Сушилка для сыпучих и пастообразных материалов

Сушилка с кипящим слоем. В сушилках с кипящим слоем обычно сушат продукты с размерами зерен от 0,1 до 5,0 мм. Эти аппараты отличаются высокой надежностью, сокращением времени сушки за счет усиленного перемешивания материала в сушильной камере. Такие сушилки используют для сушки сульфата аммония, хлористого калия, винифлекса и целого ряда сыпучих и даже пастообразных материалов. Сушилки просты по конструкции (рис. 76). Материал через бункер 4 подается на наклонную решетку /, которая может получать колебания от вибратора 5. На сетке происходит псевдоожижение материала воздухом, поступающим снизу. Отработанный воздух проходит две параллельные щели а в верхней части камеры и отводится через патрубок 3, а материал выгружается через патрубок 2 и частично через патрубок 6. В промышленности используют сушилки и с несколькими камерами. Разновидностью этих сушилок являются вихревые сушилки. [c.259]

Высота слоя в сушилке зависит от свойств высушиваемого материала в каком виде он подается в аппарат (сыпучий, пастообразный, раствор или суспензия), а также от характера связи влаги с материалом. [c.165]

Перемешивание приводит к тому, что подсыхающий пастообразный материал разбивается лопастями мешалки на комки, большая часть которых к концу сущки рассыпается в порошок. Иногда для ускорения этого процесса в сушилку вводятся дробящие тела. При образовании из пастообразного материала комков или порошка резко увеличивается удельная поверхность высушиваемого материала. Помимо того, перемешивание позволяет непрерывно обновлять поверхность соприкосновения материала с сушильным агентом или теплопередающей стенкой. Сушилки с мешалками позволяют, даже при заполнении их толстым слоем пастообразного материала, достигающим в отдельных случаях нескольких сот миллиметров, свести время сушки к нескольким часам. Перемешивание материала способствует устранению местных перегревов и, в связи с тем, что высушенный материал становится сыпучим, облегчается механизация его выгрузки. В некоторых случаях применение сушилок с мешалками, особенно с дробящими телами, позволяет получать пигмент, который можно в дальнейщем не подвергать дополнительной дезагрегации. [c.136]

Конвективные сушилки со взвешенным слоем материала. Сушилки с псевдоожиженным (кипящим) слоем (рис. 21-21) получили широкое распространение благодаря следующим специфическим особенностям во-первых, этим методом можно высушивать зернистые, сыпучие, пастообразные и жидкие материалы во-вторых, процесс протекает очень интенсивно в силу значительного увеличения поверхности контакта между частицами материала и сушильным агентом. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою материала, равен примерно 5-10 кВт/(м К), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 0,5 кВт/(м К). [c.264]

Сушилки с кипящим слоем. В сушилках с кипящим (взвешенным) слоем (КС) можно с высокой интенсивностью высушивать как сыпучие зернистые, так и пастообразные и даже жидкие материалы. При производстве катализаторов в таких сушилках можно совмещать сушку и классификацию, сушку и обжиг. Высокий удельный влагосъем, отнесенный к 1 решетки, достигающий 3000 кг/(м2-ч), несложное аппаратурное оформление, простота автоматического управления обусловливают широкое применение в производстве катализаторов сушилок КС. В таких сушилках реализуется один из важнейших факторов интенсификации сушки — повышение концентрации твердых частиц в единице объема сушилки с одновременным увеличением удельной поверхности активного взаимодействия, обусловленной, главным образом, размером и степенью участия частиц высушиваемого материала. [c.238]

Распылительные сушилки (рис. 21-23) используют для сущки жидких и пастообразных материалов. В них материал диспергируют специальными устройствами и высушивают в потоке газообразного теплоносителя. Время пребывания материала в зоне сушки весьма мало, а высокая степень диспергирования и, как следствие, большая интенсивность испарения влаги обеспечивают быстрое высушивание. Поэтому в распылительных сушилках можно использовать теплоноситель с высокой температурой. Высушенный продукт получается равномерного дисперсного состава, сыпучим и мелкодисперсным. Возможно совместное распыление и од- [c.266]

В громадном большинстве случаев гидравлическое сопротивление сушилки не превышает 300—400 мм вод. ст. (при высоте слоя до 400—500 мм). Иногда приходится прибегать к более высоким слоям, например в некоторых случаях при сушке пастообразных материалов и растворов, при сушке сыпучих материалов с большим сопротивлением внутренней диффузии влаги. И. М. Федоров показал, что в этом случае более высокие слои выгоднее, так как уменьшается расход газов на 1 кг материала, а следовательно, и потеря тепла с отходящими газами расход энергии будет увеличиваться из-за повышения гидравлического сопротивления слоя и уменьшаться из-за понижения удельного расхода газов. Однако в конечном счете с увеличением высоты слоя расход энергии будет уменьшаться. [c.238]

Камерные (полочные) сушилки (рис. 10.22) представляют собой герметичную камеру, внутри которой высушиваемый материал располагается на полках, сетках, противнях или на подвижных вагонетках. В таких сушилках можно высушивать и крупногабаритные материалы, и сыпучие влажные продукты, а также пастообразные и жидкие материалы. Процесс сушки проводится в периодическом режиме, т. е. влажный материал загружается в камеру, высушивается горячим теплоносителем до необходимого влагосодержания и затем выгружается из сушилки. [c.590]

Перемещение материала в сушилках осуществляется как вращением самой сушилки (сушилки барабанного типа), так и с помощью вагонеток, транспортеров различного типа (туннельные, камерные, коридорные сушилки). Для сушки сыпучих материалов (руда, уголь, чурки для газогенераторов и др.) применяют шахтные сушилки (фиг. 75, д), а для сушки жидких и пастообразных материалов (анилиновые красители) — вальцовые контактные сушилки (фиг. 75, е). Для сушки бумаги, картона ткани применяют также контактные сушилки (фиг. 75, ж), состоящие из ряда цилиндров, обогреваемых паром. В сушилках этого типа лента высушиваемого материала движется по сушильным цилиндрам, последовательно огибая их. Для непрерывного перемещения материала применяют также ленточные сушилки (фиг. 75, з), в которых материал перемещается системой транспортеров. Выбор типа сушилки определяется свойствами высушиваемого материала и заданной производительностью сушилки. В зависимости от допускаемой температуры нагрева, условий окисления или разложения материала выбирается атмосферная сушилка или сушилка под вакуумом. [c.286]

В аппаратах круглой формы разгрузка осуществляется через край или через отверстие в центре. На рнс. 171 показана сушилка с круглым корпусом, предназначенная для сушки жидких и пастообразных продуктов. Горячий газ подается через кольцевую щель из распределительной камеры в слой сыпучего материала, который находится в конической части камеры. Уровень материала регулируется с помощью выдвижного стакана. Из- [c.239]

Рециркуляция по сухому продукту чаще всего применяется при сушке пастообразных, липких материалов с целью придания исходной массе сыпучих свойств. Если материал полидисперсный, целесообразно сепарировать и рециркулировать только крупную фракцию. Иногда этот процесс комбинируют с дроблением. На рис. У1-15 показана схема сушилки с рециркуляцией и измельчением продукта. Сушильный агент поступает в трубу-сушилку 2 и частично в мельницу 7. Исходный материал смешивается с крупными фракциями в шнеке-смесителе 6 и поступает в питатель 8. При необходимости придания материалу большей сыпучести туда же может быть добавлен готовый продукт с выхода циклона 5. Далее материал подается в мельницу 7, откуда выносится в трубу-сушилку, в основной поток теплоносителя. В верхней части сушилки установлен сепаратор 3, откуда крупные неизмельченные частицы направляются в рецикл. [c.188]

Для большинства зарубежных пневмосушилок характерно использование комбинированной схемы, предусматривающей подмешивание сухого материала (ретура) к исходному, измельчение и перемешивание полученной смеси при одновременной продувке ее сушильным агентом. Подмешивание сухого осадка к влажному резко изменяет свойства осадка из липкого и пастообразного он превращается в сыпучий материал, не слипается и не комкуется в процессе сушки. Количество ретура должно быть достаточно большим, так как указанные изменения свойств осадка происходят при снижении его влажности до 50 % и менее. Одновременная сушка и измельчение осадка увеличивают поверхность материала, интенсивно участвующую в процессе тепло- и массообмена, что увеличивает эффективность работы сушилки. [c.158]

Пастообразные материалы перерабатывают в аппаратах определенного класса — петлевых, валковых и барабанных формующих сушилках. Они менее производительны, поэтому применяются для снижения влаги в материале только до предельной величины, характеризующей переход материала в сыпучее состояние. Значение этой предельной влажности составляет 13—18%, причем меньшие значения характерны для аморфных осадков (например, для уранового химического концентрата или диураната натрия), содержание влаги в которых перед сушкой составляет 30—50%, а иногда и до 60—80%. Осадки кристаллических продуктов до сушки содержат около 20% влаги и становятся сыпучими при влажности 17—18%. Кроме аморфных и кристаллических, имеется целый ряд осадков, которые по крупности кристаллов и содержанию влаги занимают промежуточное положение. [c.212]

Пастообразные материалы высушивают в две стадии. На первой стадии материал высушивают лишь до влажности, соответствующей его переходу в сыпучее состояние. До конечной влажности материал высушивают на других сушилках, обладающих большей удельной производительностью. Обозначим через Gnv — количество материала с предельной влажностью Ыпр- Тогда (аналогично полученному уравнению) количество Wnp влаги, удаляемой на первой стадии. [c.215]

Наиб, распространены конвективные сушилки камерные, туннельные, барабанные, ленточные, с псевдоожиж. слоем, пневматич., распылительные и др. Их эффективность характеризуют расходом газа (8—50 кг) и теплоты (3000—5000 кДж) на удаление 1 кг влаги кпд 20—60%. В камерных и туннельных сушилках периодич. действия высушиваемый материал (сыпучий или пастообразный) помещается на лотки, установленные в первом случае на стеллажах, во втором — на движущихся вдоль сушильной камеры вагонетках. При С. термически нестойких материалов примен. рециркуляция части отработанного воздуха и его ступенчатый подогрев. Барабанные сушилки непрерывного действия для С. мелкокусковых и сыпучих материалов представляют собой вращающийся цилиндр (диаметр до 3,2 м, длина до 27 и) с насадкой для непрерывного пересыпания и перемешивания материала сушильный агент и материал движутся прямотоком. В ленточных сушилках сыпучий материал движется на бесконечной ленте, сушильный агент — вдоль или поперек ленты. В сушилках с псевдоожиж. слоем высушиваемый материал составляет псевдоожиж. слой, а сушильный агент одновременно является и ожижающим для повышения равномерности С, материала в аппарате сушилки секционируют. Пневматич. сушилки представляют собой вертикальную трубу, по к-рой мелкозернистый материал перемещается потоком сушильного агента. Для этих сушилок характерен кратковрем. контакт материала и сушильного агента, вследствие чего они использ. для С. термически нестойких мелкодисперсных прод тов от поверхностной влаги. В распылит, сушилках для суспензий и р-ров жидкость распыляется в поток сушильного агента с помощыо быстровращающихся дисков или форсунок (мех. или пневматич.). Благодаря большой уд. повчгги распыленной жидкости С. происходит интенсивно. [c.556]

Сушилки С КИПЯШ.ИМ слоем материала и с решеткой, имеюш,ей живое сечение 0,02—0,05, применяются для сушки сыпучих несли-паюш,ихся материалов. Для пастообразных материа.тов применяют цилиндро-конические сушилки со смешанным режимом обтекания частиц материала, описываемые ниже, либо сушилки с кипящим слоем материала, снабженные гребковой мешалкой [34, 50]. [c.205]

МОЛОТОГО каолина (50—100 кг на 800 кг АзаОз). После смешения в реактор постепенно спускают пульпу основной углекислой меди. После окончания выделения двуокиси углерода и вспенивания реакционной массы к ней добавляют остаток уксусной кислоты и подогревают массу вначале до 70°. Затем подачей острого пара повышают температуру до 90° и ведут перемешивание около 18 час. с постепенной передачей массы на сушку после полного завершения процесса образования парижской зелени (через 2,5—3 часа). Сушка продукта производится в две стадии — до влажности 35—40% в гребковой двухвальной сушилке воздухом, подогретым до 70—80°, и окончательная сушка до влажности не более 1,2% в вакуум-сушилке. При этом пастообразный материал становится сыпучим. Высушенный продукт размалывают и расфасовывают. На производство парижской зелени этим способом затрачивается 0,56 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,982 г медного купороса (100% uS04-5H20), 0,447 т кальцинированной соды (95% ЫагСОз), 0,116 т уксусной кислоты (100% СНзСООН), 5,6 мгкал пара, 282 квт-ч электроэнергии, 50 м воды. Этот способ позволяет получать продукт I сорта из белого мышьяка, содержащего всего 80—85% АзгОз. [c.916]

Гребковую сушилку (рис. 175) с горизонтальным гребковым валом применяют для сушки сыпучих веществ и пастообразных продуктов, переходящих при сушке в твердое состояние. Аппарат работает как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. Эта сушилка периодического действия пpoдyкt загружают через верхний люк 2, а по окончании сушки выгружают через нижний, разгрузочный, люк 5. Перемешивают продукт гребковым валом 1. Осевое перемешение материала происходит за счет на- [c.181]

Питатели дол5кнЬГОбеспечить равноме ую и ТТепр ерывную подачу материала и возможность его плавного и точного дозирования (что особенно важно при автоматизации процесса). В сушилках КС питатель должен равномерно распределять высушиваемый материал по довольно большой поверхности слоя. Это особенно важно при высушивании высоковлажных комкующихся материалов. Если давление в сушилке отличается от атмосферного, то питатель должен одновременно служить и затвором. Питатели для сыпучих материалов описаны в литературе [45]. Пастообразные материалы могут подаваться в слой с помощью шнеков через фильеру. Равномерное распределение материала по поверхности слоя создается с помощью горизонтальной струи нагретого воздуха, подаваемого в месте ввода материала. Возможно применение ретура — перемешивания части готового продукта с исходным в соотношении, обеспечивающем достаточную сыпучесть смеси и ее подачу питателями для сыпучих материалов. Подачу суспензий и растворов осуществляют пневмомеханическими форсунками на слой либо внутрь слоя. [c.150]

Вакуумные сушилки предназначены для -сушки жидких, пастообразных и сыпучих мелкокусковых материалов их применяют в тех случаях, когда необходимо предохранить лег-коокисляющийся материал от действия кислорода воздуха, сушить термолабильные материалы (до критической точки) при более низкой температуре, а также сушить токсичные или пожаро- и взрывоопасные материалы. [c.67]

Гребковая сушилка ( венулет ) (рис. 173) с горизонтальным гребко-вым валом применяется для сушки сыпучих веществ, а также пастообразных продуктов, переходящих при сушке в твердое состояние. Аппарат работает как при атмосферном давлении, так и (ПОД вакуумом. Эта сушилка периодического действия, продукт загружают через верхний люк, а по окончании сушки выгружают через нижний, разгрузочный. Перемешивание осуществляется с помощью гребков, насаженных на горизонтальный вал. Осевое перемещение материала происходит за счет наклонной установки гребков. Пери- [c.243]

Сушилки кипящего слоя (рис. 3.23) — цилиндрические или расширяющиеся камеры, внутри которых на решетках находится в кипящем состоянии высушиваемый материал. Для поддержания равномерного кипения частиц в слое горячий воздух или другой теплоноситель подают под решетку сушилки равномерно по всей ее площади и с соответствующей скоростью, при которой частицы материала переходят во взвешенное состояние, и весь слой материала напоминает при этом кипящую жидкость. Отработанные газы очищаются от пыли в циклоне, батарейном пылеуловителе и пенном фильтре, после чего выбрасываются в атмосферу. Сушилки используются для сушки сыпучих зернистых материалов (поливинихлорида, полиэтилена), растворов, пастообразных материалов и т. д. [c.203]

Сушилки с кипящим слоем. К сушилкам конвективного типа относятся сушилки с так называемым кипящим, или псевдоожижениым, слоем. Их широко применяют в химической промышленности для сушки зернистых, сыпучих, а в ряде случаев и пастообразных материалов. Продолжительность сушки материала в кипящем слое резко сокращается. Преимущества этого способа сушки заключаются в интенсивном перемешивании твердых частиц и теплоносителя, в большей площади поверхности контакта фаз, а также в простоте конструкции сушилки. [c.86]

Каждому сушимому материалу присуш,и наиболее рациональные способы сушки и конструктивное оформление сушильных агрегатов. На,пример, для сушки жидких материалов наиболее рациональна сушка распылением или в кипящем слое с инертным наполнителем, например кварцевым песком. Тонкодиоперсние материалы удобнее и экономичнее сушить в пневмосушилках, так как в них может быть выдержана умеренная глубина сушки мелких фракций материала. Пастообразные материалы сушат в вальцовых сушилках. Средние и крупные фракции сыпучих материалов хорошо сушатся в установках с кипящим слоем, трубчатых, барабанных и та-.рельчатых сушилках. Тонколистовые материалы — ткани, корд, бумагу — сушит в цилиндрических (с обогреваемыми цилиндрами) и сопловых сушилках. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология