Очистка газов обжиговых

Сухие горячие электрофильтры для очистки газов от пыли из обжиговых печей рассчитаны на работу при температуре до 425° С. В сернокислотной промышленности применяются огарковые горизонтальные электрофильтры типа ОГ-3-20, ОГ-3-30, пластинчатые, трубчатые, однопольные, четырехпольные и многопольные типа ОГП-3-8, ОГП-4-8, ОГП-4-16 и др. Аппараты работают в жестких условиях. Печной газ содержит 7—13 объемн.% SO2, 0,2—1,0 объемн. % SO3, 30—40 Н2О. Часто перед электрофильтром газ [c.85]

После общей очистки обжиговый газ, полученный из колчедана, обязательно подвергается специальной очистке для удаления остатков пыли и тумана и, главным образом, соединений мышьяка и селена, которые при этом утилизируют. В специальную очистку газа входят операции охлаждения его до температуры ниже температур плавления оксида мышьяка (315°С) и селена (340°С) в башнях, орошаемых последовательно 50%-ной и 20% -ной серной кислотой, удаления сернокислотного тумана в мокрых электрофильтрах и завершающей осушки газа в скрубберах, орошаемых 95% -ной серной кислотой. Из системы специальной очистки обжиговый газ выходит с температурой 140—50°С. [c.161]

Ри. 1.7. Схема очистки газов обжиговой машины [c.30]

Рис. 67. Сухой горячий электрофильтр типа ОГ-3-8 для очистки газов обжиговых печей сернокислотных заводов.

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

Для улавливания высокодисперсных частиц пыли и туманов во многих производствах химической промышленности применяется электрическая очистка газов, например в производстве серной кислоты для очистки газов обжиговых печей от огарковой пыли, тумана серной кислоты, окислов мышьяка в производстве соды для очистки газов известковых печей от пыли на заводах минеральных удобрений для очистки от- пыли газов размольных и сушильных агрегатов и в других производствах. Применяемые при электрической очистке электрофильтры улавливают 99% и более пылевых частиц из пропускаемого через них газового или воздушного потока. [c.267]

I — получение обжигового газа 1 —обжиг колчедана, 2 —охлаждение газа в котле-утилизаторе, 3 —общая очистка газа, 4 —специальная очистка газа II — контактирование 5 —подогрев газа в теплообменнике, 6 —контактирование III — абсорбция 7 — абсорбция оксида серы (VI) и образование серной кислоты [c.158]

Центробежные скрубберы можно также применять для очистки газов обжиговых печей и сушильных барабанов, аспирационного воздуха дробильных и мельничных агрегатов, транспортных устройств, а также других газов, содержащих [c.443]

Очистка газов обжиговых печей [c.226]

Прн очистке газов обжиговых печей кипящего слоя из-за высокой запыленности газов на выходе из печей (около 120 г нм вл.) устанавливаются две ступени циклонов для пред- [c.226]

Приведем некоторые данные, характеризующие работу электрофильтра ГК-30 при очистке газов обжиговой печи кипящего слоя. [c.232]

Очистка газов обжиговых печей кипящего слоя (КС) [c.365]

Тонкую очистку газов обжиговых печей КС от пыли осуществляют в сухих горизонтальных многопольных электрофильтрах (типа ГК-30, ОГ-4-16 и т. п.). [c.365]

Очистка газов обжиговых печей. Медные концентраты обжигают в многоподовых печах, а в последнее время преимущественно в печах кипящего слоя (КС). [c.370]

Пыль и сернокислотный туман удаляют из обжигового газа в процессе общей чистки газа, которая включает операции механической (грубой) и электрической (тонкой) очистки. Механическую очистку газа осуществляют пропусканием газа через центробежные пылеуловители (циклоны) и волокнистые фильтры, снижающие содержание пыли в газе до 10—20 г/м . Электрическая очистка газа в электрофильтрах снижает содержание пыли и тумана в газе до 0,05—0,1 г/м . [c.161]

Утилизация оксида углерода (IV) в производстве воздушной извести экономически целесообразна потому, что газ обжиговых печей содержит до 30% оксида углерода, что при значительном объеме производства воздушной извести позволяет получить значительное количество ценного побочного продукта. Для этой цели обжиговый газ после очистки обрабатывают раствором карбоната калия, поглощающим оксид углерода [c.315]

На рис. 1.7 представлена схема очистки газов, образующихся в обжиговой машине. [c.30]

Несмотря ва то что о использованием печей КС содержание отдельных примесей (например, Аа 2%) обжиговом газе несколько снизилось, в промывной кислоте в связи с уменьшением ее количества оно может быть значительным и вызвать трудности, связанные с засорением аппаратуры, коррозией материалов (фтор, хлор) и снижением активности контактной масоы в случае неудовлетворительной очистки газа от примесей. [c.32]

Турбулентный кипящий слой практически состоит из обожженного материала (огарка). В кипящий слой непрерывно поступает воздух, загружается колчедан и отбирается твердый продукт реакции —огарок. Из верхней части печи отводится обжиговый газ, причем часть огарка уносится газом в виде пыли. Количество пыли, уносимой из печей для обжига в кипящем слое, достигает 90—95% от веса огарка. Запыленный газ пропускают через 1—2 циклона, а затем через электрофильтр. Степень очистки газа при этом достигает 99,5% и более таким образом, содержание пыли в газе снижается до 0,2 и менее. [c.75]

При сжигании колчедана в печах КС в состав обжигового газа поступает незначительное количество мышьяка. В связи с этим в некоторых новых схемах производства серной кислоты предусматривается более простая мокрая очистка газа из печей КС или вообще исключается этот процесс. [c.51]

Все существующие методы очистки газа можно разделить на две группы. Первая из них основана на переводе всех примесей обжигового газа (или какой-то доли их) в туман и на дальнейшем выделении его из газа. В основу второй группы положены методы конденсации парообразных примесей без образования тумана. [c.63]

Образование тумана серной кислоты в первой промывной башне существенно осложняет технологическую схему производства серной кислоты контактным методом, поэтому большой практический интерес представляет процесс очистки обжигового газа без образования тумана. Этот процесс состоит в том, что первую промывную башню орошают концентрированной серной кислотой, имеющей такую температуру (достаточно высокую), при которой пересыщение пара в процессе промывания газа (по высоте башни) не достигает критической величины и образования тумана серной кислоты не происходит 5.43 Значение требуемой температуры устанавливают по уравнениям (5.9) и (5.8). При промывке газа пары АзгОз и ЗеОг, содержащиеся в нем, абсорбируются серной кислотой, затем пары могут быть выделены и использованы. После такой очистки газ направляют в брызгоуловитель, а затем непосредственно в контактный аппарат. [c.209]

Первая стадия протекает одновременно с очисткой обжигового газа. Вторая стадия тоже совмещается с очисткой газа, так как сернистый ангидрид из обжигового газа растворяется в промывной кислоте и восстанавливает ЗеОг до мс-,таллического селена по реакции (1У-5). Однако в некоторых случаях ЗеОг восстанавливается не полностью, что снижает степень его извлечения. [c.72]

При электроочистке газа обжиговых печей в присутствии ЗОз осаждаемая пыль становится электропроводной, очистку такого газа можно вести при высоких температурах, не опасаясь обратной короны . В случае недостатка 80з в очищаемых газах (например, в ватер-жакетных, конвертерных и других газах на предприятиях цветной металлургии) для удовлетворительной работы электрофильтров требуется понижение температуры и увлажнение газа. [c.147]

Активные способы следует разделить на две подгруппы — прямые и косвенные. К прямым способам можно отнести те, при которых загрязнение поверхностей нагрева исключается путем применения специальных газоочистных устройств (создание беспылевых плавильных и обжиговых технологических процессов вряд ли возможно в ближайшее время). Вариантами таких устройстве первую очередь могут быть устройства для высокотемпературной очистки газов, например осадительная камера в установках сухого тушения кокса перед котлом, или жалюзийный уловитель в энергетических котлах перед экономайзером, или завесы [c.29]

По такой же схеме перерабатываются отходящие газы цветной металлургии, состав к-рых мало отличается от состава обжигового газа, получаемого из колчедана. При получении С. к. из серы, не содержащей мышьяка, или из сероводорода схема произ-ва существенно упрощается, т. к. отпадает необходимость в специальной очистке газа, а очистное отделение по числу аппаратов, их объему, расходу воды [c.410]

Коррозия аппаратуры является результатом воздействия фтора, попадающего в обжиговый газ из колчедана, и работы промывных отделений на режиме, неблагоприятном для обеспечения полноты очистки газа от вредных примесей и способствующем повышенной коррозии материалов. [c.24]

В обжиговом газе, поступающем на сухую очистку, содержатся частицы огарка размером О—300 мк. Естественно, что при таком широком гранулометрическом составе огарка и необходимости высокой степени очистки обжигового газа, запыленность которого на выходе из системы не должна превышать нескольких десятков миллиграммов на кубический метр, необходима ступенчатая очистка газа различными методами. [c.111]

Как следует из расчета, обжиговый газ очищается в циклонах ЦН-15 с высоким коэффициентом полезного действия. Фракционная степень очистки циклонов для частиц d S мк резко снижается и поэтому газы, поступающие на очистку в электрофильтры, в основном содержат частицы d а 8 мк. При высоком напряжении на коронирующих электродах и высокой удельной поверхности осаждения в электрофильтрах практически полностью могут быть уловлены частицы огарка >2 ж/с, что определяет высокую степень очистки газа в электрофильтрах (более 99%). Запыленность обжигового газа после электрофильтра, как это видно из расчета, практически определяется содержанием в огарке частиц менее 1 мк. Как уже было отмечено, на эффективную работу электрофильтра влияют различные факторы. [c.122]

Стабильность работы всего сернокислотного комплекса в значительной мере зависит от постоянства температурного и гидродинамического режима, а также других технологических показателей во всех аппаратах технологической нитки. Колебания количеств газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газов в них и, как следствие, к ухудшению работы, например, циклонов и электрофильтров сухой очистки газов. Кроме того, изменение линейных скоростей газов в квадратичной зависимости меняет газовое сопротивление аппаратов, а следовательно, меняется и разрежение во всех точках технологической нитки, что приводит к колебаниям концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе из-за меняющихся подсосов воздуха. Колебание концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе, поступающем на переработку, снижает технико-экономические показатели всего процесса производства серной кислоты. [c.134]

ВИЯ их догорания. Не исключена возможность догорания частиЦ и в газо-пылевом потоке при 750—850 °С в момент его выхода со скоростью около 50 м/сек из сопел в верхний кипящий слой, а также в самом слое, где температура, как правило, на 50—100°С превышает температуру воспламенения сернистого железа. Температура верхнего кипящего слоя по технологическим условиям дальнейшей переработки обжигового газа не должна быть ниже 350 С, в противном случае ухудшается очистка газа в электрофильтрах из-за конденсации паров серной кислоты. [c.151]

Разработана замкнутая схема вывода мышьяка при мокрой очистке газов обжиговых и плавильных цехов в виде АбД, основанная на его двухстадийном осаждении из кислых стоков серсводсродом. Установка представляет собой два последовательно соединенных скруббера, работающих непрерывно с промежуточным сгущением и фильтрацией. В первом оеа)вдакл- 90-95 % Ав с образованием грубодисперсного шлама, направляемого на гидротермическое гранулщювание и захоронение. Во втором проводят гаубокую очистку растворов (<10 мг/дм Аб) для возращения их в голову процесса. [c.617]

Изучение возможности очистки от диоксида серы обжигового газа, содержащего 2,5...6,0% SO, проводилось на пилотной установке медного завода Норильского ГМК. Во время испытаний использован контактный pa TBup на основе аммиачно-фосфатного буфера, содержащего МНДРО (1М) и (NH )jSjOj в концентрации 0,4...1,0М. Объем раствора в контуре - около 7 л/час. При установившемся режиме степень очистки составляла 95... 100%. В поступающем на очистку газе содержалось 10...20% О,, что могло привести к окислений сернистых соединений до сульфатов. После 44 час. работы установки концентрация сульфата была около 10 М, что составило меньше 0,1% от общего количества пропущенных сернистых соединений. Образование сульфата происходило только в случае, когда pH раствора при подаче избытка S0, опускался ниже 2,7. [c.205]

Экспериментальные данные показывают, чтО для практически полной очистки обжигового газа необходим четырехполочный аппарат с решетками типа 6/3, имеющими пороги высотой 80 мм. Расчетное гидравлическое сопротивление аппарата (АР) у- около 2700 Па (270 мм вод. ст.), расход воды — примерно 0,35 л на 1 м очищаемого, газа. В аппарате одновременно может осуществляться тонкая очистка газа от пыли, охлаждение газа и улавливание мышьяка (и селена). , [c.185]

В качестве примеров можно назвать следующие технологии очистка природного газа, нефтяных и коксовых газов от коррозионноактивного НгЗ регенерируемыми растворами этаноламинов очистка азотоводородной смеси в производстве аммиака медноаммиачным раствором от СО и растворами этаноламинов от СО2 осушка обжиговых газов в производстве серной кислоты контактным способом концентрированной серной кислотой очистка газов синтеза от хлоро- и фтороводорода водой с получением отходных соляной и плавиковой кислот в производстве хладонов. [c.38]

Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при температуре около 300° С поступает в полую промывную башню, где разбрызгивается холодная серная кислота ( 75/1з-ная H2SO4). При охлаждении газа имеющиеся в не.м серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчайших капелек. В этих капельках растворяется окись мышьяка. Образуется мышьяковокислотный туман, который частично улавливается в первой башне и во второй башне с керамиковой насадкой. Одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. Образуется грязная серная кислота (до 8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. Окончательная очистка газа от трудноуловимого мышьяковокислотного тумана производится в мокрых электрофильтрах, которые уста- [c.310]

Ряд специалистов [2, 3, 7, 8, 10, 11] решение проблемы видели в создании принципиально новых схем технологических агрегатов, в разработке новых конструкций котлов-утилизаторов или в коренной реконструкции су1цествую-щих, в создании новых, высокоэффективных устройств высокотемпературной очистки газов. Вместе с тем ряд организаций поставил перед собой задачу изыскать эффективные и малозатратные способы борьбы с загрязнениями технологическим уносом элементов газоотводящих трактов плавильных и обжиговых агрегатов [6]. Обеспечение надлежащей работы огнетехнологических агрегатов, в том числе и путем развития и внедрения эффективных методов очистки, представляет собой комплексную проблему, решение которой дает крупный народнохозяйственный эффект. Опыт показал, что работы по созданию новых и совершенствованию существующих методов и комплексов по очист- [c.7]

Запыленность обжигового газа после механических печей составляет 1—10,, после печей пылевидното обжига 20—100 и после печей КС. 50—200 г/м . Пыль засоряет аппаратуру, что приводит к (повышелию гидравлического сопротивления системы и онижению-качества, кислоты. Для очистки газа от пыли используют механический, электрический или комбинированный методы. [c.38]

Известны многочисленные схемы очистки обжиговых газов в-производстве серной кислоты к01нта1ктным способом. Такое мното-образие объясняется применением различных видов сырья и мето-Д0 В его обжига, необходимостью получения побочных продуктов или удаления их и т. д. Действительно-, присутствие в сырье мышьяка, фтора, селена и других примесей вызывает необходимость тщательной очистки обж1игового газа. Если сырье (например, чистая сера) не содержит указанных примесей, то очистка газа упрощается. [c.57]

При разработке печи ДКСМ помимо основной цели — интенсификации процесса утилизации избыточного тепла горения колчедана преследовались и другие, достижение которых в значительной степени улучшает технико-экономические показатели всего процесса обжига колчедана. Так, при разработке схемы теплоутилизации нужно было учитывать, что при работе на печах КС оказалось необходимым быстро (за десятые доли секунды) охлаждать обжиговые гязы на выходе из печи, чтобы снизить образование серного ангидрида. Напомним, что присутствие последнего в больших количествах обусловливает сульфатизацию огарковой пыли и затрудняет электростатическую очистку газа и транспортирование огарковой пыли. Обеспечить столь быстрое охлаждение газа до 425—450 °С в обычных котлах-утилизаторах довольно сложно. Во втором же по ходу газа кипящем слое печи ДКСМ охлаждение газа до указанных температур происходит практически мгновенно. [c.140]