Флотационный колчедан пребывание в печи

Основные геометрические размеры печи и ее конфигурация определяются не только гидродинамическими и кинетическими характеристиками процесса обжига колчедана (как это отмечено в гл. III), по в значительной степени и максимальной подовой интенсивностью, которая была принята при проектировании печи. Поскольку необходимое время пребывания обжигового газа в печи при работе на флотационных колчеданах является величиной практически постоянной (в оптимальном температурном интервале), высота цилиндрической печи неизменного сечения растет прямо пропорционально увеличению линейной скорости газа или, что то же, подовой интенсивности обжига. Это означает, например, что для цилиндрической печи постоянного по высоте сечения, рассчитанной на подовую интенсивность 10—11 т/ м -сутки), высота должна быть не менее 10ж (см. Пример 1, гл. III). Снижение высоты печи целесообразно по экономическим соображениям, так как при этом уменьшаются высота здания печного отделения (практически без увеличения общей производственной площади) и объем футеровки печи, поскольку сокращается боковая /б и общая / бщ поверхность печи, что видно из приводимых ниже формул [c.93]

Для большинства флотационных колчеданов определяющий диаметр частиц равен примерно 300 мкм, а содержание фракции с частицами диаметром менее 50 мкм составляет 20—25%- Обжиг флотационного колчедана ведут с интенсивностью 8—10 т/(м2-сут) при концентрации SO2 в газе 14—14,5%. линейная скорость газа в печи при температуре 750°С находится в пределах 0,8—1 м/с, объемная интенсивность при этом 1—1,25 т/(м -сут), что соответствует времени пребывания газов в печи 7—8 с. При этом около 90% всей [c.86]

Обжиг колчедана—процесс гетерогенный. Поэтому скорость обжига в большой мере зависит от величины поверхности соприкосновения фаз, в свою очередь определяющейся размером частиц колчедана, т.е. степенью его измельчения. Нетрудно заключить, что поверхность колчедана, приходящаяся на единицу его веса, обратно пропорциональна размеру (диаметру) частиц. При уменьшении размеров частиц колчедана облегчается доступ кислорода внутрь обжигаемой частицы в слишком крупных зернах колчедана сера не успевает выгореть за время пребывания колчедана в печи. Поэтому кусковой колчедан перед обжигом подвергают дроблению. Флотационный колчедан отличается весьма развитой удельной поверхностью, а потому скорость процесса его обжига значительно больше скорости обжига кускового колчедана. [c.48]

Бригада Научно-исследовательского института прикладной минералогии, производившая опыты на Дорогомиловском заводе, использовала только один из этих способов регулирование времени пребывания материала по сводам. Это было достигнуто путем пробивки дополнительных отверс й в поду И этажа, чем было ускорено прохождение колчедана по II этажу, а выгорание серы и температура были сдвинуты несколько вниз. Этим спекание на подах было почти ликвидировано. Оставалось только устранить забивание ссыпных отверстий третьего пода. Это может быть избегнуто путем переделки отверстий третьего пода и пробивки дополнительных отверстий в третьем и четвертом. Бригада утверждает, что при этих условиях сжигать 100%-ный флотационный колчедан в печи Г вполне возможно. В результате этой работы установлен примерный температурный режим печи, устраняющий спекание. Температура по сводам печи была следующей [c.140]

Схема печного отделения, оборудованного печами пылевидного бжига, показана на рис. 26. Подаваемый со склада сухой флотационный колчедан из бункера 3 равномерно подается тарельчатым питателем 4 в эжектор 5, куда воздуходувкой 12 нагнетается первичный воздух, увлекающий и распыливающий колчедан. Образующаяся колчедано-воздушная смесь поступает в форсунку, расположенную в нижней части печи 6 под углом 7 к вертикали. Такое размещение форсунки способствует более длительному пребыванию колчедана в печи и равномерному его распределению по объему печи. Для более полного выгорания серы в верхнюю часть печи через фур-лиы подается вторичный воздух. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология