Интенсивность печей обжига

Интенсивность современных печей обжига во взвешенном состоянии, выражаемая количеством сухого колчедана (условного с содержанием 45% 3)> сжигаемого в 1 м объема печи, составляет 1000 кг/(м -сутки). [c.45]

Вследствие высокой интенсивности процесса обжига в КС необходимо поддержание всех параметров постоянными, поскольку даже незначительное их отклонение от заданных величин приводит к быстрым изменениям характера технологического процесса. Например, при производстве керамзитового песка отклонение подачи материала в печь от заданного на 2—4 % изменяет температуру КС более чем на 20—40°С. Повышение температуры слоя на та- [c.172]

Увеличение производительности вращающихся печей имеет большое народнохозяйственное значение, так как позволяет увеличивать выпуск цемента без дополнительных капитальных вложений на строительство и снижает себестоимость цемента за счет уменьшения независимых расходов, приходящихся на единицу продукции. Производительность вращающихся печей обжига клинкера зависит от часовой производительности (показатель интенсивности) и коэффициента использования календарного времени (показатель экстенсивности). [c.135]

Внедрение в промышленность печей с кипящим слоем типа КС (рис. 2.2) позволило значительно интенсифицировать процесс обжига серного колчедана. В печах обжига с кипящим слоем колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. Для этого метода характерны высокая производительность, наиболее полное использование тепла, выделяющегося при обжиге колчедана, и получение концентрированного (10—12%) сернистого газа. [c.77]

Интенсивность процесса обжига в подобных печах достигает 1200—1400 кг//4 в сутки. [c.84]

Интенсивность процесса обжига известняка в шахтных пересыпных печах может быть увеличена следующими способами [c.436]

Печь пылевидного обжига представляет собой стальной футерованный цилиндр, в нижней части которого расположен бункер для огарка. Чтобы предотвратить налипание колчедана на верхнем своде печи, экранирующие трубы охлаждаются водой. Сухой флотационный колчедан вместе с воздухом подается через форсунку в печь. Для более полного выгорания в верхнюю часть печи подается вторичный воздух. Огарок высыпается из бункера печи и котла-утилизатора (устанавливаемого после печи для снижения температуры газа) в специальную емкость для охлаждения. Содержание серы в огарке составляет менее 2%. Время сгорания колчедана в печи около 1 се/с, поэтому для поддержания одинаковой концентрации газа его загрузку необходимо производить равномерно. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700 кг м (сухого колчедана с условным содержанием в нем 45% серы). Концентрация газа в печах такого типа находится почти в прямолинейной зависимости от температуры обжига и тем больше, чем выше температура. [c.36]

Обжиговые печи. Системы импульсной очистки были внедрены на котлах-утилизаторах, установленных за различными обжиговыми агрегатами (известняка, доломита и т. п.). Во всех случаях был получен достаточно высокий экономический эффект. Системы импульсной очистки были смонтированы также на котлах-утилизаторах КУ-80, установленных за высокопроизводительными вращающимися печами обжига магнезита. Такая необходимость возникла в связи с внедрением на этих печах схемы утилизации пыли, уловленной в электрофильтрах и циклонах, установленных после котлов-утилизаторов. С переходом на указанную схему первые по ходу газов пакеты КУ-80 интенсивно забивались пылью и требовался останов котлов для ручной очистки через несколько дней. [c.125]

Характерной особенностью установок фирмы Лурги [85—90] является высокая интенсивность печей КС для обжига флотационного колчедана [10—15 т/ м -сутки)], применение сухой очистки обжигового газа в многопольных электрофильтрах, установка котлов-утилизаторов водотрубного типа (системы Ла-Монт) с многократной принудительной циркуляцией как в котлах, так и в охлаждающих элементах кипящего слоя. Печи Лурги имеют расширение в верхней части, которая боковым газоходом соединена непосредственно с котлом. Принципиальная типовая схема таких установок (как и в Советском Союзе) печь — котел — циклоны — электрофильтр. [c.91]

Характерной особенностью установок фирмы Дорр-Оливер [91—93] является низкая интенсивность печей КС [3—4 т1 м -сут-к )], что, вероятно, связано с обжигом сульфидных (особенно полиметаллических и золотосодержащих) материалов более высокой сте- [c.91]

Для естественной циркуляции наиболее целесообразным является элемент типа III. Однако и при этом, в случае обжига флотационного колчедана при = 42%, высота слоя должна быть не менее 1,6 ж, а при = 63% следует или применять принудительную циркуляцию (с элементом типа II), или, в случае естественной циркуляции, снижать возможную (по концентрации кислорода) интенсивность печи почти в два раза, что приведет к соответствующему увеличению габаритов печи. [c.107]

Высокая интенсивность процесса обжига сырья в печи КС объясняется тем, что скорость процессов массо- и теплоотдачи в кипящем слое значительно выше, чем в неподвижном слое. [c.72]

Интенсивность печей пылевидного обжига выражают количеством колчедана (сухого, с содержанием 45 и S), сжигаемого в 1 объема печи. Она составляет около 700 кг/м сутки. Однако опыт работы передовых заводов и данные обследования печей показывают, что эта интенсивность может быть значительно повышена. [c.75]

Интенсивность печей пылевидного обжига, выражаемая количеством Сухого колчедана (условного, с содержанием 45% 8), сжигаемого в 1 объема печи, составляет около 700 кг/ле в сутки. [c.88]

Большое значение для скорости горения имеет величина поверхности соприкосновения фаз. При горении сырья имеются две фазы газовая (кислород) и твердая (сырье). Увеличение поверхности соприкосновения фаз приводит к повышению скорости горения. Увеличению поверхности соприкосновения фаз способствуют измельчение сырья и хорошее перемешивание его в зоне горения. Этим объясняется более интенсивный процесс обжига в печах пылевидного обжига и в печах КС. Процесс перемешивания способствует лучшему доступу кислорода к поверхности сырья и отводу образовавшегося сернистого ангидрида из зоны реакции в газовую фазу. [c.40]

Обжиг колчедана в печах пылевидного обжига производится при более высокой температуре, чем в механических печах, так как распыленные частицы разобщены между собой и меньше подвержены спеканию. Огарок в бункере также не спекается, хотя температура его достигает 1000° С. Это объясняется тем, что в огарке таких печей содержится мало серы (менее 2%). Возможность повышать температуру без опасности спекания сырья позволяет увеличить-скорость процесса сгорания серы в сырье й соответственно увеличить интенсивность печи. [c.53]

Существенными достоинствами метода обжига колчедана в печах КС являются а) возможность получения концентрированного сернистого газа (12—15% ЗОг) с низким содержанием серного ангидрида и мышьяка в обжиговом газе, б) высокая интенсивность печей. Так, интенсивность печей КС в кг/(м -сут)] в 80 раз выше интенсивности механических печей и в 4 раза — печей пылевидного обжига. [c.56]

Поскольку унос пыли увеличивается значительно медленнее, чем интенсивность, ее снижение для уменьшения уноса нецелесообразно. Оно даже ухудшает условия обжига крупных фракций колчедана, вызывает необходимость увеличения размеров печи и, следовательно, неоправданного роста капиталовложений. Поэтому обжиг флотационного колчедана в кипящем слое следует вести при интенсивности печи порядка 10 т/м -сутки. [c.370]

На основе расчетов и опыта работы печей установлено, что в случае обжига флотационного колчедана такие условия создаются при линейной скорости газа около 1 м/сек. и 750° С, что соответствует интенсивности печи 9—10 т/(м - сутки). Оптимальная интенсивность печи при обжиге рядового колчедана составляет 20— 25 т/(м -сутки). [c.371]

В результате в газах, уходящих из печи, СО почти не содержится, а содержание СО2 достигает 20—25%. Этому способствует также соответствующее регулирование подачи в горелку печи воздуха, необходимого для сжигания генераторного газа. Таким образом, суммарной реакцией процесса восстановления является реакция (1). При интенсивных режимах обжига, с целью увеличения температуры факела горящего газа, работают с недостатком воздуха в этом случае СО полностью не сгорает и в отходящих газах содержится иногда до 5% СО. [c.242]

В трубчатых печах осуществляется противоток восстанавливаемого материала и греющих газов. Поэтому практически в газах, уходящих из холодного конца печи, соприкасающихся с шихтой, богатой углеродом, СО почти не содержится, а содержание СОг достигает 20—25%. Этому способствует также соответствующее регулирование подачи в горелку печи воздуха, необходимого для сжигания газа. Таким образом, суммарной реакцией процесса восстановления является реакция (2). При интенсивных режимах обжига, чтобы увеличить температуру факела горящего газа, работают с недостатком воздуха в этом случае СО полностью не сгорает, и в отходящих газах ее содержится иногда до 5%. [c.405]

Воздушная среда обследовалась дважды первоначально проводился контрольный отбор проб (устанавливались фоновые значения концентравдш) в процессе производства без применения добавок, затем в тех же точках отбирались и анализировались пробы воздуха при работе с добавками шламов и осадка. Анализу воздушной среды были подвергнуты все основные участки технологического процесса, где происходят интенсивное перемешивание, движение сырья, перемещение исходного сырья керамзита глинозапасник, бункер-накопитель, вальцы грубого помола, глиномешалка, вальцы тонкого помола, бункера запаса, дозаторы, операторская печь обжига [ 189,190]. [c.163]

Производительность В (в т/сут) печей для обжига колчедана (в пересчете на 45%-ный) определяют по следующим формулам полочная печь (типа ВХЗ) В = у/ /ЮОО [д — интенсивность печи, равная 200—250 кг колчедана, сжигаемого на 1 м пода в сутки Р — площадь всех рабочих подов печи, м ] [c.31]

Скорость окисления зерна чистого молибденита при 600 С 0,009 мм мин [15, 17]. Эта величина практически имеет лишь ориентировочное значение, так как на процесс окисления МоЗ в различных условиях обжига концентратов накладывается влияние как инертных, так и химически активных в этих условиях веществ. Окисление ускоряется при хорошем контакте сульфидов с кислородом воздуха. В частности, затрудняют доступ кислорода пленки веществ, могущих образоваться на недообожженном зерне МоЗг- Перемешивание и пересыпание концентрата или псевдоожижение (обжиг в кипящем слое) улучшают соприкосновение частиц сульфида с кислородом воздуха и затрудняет соприкосновение твердых частиц между собой. Последнее мешает протеканию твердофазных реакций. Таким образом, по сравнению с муфельными и отражательными печами обжиг в печах вращающихся, многоподовых и особенно в печах кипящего слоя происходит интенсивнее. Но при этом и большее количество М0О3 возгоняется при более низкой температуре. [c.551]

Обжиг пирита можно проводить также в сульфатизирующем режиме (температура 630—650 °С, концентрация ЗО 10—12%), при, котором примеси цветных металлов переходят в растворимые соли— сульфаты. Сульфатизированные огарки подвергаются гидрометаллургической переработке. Такой способ применяется главным образом при обжиге пиритно-кобальтовых концентратов, поскольку в этом случае он является практически единственно возможным. Однако в этом процессе интенсивность печей КС значительно снижают для увеличения времени пребывания огарка в печи с целью более полной его сульфатизации, скорость которой существенно ниже скорости десульфуризации пирита. [c.90]

Снижение подовой интенсивности ниже максимальной, определяемой по формуле (IV-3), дает возможность уменьшить высоту печи. Однако для сохранения заданной производительности следует увеличить диЕметр печи, что приводит (особенно при высокой производительности) к его несоответствию с высотой печи, которая может оказаться даже меньше диаметра. Несоответствие высоты, диаметра печи и отверстия газовыхода приводит к неполному использованию реакционного объема и, как следствие, к необходимости увеличения высоты печи. Следовательно, эффект от снижения подовой интенсивности печи пропадает. Поэтому конструирование печей с кипящим слоем для обжига флотационного колчедана в Советском Союзе шло по пути создания аппаратов с максимально возможной подовой интенсивностью при одновременном сокращении их высоты за счет [c.93]

При испытании печи ДКСМ было замечено, что с повышением нагрузки печи степень выгорания серы колчедана практически не менялась, т. е. огарок (который в основном выходил из второго слоя печи) содержал почти неизменяемое количество невыгоревшей серы. Однако при этом несколько повышалась температура второго слоя. Это означало, что во втором кипящем слое, несмотря на относительно низкую температуру (даже при повышении нагрузки печи она не превышала 530 °С), идет горение сульфида железа. Отсюда возникла идея создания такого способа обжига колчедана в кипящем слое, при котором интенсивность печи не зависит от гранулометри- [c.168]

Снижение температуры обжига без снижения интенсивности работы печи позволяет проводить высокоинтенсивный окислительно-сульфатизирующий обжиг, при котором совмещаются процессы десульфуризации пирита и сульфатизации примесей цветных металлов, что представляет особенный интерес для обжига такого важного сульфидного сырья, как пиритно-кобальтовые концентраты. Низкотемпературный обжиг колчедана, как будет показано ниже, позволяет создать новые схемы использования тепла при обжиге колчедана. Чем ниже температура обжига [как уже подчеркивалось ссылкой на уравнение (1П-8)1, тем выше (при прочих равных условиях) интенсивность печи. [c.170]

Опыты с переизмельченным колчеданом, средневзвешенный диаметр частиц огарка которого в кипящем слое равен 0,04 мм, подтвердили независимость интенсивности от гранулометрического состава при обжиге в печи КСЦВ. Интенсивность печи составила при этом [c.174]

Для обжига колчедана применяются разнообразные печи, В механических (подовых) печах измельченный колчедан находится на нескольких подах и сгорает по мере перемещения его гребками с одного пода на другой. В печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере. В печах обжига в кипящем слое колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. В циклонные печи колчедан вместе с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной (тангенциально) и сгорает, вращаясь в печи вместе с воздухом расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие. [c.79]

Количество сырья (в пересчете на сухой условный колчедан, содержащий 45% 5), сжигаемого на 1 пода печи в сутки, характеризует интенсивность механической печи. В печи ВХЗ обжигается 32—35 т/сутки условного колчедана, что соответствует интенсивности 225—250 кг/м . При такой интенсивности печи содержание серы в огарке составляет около 2%, концентрация ЗОг в обжиговом газе 9—10%, температура воздуха на выходе из вала печи около 200 °С, температура газа на наиболее горячих сводах 800—900 °С (табл. 15). [c.83]

Интенсивность печей пылевидного обжига, выражаемая количеством сухого колчедана (условного, с содержанием 45% S), сжигаемого в единице объема печи, составляет околоТОО кг/м в сутки. [c.88]

Интенсивность печей пылевидного обжига выражают количеством колчедана (в кг), сжигаемого в 1 м печи в сутки. Она достигает 1000 кг/(м -сут), т. е. почти в 4 раза больше производительности печей ВХЗ. Концентрация ЗОг в обжиговом газе таких печей 13—147о- [c.53]

При обжиге колчедана в кипящем слое с применением Оа не только резко повышается интенсивность печи, но возрастает выход пара на 1 т колчедана (вследствие уменьшения удельного объе.ма обжиговых газов). Например, при использовании в качестве дутья 60%-ного кислорода выход пара достигает 1,6 т т колчедана (—1,4 т т при работе на воздухе). Из получаемого при этом пара можно выработать электроэнергию в количестве, достаточном для производства необходимого кислорода и обеспечения нужд сернокислотного цеха. [c.389]

В механических печах пиритный концентрат находится на нескольких подах и сгорает по мере перемещения его гребками с одного пода на другой (рис. УП1.4,а). В печах пылевидного обжига частицы пиритного концентрата сгорают во время падения в полой камере. В печах обжига в кипящем слое частицы пиритного концентрата поддерживаются во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорают при интенсивном перемешивании. [c.240]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.36 , c.37 , c.39 ]

Технология серной кислоты Издание 2 (1983) -- [ c.78 , c.79 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.354 , c.359 , c.360 , c.370 , c.371 ]

Технология серной кислоты (1983) -- [ c.78 , c.79 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология