Поликонденсация и толщина реакционного

Удалению побочных продуктов, в частности воды, при обратимых реакциях поликонденсации способствует также проведение процесса в тонком слое. Влияние толщины реакционного слоя при поликонденсации в расплаве сильнее всего сказывается на глубоких стадиях проведения процесса, когда отвод низкомолекулярного продукта затруднен вследствие большой вязкости системы. [c.90]

Для определения констант скорости процесса поликонденсации использовали метод аппроксимации [397]. На рис. 3.4 сравниваются расчетные и экспериментальные данные процесса получения полиэтилентерефталата. При этом наблюдается хорошее совпадение расчетных и экспериментальных данных для наименьшей толщины реакционного слоя (0,09 мм). [c.245]

Поскольку скорость обратной реакции, как правило, ниже скорости прямой реакции, то влияние обратной реакции на процесс поликонденсации будет сказываться при значительном накоплении побочного газообразного продукта в реакционном расплаве, т. е. при значительной толщине слоя расплава. [c.164]

Недавно сообщен новый метод синтеза пирронов, заключающийся в одновременной конденсации и формовании твердых мономеров путем горячего прессования [229]. Эквимоляр-ные количества пиромеллитового диангидрида и 3,3 -диами-нобензидина перемешивают в шаровой мельнице и загружают в пресс-форму, выложенную пористым графитом (внутренний диаметр 19,5 мм). Форму нагревают со скоростью 5 град/мин до 450° и выдерживают при этой температуре и давлении 280 кГ/сж в течение 1 часа. После охлаждения и снятия давления полимер извлекают в форме таблеток с диаметром 19,5 мм и толщиной 6,35 мм. Образующиеся полимеры имеют тот же химический состав, что и материалы, получаемые двухстадийным методом синтеза, однако нерастворимы в серной кислоте, диметилформамиде и диметилацетамиде. Условием успешного проведения поликонденсации этим методом является быстрое удаление воды из практически твердой реакционной массы. Это достигается применением пористой реакционной камеры, через стенки которой проникают только газообразные и жидкие продукты реакции. Однако поскольку поликонденсация и прессование протекают одновременно, требуется тонкое регулирование давления (обеспечивающего определенное уплотнение реакционной смеси) и скорости подъема температуры (определяющей скорость поликонденсации) Завышение этих параметров приводит к образованию пустот и трещин в массе образца, а при низких параметрах не достигается достаточная степень уплотнения. [c.62]