Проектирование футеровки печи

Проектирование футеровки печи [c.184]

При проектировании футеровки печей рассматриваются следующие вопросы определение геометрии рабочей и топочной камер печи, выбор материалов композиции футеровки и толщины огнеупорного, кислотоупорного и теплоизоляционных слоев с учетом химической, термической и механической стойкости. [c.184]

При проектировании футеровки печи имеется возможность уменьшения ее стоимости за счет использования высококачественных теплоизоляционных материалов, что может позволить уменьшить толщину огнеупорного слоя или использовать экранирование наружной поверхности футеровки в зонах обслуживания. В настоящее время и в будущем, учитывая необходимость особой бережливости при расходовании энергетических ресурсов, уменьшение тепловых потерь за счет некоторого увеличения толщины теплоизоляционного слоя может считаться вполне обоснованным. [c.123]

При проектировании футеровки необходимо учитывать, что вовремя работы печи, начиная с некоторых температур, происходит огневая усадка огнеупоров (шамот) или их дополнительный росг (динас). При комбинированной кладке необходимо проверить правильность выбранной конструкции определением температуры на каждом слое футеровки это особенно важно для печей химических производств. [c.281]

Согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-245—63, утвержденным Госстроем СССР, температура наружной поверхности футеровки печи на рабочих местах не должна превышать 45 °С. Температура наружной поверхности футеровки печей влияет на распределение температур в помещении цехов, где они установлены, и на температуру каркасов и кожухов. Прогрев этот, почти всегда весьма неравномерный, вызывает неравномерное расширение определенных частей каркаса и возникновение в нем весьма значительных дополнительных напряжений. [c.91]

Основные геометрические размеры печи и ее конфигурация определяются не только гидродинамическими и кинетическими характеристиками процесса обжига колчедана (как это отмечено в гл. III), по в значительной степени и максимальной подовой интенсивностью, которая была принята при проектировании печи. Поскольку необходимое время пребывания обжигового газа в печи при работе на флотационных колчеданах является величиной практически постоянной (в оптимальном температурном интервале), высота цилиндрической печи неизменного сечения растет прямо пропорционально увеличению линейной скорости газа или, что то же, подовой интенсивности обжига. Это означает, например, что для цилиндрической печи постоянного по высоте сечения, рассчитанной на подовую интенсивность 10—11 т/ м -сутки), высота должна быть не менее 10ж (см. Пример 1, гл. III). Снижение высоты печи целесообразно по экономическим соображениям, так как при этом уменьшаются высота здания печного отделения (практически без увеличения общей производственной площади) и объем футеровки печи, поскольку сокращается боковая /б и общая / бщ поверхность печи, что видно из приводимых ниже формул [c.93]

Системная теория печей считает, что изучение кинетики физических, химических и коллоидных превращений исходных материалов и физической сущности изменения их энергетического состояния при теплообмене на микроуровне является предметом специальных базовых научных дисциплин. Она рассматривает эти изменения с учетом сопутствующих процессов на макроуровне, обеспечивающем получение информации, необходимой для проведения исследований, проектирования, конструирования и эксплуатации печей, для создания в них необходимых и оптимальных условий осуществления печных процессов и управления ими. Осуществление термотехнологических процессов для получения заданных продуктов является целью, смыслом и назначением печей, а осуществление теплотехнических и механических процессов и создание необходимой печной среды в рабочей камере футеровки печи — это средства, обеспечивающие возможность полного и успешного протекания термотехнологических процессов. Термотехнологические процессы определяют необходимый профиль температур в печи, ее тепловую мощность, место теплогенерации, вид, фазу, химический состав, температуру, плотность печной среды, геометрию рабочей камеры, вид материала, конструкцию футеровки и т. д. [c.6]

Для качественного выполнения футеровкой своих функций в печной системе необходимо при проектировании, конструировании и эксплуатации печей учитывать все факторы, влияющие в совокупности на ее стойкость. [c.92]

При проектировании печи и при поверочном расчете тепловых потерь необходимо иногда определить температуру на внутренней поверхности футеровки. Температура поверхности, не закрытой трубами, значительно выше температуры поверхности, закрытой рядом труб от падающего излучения. [c.77]

Приступая к проектированию печи или аппарата, содержащего любой расплав, необходимо прежде всего решить, желательно ли пропитывание футеровки на некоторую глубину расплавом или образование на ней настыли. [c.124]

Особенностью цинка является его жидкотекучесть в расплавленном состоянии, опособность цинковых паров легко проникать в футеровку и вступать в соединение с футеровочными материалами. Другая особенность цинка — ядовитость его паров. Эти особен ости приходится учитывать при проектировании печей. [c.320]

Все изменения толщины и теплофизических свойств футеровки, соприкасающейся с расплавом или иной жидкой средой, сильнейшим образом влияют на тепловую работу печи или аппарата в целом, т. е. на температурный режим, производительность, удельный расход топлива или электроэнергии. В данной главе детально разобраны все стороны тепловой работы футеровки, способы повышения ее долговечности, методы проектирования, в последующих же главах рассмотрена теплопередача как в самом расплаве или растворе, так и между ними и футеровкой. [c.27]

Большим упущением прн проектировании огнеупорной кладки печей и аппаратов является то, что конструкторы, во-первых, не определяют, при каких температурах будет работать каждый слой футеровки (как это сделано выше в примерах 1 н 8) н как он может себя повести н, во-вторых, не проверяют, будет ли соблюдено равенство тепловых потоков на отдельных этапах его пути через кладку, что характерно для установившегося теплового состояния, и, в частности, достаточна ли мощность охлаждающего устройства. [c.72]

При проектировании новой печи сначала составляются материальный и тепловой балансы, на основании которых определяется полезный расход тепла на подогрев, плавление и возгонку цинка. Затем, выбрав материал и толщину футеровки, определяют к. Предварительно, задаваясь скоростью газов в печи по известным формулам конвекционной теплоотдачи от газоВ стенки, определяют величину а. Подставив в формулу (У-41) все определенные выше величины и принимая температуру газов в пределах 1000—1100°, определяем величину внутренней поверхности печи. Входящая в это уравнение величина наружной поверхности Р для этого типа печей обычно равна 2Ръч- [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология