Схема промывки газов жидким азотом

Если технологическая схема производства аммиака включает промывку газа жидким азотом, целесообразно проводить высокотемпературную конверсию природного газа под давлением до 30 ат. при температуре около 1350 С. В этом случае сухой конвертированный газ содержит примерно 96% (СО + На) при остаточной концентрации метана около 1% и низких расходных коэффициентах по природному газу и кислороду. [c.135]

Рис. 111-65. Технологическая схема агрегата промывки газа жидким азотом типа ОР-32 производительностью по конвертированному газу 32 ООО мз/ч

Двуокись углерода, образующуюся при каталитическом гидрировании окиси азота, удаляют в щелочном скруббере непосредственно перед блоками промывки, концентрации ее в выходящем газе не более 10 см /м . Затем осуществляют следующие стадии промывку газа жидким азотом, гидрирование кислородсодержащих соединений, компрессию, очистку от масла и синтез аммиака. По этой схеме аппарат гидрирования включают в работу только при значительном содержании кислородсодержащих примесей, превышающих норму. [c.10]

Рис. У-З. Схема промывки газа жидким азотом

Объясните по схеме особенности очистки от СО промывкой газа жидким азотом. [c.111]

В схеме 3 сочетают двухступенчатую моноэтаноламиновую очистку газа от двуокиси углерода с промывкой газа жидким азотом для удаления СО. В системе очистки раствором моноэтаноламина (МЭА) предусмотрен замкнутый конденсатный цикл, в результате чего содержание в газе окиси азота не превышает допустимой нормы. Это позволяет исключить стадию каталитического гидрирования окиси азота и ацетилена. [c.10]

СХЕМА АГРЕГАТА ПРОМЫВКИ ГАЗА ЖИДКИМ АЗОТОМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 32 000-иЗ/ч [c.114]

ГИАП совместно с Ленинградским филиалом НИИхиммаш разработал схему промывки газа жидким азотом с использованием холодильного цикла азота среднего давления с турбодетандером, что позволяет сократить капиталовложения на единицу мощности установки. [c.163]

В технологических схемах каталитической конверсии при атмосферном давлении с последующей промывкой газа жидким азотом (см. схему 3, гл. I) необходима предварительная тонкая очистка [c.169]

Если в технологической схеме производства аммиака не предусмотрена промывка газа жидким азотом, но имеются отделения низкотемпературной конверсии оксида углерода и метанирования, для высокотемпературной конверсии природного газа целесообразно применять воздух, обогащенный кис-лородом. При этом остаточная концентрация метана в конвертированном газе не должна превышать примерно 0,5%, что связано с повышением тем- пературы реакции до 1400 °С. Вследствие указанного обстоятельства, а также значительной концентрации инертного азота в исходной смеси расход газа на 4,6% выше соответствуюшего расхода при конверсии 95%-ным кислородом однако расход 100%-ного кислорода на 17,2% ниже. [c.134]

Таким образом, процесс Ректизол очень экономичен [271], однако недостаток его заключается в относительной громоздкости технологической схемы. -Этот процесс наиболее целесообразен для очистки газов, содержаш иА большое количество разнообразных примесей, и позволяет упростить существуюш,ие многоступенчатые схемы очистки таких газов, как коксовый. Процесс Ректизол эффективен также в тех случаях, когда в технологическую схему входит стадия глубокого охлаждения, например при промывке жидким азотом коксового или конвертированного газа. Поэтому сочетание этого процесса очистки со стадией умеренного охлаждения позволяет уменьшить обилие капитальные и энергетические затраты на очистку газа от Oj и промывку его жидким азотом. [c.277]

В зависимости от технологической схемы получения азото-водородной смеси (без промывки газа жидким азотом) она в различной степени может быть загрязнена метаном, образующимся в процессе газификации мазута. Присутствие в азото-водородной смеси СН4 и Аг (инертные газы) отрицательно влияет на синтез аммиака. Чем выше содержание инертных примесей в азото-водородной смеси, тем ниже эффективное давление синтеза, являющееся важнейшим фактором интенсификации процесса синтеза ЫНз. Эффективное давление определяется по формуле [c.83]

В технологических схемах каталитической конверсии без давления с промывкой газа жидким азотом (см. схему 3, стр. 13) необходима предварительная тонкая очистка от двуокиси углерода. В этом случае применяют двухступенчатую моноэтаноламиновую очистку от двуокиси углерода (до 40 см /м ), перед второй ступенью газ экономичнее компримировать до давления 25—30 ат, равного давлению в блоке промывки газа жидким азотом. После второй ступени возможна щелочная (или другая) тонкая очистка. Однако из данных работы следует, что при очистке под давлением 20—30 ат можно получить газ, содержащий не более 4—5 см 1м СО . [c.129]

В схеме конверсии под давлением с промывкой газа жидким азотом проводят двухступенчатую тонкую очистку при одинаковом [c.129]

Рис. VIl-15. Технологическая схема агрегата промывки газа жидким азотом

Расход тепла и механической энергии в процессе "Ректизол" сравндтельно невелик. Особенно эффективен он в тех олучаях, когда в технологическую схему входит стадия глубокого охлаадения, например при промывке газа жидким азотом. Сочетание комплексной очистки метанолом со стадией умеренного охлаадения позволяет создать экономичную в целом аммиачную установку. [c.232]

Предложен и экспериментально разработан адсорбционный способ тонкой очистки от СО2 при низкой температуре газа, направляемого на отмывку жидким азотом. Способ состоит в том, что адсорбция-СО2 производится под давлением при температуре —40ч-—50° С, а десорбция — потоком инертного газа прн низкой температуре и давлении, близком к атмосферному. По схеме с промывкой газа жидким азотом в качестве десорбирующего газа используется фракция СО. Давление процесса определяется давлением газа в условиях его дальнейшей переработки. [c.322]

На рис. 111-58 приведена технологическая схема агрегата промывки конвертированного газа жидким азотом номинальной производительностью 15 000 [c.322]

В производстве аммиака из коксового и природного газов (схемы с промывкой газа жидким азотом) применяется тонкая очистка от окиси азота и ацетилена. [c.335]

Схема агрегата синтеза (см. рис. 1У-10, стр. 366) с центробежным циркуляционным компрессором условно дополнена схемой использования тепла реакции для получения пара. На рпс. 1У-11 показана схема агрегата синтеза с поршневым циркуляционным компрессором. Обе схемы применяются при любом способе очистки азото-водородной смеси, однако в схеме, изображенной на рис. 1У-10, после промывки газа жидким азотом свежую смесь следует вводить в цикл перед колонной синтеза. [c.364]

Таким образом, очистка газа от окиси азота и ацетилена является неотъемлемой частью схем синтеза аммиака на базе переработки коксового газа и при применении промывки конвертированного газа жидким азотом для очистки от СО. В производстве аммиака из коксового газа проблема очистки газа от этих примесей стала еще более актуальной в связи с переходом на разделительные блоки большой мощности (20—32 тыс. м /ч). [c.434]

Агрегат промывки газа жидким азотом производительностью 20000 №/ч [131]. На рис. 111-64 приведена технологическая схема агрегата. Конвертированный газ после очистки от диоксида углерода и оксидов азота под давлением 2,6—2,8 МПа и при температуре 303—318 К поступает в предаммиачные [c.326]

Агрегат очистки конвертированного газа жидким азотом состоит из низкотемпературного блока и блоков предварительного охлаждения исходного газа и азота высокого давления. Холод, необходимый для установки (вследствие недорекуперации и потерь в окружающую среду), получается применением азотного холодильного цикла. После дросселирования и сжижения азот используется для промывки газа. Схема агрегата очистки представлена на рис. У-15. [c.170]

В последние годы вступили в строй заводы синтетического аммиака с новой технологической схемой очистки конвертированного газа промывкой его жидким азотом. Указанный способ обеспечивает весьма тонкую очистку газа. Азотоводородная смесь после промывки жидким азотом практически свободна от контактных ядов — окиси углерода, кислорода и водяных паров, а также от инертных газов. Суммарная концентрация всех примесей в очищенном газе не превышает 0,01%, в том числе окиси углерода не более 0,002—0,004%. [c.111]

Таким образом, очистка газа от окиси азота и ацетилена является неотъемлемой частью схем синтеза аммиака на базе переработки коксового газа и при применении промывки конвертированного газа жидким азотом для очистки от СО. В производстве аммиака из [c.336]

Кроме того, при двухступенчатой очистке можно использовать низкотемпературный катализатор на второй ступени конверсии СО с последующим удалением остатков СО из конвертированного газа путем метанирования [75]1 Для агрегата синтеза аммиака мощностью 900 т/сут на основе газов, полученных газификацией угля по методу Копперса — Тотцека, применение средне- и низкотемпературной конверсии СО, а также метанирования, связано с большими капитальными затратами, чем в случае применения среднетемпера -турной конверсии СО и промывки газа жидким азотом. Энергоматериальные затраты в обеих схемах одинаковы, не считая дополнительного расхода катализаторов НТК и метанирования [76]. [c.296]

Очистку азотоводородной смеси от СО2 и СО можно скомбинировать в одной схеме. На этом принципе основана схема парокислородной каталитической конверсии природного газа (без повышенного давления), по которой двухступенчатая мо-ноэтаноламиновая очистка газа от диоксида углерода сочетается с промывкой газа жидким азотом для удаления СО. Замкнутый конденсатный цикл, предусмотренный в системе очистки газового потока раствором моноэтаноламина (МЭА), позволяет исключить из схемы стадию каталитического гидрирования оксида азота и ацетилена. [c.20]

Агрегат промывки газа жидким азотом ОР-32 производительностыо 32000 м /ч [132]. На рис. П1-65 приведена технологическая схема агрегата номинальной производительностью по конвертированному газу 32000 м /ч. [c.329]

Схема лроцесса Тексако в основном сводится к следующему . Нагнетаемое насосом жидкое углеводородное сырье после смешения с перегретым водяным наром поступает в нагреватель. Температура нагрева смеси определяется характером углеводородного сырья. При работе на тяжелом топливе температура смеси в нагревателе повышается до 350—370° С. Далее смесь топливо-пар поступает в горелки реактора, куда подводится также сжатый кислород. В реакторе происходит неполное окисление углеводородного сырья с образованием газа, состоящего в основном из СО и Н2. Продуктом процесса является также свободный углерод, уносимый с газом. Горячие газы по выходе из реактора быстро охлаждаются, что необходимо во избежание дополнительного выделения свободного углерода в зоне температур, благоприятствующих реакции 2С0 С -j- СО2. Охлаждение газа обычно совмещается с его промывкой, при которой газ освобождается от сажи и дополнительно увлажняется. В случае получения азотоводородной смеси последующие стадии процесса заключаются в очистке газа от сернистых соединений, конверсии СО, извлечении СО2 при помощи аминового раствора и удалении остаточных СО и СН4 промывкой газа жидким азотом. [c.213]

На этом принципе основана схема получения азотоводородной фракции по способу Клода. По этому способу промывка газа жидким азотом с целью извлечения СО не предусматривается. Получение азотоводородной фракции осуществляется путем фракционированной конденсации всех компонентов коксового газа, за исключением водорода и азота. [c.266]

Агрегаты промывки конвертированного газа жидким азотом с криогенным азотным циклом среднего давления. В отличие от предыдущей схемы конвертированный газ в схеме установки, показанной на рис. 26, поступает на разделение при давлении приблизительно 1,4 "МПа. Низкотемпературный блок, как и в схеме на рис. 25, состоит из трех блоков двух блоков предварительного охлаждения, в которых охлаждаются конвертированный газ и азот среднего давления, и криогенного блока, в котором конвертированный газ охлаждается и промывается жидким азотом. Потери холода на установке покрываются за счет применения аммиачного холодильного цикла, дроссельного азотного цикла, в котором азот дросселируется при давлении от 2,6 до 1,3 МПа, и расширения окисьуглеродной фракции в турбодетандере с 0,7 до 0,13 МПа. [c.86]

Технологическая схема промышленной установки для промывки конвертированного газа жидким азотом [34, 35] приведена на рис. УП-15. Газ поступает сначала в предаммиачные тенлообменники, где охлаждается до минус 30 — минус 34 °С отходящей азотоводородной смесью. Теплообменники включены последовательно, причем первый по ходу газа аппарат отогревается теплым газом. Далее газ поступает в попеременно работающие аммиачные теплообменники, где охлаждается до минус 40 — минус 45 °С жидким [c.361]

На рис. П-64 приведена схема получения газа для синтеза аммиака по способу Тексако, разработанная фирмой Хемико для аммиачного завода в Кобе (Япония). На этой схеме показаны стадии получения газа из жидкого топлива, конверсии окиси углерода и очистки конвертированного газа отСОз растворами карбонатов и моноэтаноламина. Далее следует не показанная на схеме промывка конвертированного газа жидким азотом от остатков окиси углерода. [c.194]

Агрегаты промывки конв >тированного газа жвдким азотом с криогенным азотным циклом высокого давления. Такие агрегаты были разработаны и широко использовались для очистки конвертированного газа жидким азотом, применяемого в производстве аммиака [8, 36 . Принципиальная схема установки показана на рис. 25. В целом агрегат очистки состоит из трех низкотемпературных блоков. В двух блоках за счет аммиачного холодильного цикла производится предварительное охлаждение конвертированного газа, азота высокого давления и их осушка. В криогенном блоке осуществляются охлаждение этих потоков до более низких температур, частичная конденсация конвертированного газа и отмывка его от СО, СН4 и Аг. [c.81]

Применение этого метода очистки синтез-газа является наиболее оправданным, когда в технологической схеме на стадии очистки газа от HjS и Oj используется очистка смеси холодным метанолом (процесс Ректизол ) [114]. При использовании холодного метанола уменьшается количество циркулирующего раствора и возрастает селективность растворителя, так как растворимость Oj с понижением температуры резко возрастает. Сочетание процессов очистки смеси холодным метанолом и промывки ее жидким азотом позволяет существенно повысить технико-экономическую эффективность всего комплекса получения азотоводородной смеси для цикла синтеза аммиака. [c.90]

Ряд других схем установок для разделения отдувочных газов синтеза аммиака в установок для разделения окисьуглеродной фракции, получаемой при промывке конвертированного газа жидким азотом с целью йзвлече ния из нее аргона, рассмотрен в работе [16]. [c.177]

В последние годы вступили в строй заводы синтетического аммиака с новой технолотичеекой схемой очистки конвертированного газа промывкой его жидким азотом при низких температурах. Этим способом достигается весьма тонкая очистка газа. Азотоводородная смесь после промывки жидким азотом прак- [c.85]

Технологическая схема промышленной установки промывки конвертированного газа жидким азотом приведена на рис. УП-15. Газ поступает сначала в предаммиачные теплообменники, где охла- [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология