Оборудование печи и топки

Исследования показали, что кольцевые трещины, и содействующие их образованию отдулины, достигают 1,5...2 м длины и, соединяясь с такой же трещиной, приводят к аварийной остановке печи [29, 49]. То есть корпус разрушается по кольцевому шву на две части, разламывая при падении топку и остальное оборудование печи. [c.24]

Комплект печного оборудования (печь дегидратации П4-2,4-01 с топкой ТГ-2,5 и печь обжига 04-2,4-02 с топкой ТГ-1,5) для обработки растворов и суспензий с получением гранулированного твердого продукта, V, м /Q, кг/с/Тщц, °С 18/0,4/325 (П4-2.4-01) 14/0,2/710 (П4-2,4-02). [c.138]

Не подлежат защите лафетными стволами печи и аппараты, работающие при температуре более 450°С (котлы-утилизаторы, печи, топки под давлением, реакторы и т. п.). При установке около этого оборудования лафетных стволов должны предусматриваться ограничители поворота этих стволов в сторону аппаратов, нагретых до температуры более 450°С. [c.44]

Для создания нормальных метеорологических условий большое значение имеет рациональное размещение производственного оборудования. Аппараты с большими тепловыделениями (печи, топки, паровые котлы, теплообменники и др.) размещают, по возможности, на открытых площадках или в отдельных изолированных помещениях. Горячие установки и оборудование размещают в производственных зданиях таким образом и на таком расстоянии одно от другого, чтобы исключить одновременное действие нескольких тепловых потоков на рабочих местах. Однако в реальных производственных условиях вывод рабочих из помещений и мест с тяжелыми метеорологическими условиями труда, а также вынос горячего оборудования в специальные помещения не всегда оказывается возможным. В этом случае нормальные метеорологические условия обеспечивают теплоизоляцией аппаратов, оборудования и трубопроводов с высокими рабочими температурами. [c.269]

В качестве реакционного угля для восстановления сульфата натрия чаще применяют жирный уголь с зольностью не больше 12% и содержанием летучих 30—33%. Активность этого угля выше, чем тощих углей, а летучие, выделяясь, способствуют перемешиванию реакционной массы и, сгорая, ускоряют ее прогрев в результате производительность печей, оборудованных угольными топками (не дающими очень высокой температуры), при работе на жирном реакционном угле оказывается больше. Но при обогреве вращающихся печей газовым топливом или мазутом легко достигается высокая температура входящих в печь газов (1250—1270°) и поэтому в качестве реакционного угля можно применять более дешевые виды топлива, например антрацитовую мелочь. При этом реакция протекает без существенного вспенивания массы и оказывается возможным увеличить количество единовременно загружаемой в печь шихты. Плав получается однородным (жидким), не налипающим на стенки. Расход антрацитового угля на 15—20% меньше, чем жирного угля Недостатком антрацитового угля является высокая абразивность его золы. [c.479]

Фиг. 162. Известковая вращающаяся печь с топкой, оборудованной колошниковой решеткой

Печная установка представляет собой сложный агрегат, состоящий из собственно печи и вспомогательного оборудования, причем все элементы печной установки взаимно связаны в работе. К этим элементам относятся собственная печь — реактор, установки для сжигания топлива (топки, горелки и т. д.) или агрегаты превращения электрической энергии в тепловую соединительные части (дымоходы и трубопроводы) приборы для управления гидравлическим режимом печи (шибера, задвижки и др.). [c.34]

На рис. 50 представлена схема обвязочных газопроводов на печах и топках, оборудованных дутьевыми горелками низкого или среднего давления и отключающими устройствами — задвижками. [c.198]

К внезапным отказам оборудования можно отнести коробление решетки, поломку подшипников в вентиляторах и забивку грязью форсунок в топке. К постепенным отказам можно отнести переполнение пылью циклонов, слипание или заплавление соли на решетке печи, выгорание футеровки в топке, забивку нагаром форсунки в топке, забивку солью забрасывателя, зависание материала повышенной влажности в бункере и т. д. [651. [c.27]

На рис. 4.33 показана барабанная печь для обжига пирита с необходимым оборудованием. Барабан 2 печи опирается бандажами 3 на ролики 8 опорных станций и приводится во вращение через зубчатые колеса 4 и 5. Барабан выполнен с кирпичной футеровкой 7 и несколькими керамическими кольцами 6. Пирит поступает в печь из бункера 1. Печь не имеет топки, так как реакция экзотермична. Для поддержания постоянного состава удаляемых газов, содержащих диоксид серы, и постоянной температуры в зоне реакции воздух, необходимый для горения, вводят порциями в нескольких местах по длине барабана через специальные сопла 9. Для исключения местного перегрева барабан в зоне реакции охлаждают снаружи воздухом. Полученный газ (диоксид серы) очищается от огарковой пыли в циклонах 10. [c.280]

ОТХОДОВ (включая промышленный и бытовой мусор) с рекуперацией тепла. Установки включают следующее оборудование вращающуюся печь пиролиза 5 для сжигания отходов, в которой при определенной температуре и скорости происходит сначала дистилляция (перегонка) летучих компонентов резины и сгорание других материалов, далее — полное сгорание связанного углерода и затем — превращение в мотки металлической арматуры, которая транспортируется ленточным конвейером к контейнерам для ее упаковки специальную топку, в которой при заданных давлении и температуре происходит полное окисление горючих компонентов с образованием газообразных веществ паровой котел-утилизатор, использующий тепло отходящих газов для получения пара, применяемого для производственных целей. [c.187]

Как видно из табл. 11, капитальные затраты при использовании каталитического метода очистки практически на 40% превышают затраты на осуществление термического способа окисления. Однако такое отличие характерно при условии изготовления и монтажа специального оборудования для проведения термического окисления. Если использовать существующие печи и топки мономерной и каучуковой группы цехов производства СК и котлы ТЭЦ для очистки отходящих газов, то капитальные затраты термического способа будут значительно меньше и составят около 5-10 тыс.руб. на 10 тыс.мЗ очищаемых отходящих газов. [c.36]

Оборудование для обогрева дымовыми газами, применяемое в производственных цехах химической и пищевой промышленности, чаще всего представляет собой теплообменное устройство, встроенное в отдельную топку. Футеровка топочного пространства рассматривается в специальной литературе по строительным конструкциям (обмуровка котлов, топочного пространства промышленных печей и т. д.). [c.252]

Одним из характерных показателей использования топлива в топках котельных установок является удельной расход его, т. е, отношение весового расхода топлива, поступающего на форсунки, к производительности котла. Для однотипных технологических установок, перерабатывающих примерно одинаковое сырье и выпускающих аналогичный ассортимент нефтепродуктов, удельный расход топлива может свидетельствовать об экономичности эксплуатации оборудования и, в частности, печей. В разработке вопросов анализа эксплуатации отдельных трубчатых печей различных технологических установок нефтехимических предприятий большим недостатком является отсутствие надежных критериев для полной оценки экономической эффективности работы печей с учетом особенностей температурного режима, межремонтного пробега, ассортимента получаемых нефтепродуктов и т. д. Использование для оценки работы печей показателя удельного расхода топлива для различных установок, например для АВТ и термо-крекинга, может привести к грубым ошибкам. Более удачными для сравнения могут оказаться к. п, д. печи либо удельный расход топлива, отнесенный к 1 млн. ккал полезно использованного тепла для определенного температурного режима и процесса. [c.50]

На рис. 35 изображена автоклавная установка с огневым нагревом. Оба автоклава имеют мешалки и самостоятельные печи, оборудованные форсунками, работающими на мазуте. Соотношение между поступающим в топку топливом и воздухом регулирует специальный автомат. Внутри автоклава расположен охлаждающий змеевик, предназначенный для регулирования температуры процесса и для быстрого охлаждения автоклава перед разгрузкой. [c.84]

Для исключения опасности зажигания от открытого пламени на предприятиях химической промышленности введен строгий противопожарный режим. При выполнении огневых работ соблюдают ряд жестких требований. Топки печи и другие устройства с открытым огнем размещают на определенном расстоянии от мест наиболее возможного выделения горючих смесей и с учетом господствующих ветров. Там, где это возможно, нагревательное оборудование с открытым пламенем заменяют теплообменными агрегатами. В неосвещенных местах категорически запрещается пользоваться факелами, керосиновыми лампами, свечами. На каждом предприятии установлен определенный строгий режим для курящих курение разрешается в строго определенных местах либо вообще запрещается в последнем случае не допускается проносить на территорию предприятия спички, зажигалки, папиросы. [c.166]

В качестве топлива для наружного обогрева содовых печей может применяться мелкий уголь (горошек), мазут, природный газ. Сжигание угля производится в топках, оборудованных движущейся беспровальной колосниковой решеткой 4. Воздух, поступающий в топку, на некоторых заводах предва рительно подогревается до 300 °С путем теплообмена с отходящими из топок содовых печей газами. Вентилятор 6 подает воздух в подогреватель 7, расположенный непосредственно на обмуровке содовых печей в месте выхода топочных газов. [c.465]

На рис. 51 представлена схема обвязочных газопроводов на печах, топках, оборудованных дутьевыми горелками среднего давления и отключающими устройствами — кранами. В связи с большей герметичностью кранов эта схема по сравнению с предыдущей имеет некоторые упрощения 1) контрольный кран, являющийся общим для горелок, устанавливается на газовом коллекторе как можно ближе к отводу первой по направлению движения газа горелки так, чтобы непродуваемый участок газопровода после контрольного крана имел минимальную протяженность 2) для раздельной проверки герметичности главного и контрольного кранов и групповой проверки герметичности рабочих кранов предусматривается штуцер с пробкой для подключения переносного манометра. [c.200]

Советские трубчатки были первыми мощными установками в СССР, предназначенными для атмосферной перегонки нефти при нх сооружении использовали отечественное оборудование. Про ектная мощность установок составляла 3500 т/сут малосернистых азербайджанских нефтей. При эксплуатации производительность их достигала 4200—4600 т/сут, т. е. на 35—40 /о превышала проектную. Эти установки работают по схеме однократного испарения и снабжены предварительным эвапоратором для выделения из нагретой нефти легких фракций. На такой установке впервые было осуществлено непрерывное выщелачивание бензиновой фракции. Воздух, подаваемый в топку печей, нагревается теплом отходящих дымовых газов. Для лучшего предварительного подогрева нефти на установке регенерируется тепло горячих потоков нефтепродуктов, Схема установки советской трубчатки приведена на рис. 33. [c.70]

Для равномерного снабжения топливным газом горелок каждый горизонтальный ряд топки оборудован отдельным газовым коллектором. Отводы газопровода к газовым горелкам приваривают к верхней образующей трубы коллектора во избежание скопления в них конденсата газа. Выравнивание давления газа в коллекторе достигается закольцеванием последнего. Коллекторы всех рядов панельных горелок соединены с подводящим газопроводом через отдельные стояки, на входе в которые размещены манометры и запорная арматура. Такая подводка газа позволяет иозонно регулировать расход газа и создавать требуемый тепловой режим работы печи. [c.48]

Отличительной особенностью котлов-утилизаторов, как оборудования для генерации пара, является необходимость обеспечения пропуска большого кол>1чества греющих дымовых газов на единицу вырабатываемого водяного пара (Е1/д.г/С). Это отношение является прямой функцией начальной на входе в аппарат температуры дымовых газов и их расходом. Вследствие сравнительно невысокой температуры дымовых газов для генерирования пара их удельный расход в котлах-утилизаторах намного выше (в 8—10 раз), чем в обычных топочных котлах. Повышенный удельный расход греющих газов на единицу вырабатываемого пара предопределяет конструктивные особенности котлов-утилизаторов. Они имеют большие габариты, высокую металлоемкость. На преодоление дополнительного газодинамического сопротивления и создание требуемого разрежения в топке печи (на тягу) затрачивается 10—15% эквивалентной электрической мощности котла-утилизатора. [c.76]

При возведении обмуровок т волокнистых материалов исключаются мокрые операции, поэтому сроки выполнения работ могут быть сокращены. На УНПЗ применение укрупненных панелей на основе огнеупорных волокнистых материалов вместо шамотных изделий позволило уменьшить трудозатраты на 230 чел.-дней, сократить простой печи на 12 дней. Появилась возможность вести работы с использованием средств механизации, так как укрупненные блоки изготовляются в заводских условиях. Новые обмуровки обладают повышенной газоплот-ностью, что улучшает герметичность топки. При сооружении обмуровки из волокнистых огнеупорных материалов решается социальная проблема улучшаются санитарные условия для работающих, тяжелый ручной труд огнеупорщика заменяется трудом монтажника, владеющего грузоподъемным оборудованием, специальной оснасткой. На новый вид обмуровки уже переведено несколько сот печей, работающих при температуре в топке 850—И 50 С. [c.248]

Методика расчета шахтной четырехзонной печи. Расчетом определяется колпчество теплоносителя, подаваемого в зону, которое необходимо подготовить в отдельностоящей топке, количество отходящих газов для расчета и йыбора тягодутьевого оборудования пылеочистных устройств и дымовой трубы. Расчетом определяется количество воздуха, подаваемого на охлаждение материала, необходимого для расчета и выбора тягодутьевого оборудования. Расчетом определяется также сопротивление слоя материала, которое проходит теплоноситель или охлаждаемый воздух. Полученные значения сопротивления слоя пылеочистных установок трубопроводов необходимы для выбора тягодутьевого оборудования и определения мощности электродвигателя, обслуживающего это оборудование. [c.212]

Барабан печи обогревается продуктами сжигания топлива в топке 10, которая расположена под передней частью барабана и заключена в общую с ним обмуровку. По мере продвижения кальцинируемой массы к выгрузочной части барабана содержащийся в ней бикарбонат подсупшвается и подвергается разложению. Из барабана печи готовая кальцинированная сода удаляется шнеком 18 и по течке 15 передается на сборные транспортеры 16. Да .ее, в зависимости от компоновки оборудования, сода передается наклонным или вертикальным ковшовым элеватором 17 на трансортер, который направляет ее на склад готовой продукции. [c.9]

Одним из наиболее радикальных методов уничтожения токсичных дурнопахнущих газов является метод сжигания метилмеркаптана, сероводорода и летучих жирных кислот в специальных печах в пламени природного газа. При температуре в топке печи выше 850° С должно произойти полное сжигание вредных примесей и устранение неприятных запахов [4]. Анализ работы печи для дожигания дурнопахну щих газов, образующихся при переработке мясных отходов. Показал, что при, полной нагрузке технологического оборудования концентрации дурнопахнущих веществ в газоходе за печью настолько малы, что для количественной оценки выбросов необходимо принимать нижний определяемый предел, т. е. чувствительность метода. В пересчете на масляную кислоту эта величина составила 0,006 мг/м , а концентрация в приземном слое атмосферы, рассчитанная по методике П. И. Андреева [5], равна 0,0007 мг/м , что значительно меньше санитарной ПДК. Особенностью печи дожигания, представленной на рис. 1, является подача отбросного газа непосредственно в горелку, что улучшает условия выгорания вредных примесей [6]. Этой же цели служит огнеупорная стенка из шамотного кирпича, установленная в топке печи. Процесс горения характеризуется коэффициентом избытка воздуха а= 1,5—1,7 при температуре в топке 1100—1200° С, количество отбросных газов, сжигаемых в печи, равно 1600 нм /ч, расход природного газа — около 100 нм /ч. [c.50]

С другой стороны, если печь работает в значительной мере непрерывно, в особенности при температуре выше 850°, расходы на оборудование для использования тепла отходящих газов быстро оку аются Умеренный предварительный подогрев садки окупается почти во всех печах, даже работающих о перерывами, на-пример в печах для закалки быстрорежущей стали. В них есть возможность над основной нагревательной камерой оборудовать при очень небольших затратах камеру для предварительного подогрева. Во многих методических печах с фронтальной топкой предварительный подогрев также окупается, что видно из кривых, помещенных в т. I в главе о методических печах. Из этих кривых явствует, что хорошее использование топлива в методических печах получается при низкой производительности печи, когда продукты сгорания покидают ее с температурой ниже 700°. При нагреве стали это соответствует работе с весовым напряжением площади пода от 220 до 290 кГ1м -час. При повышении производительности печи расход топлива также растет. Если удельная производительность (на 1 плошади пода в час) методических печей не превышает 220—290 кПм -час, применение других устргйств для утилизации тепла отходящих газов (регенераторов, рекуператоров и т. д.) дает экономию топлива, составляющую лишь незначительную долю затраченного капитала, так как тепло отходящих газов уже достаточно хорошо используется для предварительного подогрева садки. [c.339]

На основе лабораторных исследований, обследования состава ТК действующих УЗК предложена принципиальная технологическая схема процесса локальной очистки ТК с максимальным использованием существующего оборудования проектного узла, пршитая к внедрению на Ново-Бакинском НПЗ.Сульфидсодержащие ТК подогреваются до 75-80°С, насыщаются воздухом и поступают последовательно в две окислительные колонны, заполненные внавал катализатором КС-1, изготовленн в виде колец Палля диаметром 50 мм. Очищенный до остаточного содержания 50 мг/л сульфидной серы ТК направляется через теплообменник в канализацию, отработанный воздух - на прокаливание для дезодорации в топку коксовой печи. Ожидаемый экономический эффект от внедрения процесса ЛОКОС составит 112,1 тыс.руб. в год, предотвращенный экономический ущерб - 124 тыс.руб. [c.67]

Образовавшееся в результате истечения жидкости облако зага-зовааности воспламеняется. Наиболее раоцространенными источниками воспламенения являются топки технологических печей, нагретые части технологического оборудования, например оголенные участии паропроводов, искры от электрооборудования и механических ударов, работающие двигатели внутреннего сгорания, сварочные аппараты, молнии и разряды статического электричества. [c.8]

В настоящее время для зашиты от плава золы последующего оборудования, находящегося за печью, и вьшода золы в твердом состоянии вместо одного устанавливают три бункера и топку удлиняют. Бункеры имеют пюки для шуровки золы. Водяные форсунки для охлаждения дымовых газов находятся над вторым и третьим бункерами по ходу дымовых газов. [c.50]

Печное оборудование для этой установки, работающей по схеме (см. рис. 13.1, г), а также оборудование для печной установки получения активированного угая, включающее в себя муфельную печь диамефом 2,5 м и длиной 20 м, печь с непосредственным обофевом диаметром 2,5 м и длиной 20 м и две топки, позволяющие использовать для обофева муфельной печи ее собственные реакционные газы и офаботанные газы из печи с непосредственным обофевом. [c.758]

Полукоксовый газ, очищенный от воды и смолы, используется на собственные нужды (для отопления печей). Реторты обогреваются дымовыми газами, полученными при сжигании сланца и газа в топках, которыми оборудован каждьи блок печи. [c.33]

До настоящего времени книга В. М. Чепеля Сжигание газов в топках котлов и печей и обслуживание газового хозяйства предприятий выдержала 5 изданий. Она заслуженно пользуется большим успехом среди работников газового хозяйства городов, промышленных и коммунальных предприятий, так как в ней можчо найти основные сведения по свойствам и горению газового топлива, устройству газовой арматуры, приборов, оборудования, газовых горелок, методам сжигания газа в котельных, печных и других установках, эксплуатации газового оборудования и газового хозяйства предприятий в целом, технике безопасности и т. д. При этом все сведения даны, хотя и в популярном изложении, но достаточно подробно, чтобы ими можно было пользоваться в практической деятельности. [c.3]

Работа с давлением в топке выше атмосферного, сопровон да-ющаяся небольшим выбиванием пламени через неплотности, допускается как исключение в некоторых печах, оборудованных специальной вытяжной цеховой или местной вентиляцией с установкой зонтов и других вытяжных устр011ств. Величина давления, поддерживаемого в печи, предусматривается эксплуатационной инструкцией. [c.157]

Производительность котлов и печей, оборудованных несколькими горелками, можно регулировать, изменяя тепловую нагрузку всех или количество работающих горелок. При этом следует иметь в виду, что равномерное изменение тепловой нагрузки всех горелок, установленных на агрегате, позволяет хотя бы приближенно поддерживать оптимальные условия его работы. Включение или выключение отдельных горелок может привести к неравномерному распределению тепловшх потоков в топке и газоходах, к так называемым тепловым перекосам и к перегреву выключенных горелок. Однако снижение тепловой нагрузки горелок или Их форсировка должны укладываться в допустимый диапазон их устойчивой работы в соответствии с паспортами горелок или режимными картами. Если снижение тепловой нагрузки горелок может привести к проскоку пламени, следует выключить отдельные горелки. При выборе [c.453]

Печи и сушилки силикатной промышленности помимо обычного оборудования для тепловых агрегатов (топки, горелки, вентиляторы и т. д.) снабжаются специальным механическим оборудованием, например, для питания шахтных печей — кусковым материалом, вращ,аюш,ихся печей—шламом, туннельных печей— отформованными изделиями и др. [c.391]

В книге приведены основные свойства горючих газов, конструкции и технические характеристики наиболее широко применяемого газового оборудования, в то1 1 числе газогорелочных и запальных устройств, контрольно-измерительных приборов, узлов и деталей подземных сетевых сооружений, запорных, регули-рукицих и предохранительных устройств, тепловых агрегатов, предназначенных для работы на газовом топливе. Описываются методы сжигания газа в топках тепловых агрегатов и конкретные примеры переоборудования котлов и печей для использования газового топлива, обеспечивающие эффективность и безопасность их эксплуатации. Рассмотрены комплектные устройства, применяемые при автоматизации котельных, а также конструкция и характеристики отдельных приборов и средств автоматики техническое обслуживание газового хозяйства предприятий и охрана труда обслуживающего персонала. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология