Анализ работы зоны загрузки

Анализ работы зоны загрузки [c.122]

При анализе работы зоны загрузки одночервячных экструдеров необходимо -рассмотреть вопросы, связанные с конструктивным исполнением этой зоны, ее производительностью и развиваемым давлением. [c.122]

Наиболее полно выполнен анализ работы червячных машин при переработке термопластов [1—3]. Рассматриваются три состояния материала в процессе его прохождения от зоны загрузки через зону пластикации к зоне дозирования или выдавливания. Сначала материал находится в твердом состоянии, затем получается смесь твердого вещества с расплавом или частично пластицированный и разогретый полимер, которая наконец превращается в расплав (или равномерно нагретый вязкотекучий полимер). Проще всего анализировать третью зону — выдавливания, поскольку для материала в этой зоне почти полностью применимы законы гидродинамики вязких жидкостей. [c.244]

Материал циркулирует в канале, двигаясь вниз у набегающей на него стенке, затем пересекает канал у червяка, поднимаясь вверх у противоположной стенки и вновь пересекает канал, но уже у поверхности цилиндра. Это движение не происходит по замкнутой линии. В целом материал перемещается по траектории, напоминающей скрученную спиралью веревку, уложенную в канале червяка. Перемещение полимера в зоне загрузки и в зоне дозирования является основой для теоретического анализа работы экструдера. [c.119]

Основным условием, обеспечивающим согласование работы отдельных зон экструдера, служит постоянство расхода полимера в любом сечении канала червяка. Если зоны загрузки и пластикации не лимитируют производительность экструдера, то она определяется зоной дозирования. После установления оптимального режима, обеспечивающего максимальную производительность экструдера, необходимо провести анализ технологического режима, включающий исследование влияния изменений свойств сырья, температуры и скорости процесса на стабильность размеров, механические, оптические и другие показатели получаемого изделия [75, 88]. [c.147]

Известно, что всегда имеет место значительное скольжение пробки относительно стенок винтового канала. Это приводит к тому, что угол 0, определяющий направление действия силы трения, всегда оказывается очень невелик (3—5°). Поэтому обычно компонента осевого усилия, возникающая в зоне питания (загрузки), невелика и при обычных инженерных расчетах ею можно пренебречь. Существование этой составляющей следует принимать во внимание только при анализе специальных режимов работы экструдера (например, вытягивание червяка из подшипников при включении машины со снятой головкой). [c.265]

Предварительные опыты показали очень высокую, по отношению к щелочным металлам, разделяющую способность вофатита КР8-200 наоборот, вофатит (рис. 14—15) оказался значительно менее селективным, в частности, по сравнению с вофатитом К8, и лишь при уменьшении зернения до 0,08—0,15 мм (что потребовало применения вакуума в нижней части колонки) удалось почти ликвидировать хотя бы перекрывание пиков зон лития и натрия. Поэтому авторы для всех работ по количественному анализу смесей лития, натрия и калия рекомендуют вофатит КР8-200 допустимая удельная загрузка составляет до 35 мг-экв анализируемой смеси на колонку указанных выше размеров. [c.146]

Для вывода из теплоносителя первого контура избытка щелочных металлов в работу вводится Н-катионитный фильтр рабочей группы установки СВО-2. Продолжительность работы Н-катионитного фильтра определяется на основании результатов химического анализа проб теплоносителя. За счет работы катионитного фильтра установки СВО-2 с загрузкой в Н-форме должно достигаться снижение суммарной концентрации щелочных металлов до значення на линии оптимального режима в середине зоны А на рис. 16.5 для текущей концентрации борной кислоты. Данный ионообменный фильтр выводит из теплоносителя и накапливает ионы щелочных [c.275]

Из анализа полученных уравнений видно, что создаваемое давление и производительность экструдера в зоне загрузки в значительной степени зависят от ряда факторов, в первую очередь от температуры цилиндра и шнека, коэффициента трения и скорости враш,ения шнека, а также от теплофизических характеристик полимера. При колебании этих величин изменяется производительность экструдера, что приводит к изменению размеров изделий (толш,ины труб или пленок). Для повышения стабильности работы экструдера необходимо обеспечить постоянство коэффициентов трения полимера о поверхность цилиндра и шнека, а также ликвидировать зависимость их от технологических параметров процесса. Наиболее надежный способ создания указанных условий — применение цилиндров, на внутренней поверхности которых имеются винтовые или продольные канавки. Винтовые канавки наносят с углом подъема винтовой линии, совпадающим с вектором скорости т. е. конструктивно обеспечивают строгую винтовую траекторию движения полимера. Угол нарезки канавок должен быть равен [c.111]

Основой теоретического анализа работы червячного экструдера является установление закономерностей движения полимера в цилиндре под влиянием вращающегося червяка. На рис. 4.8 изображен червяк общего назначения с тремя зонами загрузки (пнтанпя), сжатия (плавления) и дозирования (выдавливания). [c.102]

В цехе должна быть установлена такая периодичность анализа и корректирования ванн, чтобы при средней загрузке состав электролита соответствовал заданной рецептуре. Особенно важен при твердом хромировании контроль толщины хромового покрытия. Определение толщины слоя хрома рекомендуется производить приборами, основанными на магнитном или электромагнитном методе. Метод вихревых токов для хромовых покрытий не пригоден. При этом методе толщина покрытия оценивается по его сопротивлению, а у хромовых покрытий оно зависит от режима хромирования. Для контроля хромовых покрытий можно рекомендовать толщиномеры типов МИП-10, МТ-20Н, МТ-ЗОН, МТ-40НЦ, ЭМТ-2, ИТП-1, ЭТ-ЗМ и другие, основанные на магнитном или электромагнитном принципах работы (табл. 21). Обычно погрешность при измерении составляет около [c.62]