предварительна высушен серной кислотой в башне с насадкой. Получается газ 8% ЗОз и 13% Оа при температуре 1000 °С, который сначала направляется под паровой котел, а затем без очистки — в контактный аппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе, вследствие повышенной концентрации ЗОг и Ог. В аппарате нет теплоомбен-ников, так как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция ЗОз такая же, как и на рис. 67. В случае применения контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией И—12% ЗОг и 10—9% Ог, что приводит к сильному уменьшению объемов аппаратуры и экономии электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов. [c.221]

Эксплуатационные испытания всех вариантов биметаллических валов насосов ЗХП-6Е, 4ХП-9Е, 5Ш-6Е в условиях производства серной кислоты и шнеральных удобрений Балаковского химического завода подтвердили высокув их эксплуатационную надежность, практически равную деталям из монолитного штериала. [c.105]

На рис. 8-2 изображена технологическая схема производства серной кислоты из природной серы производительностью 1500 т/сут, оформленная на основе метода двойного контактирования. Сера поступает в бупкер-плавитель (см. рис. 2-9), днище которого выполнено в виде решетки из стальных труб, по ним проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник, где осаждаются взвешенные в жидкой сере примеси. Далее сера подается насосом в сборник, откуда она после вторичной фильтрации направляется в форсунки печи. [c.215]

На фиг. 4.4 представлена информационная блок-схема производства серной кислоты (фиг. 4.1), организованная с учетом установленных критериев и выбранных переменных системы. На этой блок-схеме представлена простейшая организация вычислительных блоков, которая является развитием блок-схемы фиг. 4.3, учитывающим энергетический баланс производства. Следует отметить, что эта новая функция осуществляется вычислительным блоком, который называется SETST1. Этот блок занимается только установлением температуры в любой линии. Он устраняет необходимость применения сложных моделей теплообменников и обычно исключает из схемы некоторые рециклы, усложняющие расчеты на начальной стадии. Простые вычислительные блоки постепенно заменялись более сложными. Б результате получилась блок-схема (фиг. 4.5), которая может использоваться для окончательного моделирования. Блок-схема содержит следующие вычислительные блоки тринадцать смесителей-разделителей, четырехслойный реактор (10, 13, 16, 19), смеситель (24) и насос (25) бака для разбавления и пять блоков ускорения сходимости (9, 41, 42, 43, 44). [c.107]

Основным элементом, ускоряющим сходимость, является блок № 44, представляющий собой подпрограмму изменения параметра ONTOl. Эта подпрограмма проверяет количество образующегося пара в вычислительных блоках двух котлов и устанавливает значение потока воды, подаваемой в котел (блок Xq 36). Она рассчитывает также количество выпускаемой производством серной кислоты и тем самым задает производительность насоса (блок № 29), откачивающего кислоту из установки. Концентрация серной кислоты задается блоком № 24. [c.271]

Техническое развитие производства серной кислоты шло в соответствии с ростом спроса со стороны связанных с сернокислотной промышленностью других отраслей и интенсифицирующегося под влиянием роста промышленности сельского хозяйства. Ряд шагов в развитии систем на окислах азота стал возможен лишь на основе успехов машиностроительной промышленности и промышленности кислотоупорных строительных материалов. Ярким примером является замена пульзометров плунжерными и центробежными насосами. [c.373]

По семилетнему плану развития народного хозяйства СССР увеличение производства серной кислоты предусматривается путем интенсификации действующих предприятий и главным образом за счет строительства новых преимущественно контактных установок. Проектируемая мощность одной контактной системы от 360—400 до 500 т серной кислоты в сутки. Одновременно с усовершенствованием технологического оборудования (печи для обжига сырья, контактные аппараты, насосы, кислотные холодильники и др.) значительное внимание уделяется улучшению качественных показателей работы повышению степени использования сырья (колчедана до 90—92%, серы до 94—95%), уменьшению расхода электроэнергии, росту производительности труда, снижению себестоимости продукции и т. д. Намечена также существенная реконструкция действующих заводов замена механических полочных печей печами для обжига колчедана в кипящем слое, переоборудование контактных отделений с заменой четырехполочных контактных аппаратов пятиполочными, применение центробежных погружных насосов для перекачки серной кислоты, использование новых антикоррозионных материалов и введение ряда других усовершенствований. [c.10]

На рис. 88 изображена схема производства серной кислоты контактным методом из серы, существенно отличающаяся от схемы, изображенной на рис. 87. Расплавленная в плавилке 3 сера поступает в отстойник (на рисунке не показан) или на фильтр для выделения твердых примесей, а затем насосом подается для [c.217]

На основе проведенных исследований разработана отечественная I технология производства серной кислоты из пульпы сульфатов железа путем их термического разложения за счет использования тепла горения колчедана или серы [21]. Схема узла подготовки и обжига сульфатов железа приведена на рис. 3 [19]. В бак 1 для приготовления пульпы подают воду или промывную кислоту, добавляют соли после упарки ГСК и смесь нагревают до 350 К при перемепшвании. Нагрет)то пульпу плотностью 1,6-1,8 т/м из бака 1 перекачивают насосом 3 в напорный бак 2, оттуда самотеком через пневмомеханическую форсунку она поступает в печь кипящего слоя 4. [c.13]

Приложением 2 предусмотрена разработка программ для следующих установок элеитрообессоливаю1Цих и обезвоживающих установок атмосферной и вакуумной перегонки термического крекинга газоочистки и газофракционирования каталитического крекинга с шариковым катализатором каталитического крекинга с микросферическим катализатором каталиютеского риформинга гидроочистки дизельного топлива селективной очистки масел депарафинизации и деасфальтизации масел коксования производства серной кислоты сернокислотного алкилирования производства серы этилосмесительных установок сосудов, работающих под давлением грузоподъемных механизмов трубопроводов для транспортировки горючих, едких и токсических веществ дегидрирования бутана и изопентана полимеризации изопрена полимеризации дивинилметилстирола выделения дивинила компрессоров поршневых, центробежных и газодувок насосов, а также по следующей тематике [c.403]

Затраты электроэнергии при получении 1 г Н2504 (на работу транспортеров, дробилок, насосов, вентиляторов и т. д.) составляют в зависимости от способа ее производства 50—100 квт-ч. Используя тепло, выделяемое в процессе производства серной кислоты, можно не только полностью компенсировать затраты электроэнергии на ее получение (т. е. процесс проводить автотермически), но и значительную часть энергии получать в виде водяного пара и направлять его на другие производства. [c.113]

Различают индивидуальную и коллективную (бригадную) сдельную оплату труда. Индивидуальная сдельная оплата труда является наиболее эффективной формой сдельной оплаты, так как предусматривает индивидуальный учет выработки на каждом рабочем месте. При непрерывности процесса, как это бывает в производстве серной кислоты, установить индивидуальную сдельную оплату труда по всем рабочим местам трудно, так как невозможно учесть выработку на каждом рабочем месте в отдельности поэтому в данном случае приходится применять коллективную сдельную оплату, но при этом необходимо стремиться максимально разукрупнять коллектив. Например, в производстве серной кислоты отдельно устанавливают нормы выработки для разгрузчиков колчедана, печников, отвозчиков огарка, башенщи-ков, обслуживающих дробилки, насосы, сливщиков кислоты и др. [c.268]

Контактное производство серной кислоты —это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоя-ш,ее время проводится комплексная автоматизация контактных чехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана па 1 т моногидрата Н2504 составляют примерно условного (45% 5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков,что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. При применении контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией 11—12% 50з и 10—9% Оа, что сильно уменьшает объемы аппаратуры и дает экономию электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов. Важнейшие тенденции развития про-. изводства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов производства и переработки концентрированной двуокиси серы с использованием кислорода. 3. Разработка энерго-технологических схем с максимальным использованием тепла экзотермических реакций, в том числе циклических и схем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью и уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, ЗОа, 50з, НзЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.31]

Во второй группе, сплавы которой содержат большие добавки легирующих элементов, вводимых обычно для повышения твердости, наиболее распространенным легирующим элементом является сурьма. Сплавы, содержащие от 6 до 12% Sb, известные как твердый сурьмянистый свинец, охватываются Британским стандартом BS335. Эти материалы, хотя и не обладают такой прекрасной коррозионной стойкостью, как свинец типа А, широко применяются в производстве серной кислоты для изготовления корпусов насосов, вентилей и т. д. [c.116]

Принципиальная схема очистки газа этаноламином приведена иа рис. 1.9. Газ поступает в нижнюю часть абсорбера /, Раствор этаполамина подается вверх и стекает вниз, протнвотч >ком к raj . Температура абсорбции 25- 40"Г Очтнечный газ уходит сверху. Раствор этаноламина, насыщенный сероводородом, уходит с низа абсорбера, нагревается до 110°С в теплообменнике 3 за счет тепла регенерированного раствора, выходящего из десорбера 4, проходит конденсатор 5 и поступает в верхнюю часть десорбера. Давление в десорбере 0,25 МПа, температура низа примерно 130°С (поддерл ивается при помощи выносного кипятильника 8). С верха десорбера смесь паров воды, сероводорода и диоксида углерода, имеющая температуру 120— 125 °С, уходит в аппарат 5, где конденсируются пары воды, затем охлаждается в холодильнике 6 и поступает в сепаратор 7, где газы отделяются от конденсата. Конденсат насосом подают в десорбер, а отходящий газ, состоящий в основном из сероводорода, направляют на производство серной кислоты или серы. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология