Схемы барабанной сушилки непрерывного действия

Рис. 21. Схема устройства барабанной сушилки непрерывного действия

Большая часть содержащейся на поверхности гранулята влаги удаляется в основной части уже в системе пневмотранспорта. Окончательную сушку производят в барабанных сушилках непрерывного действия [3] в среде горячего воздуха при температуре до 140—180 °С. Средняя продолжительность сушки составляет 2 ч. Принципиальная схема устройства барабана показана На рис. 6.15. Уносимая воздухом полимерная пыль отделяется в циклонах малого диаметра, установленных в системе воздухопровода. Увлажненный воздух частично выбрасывается, а в основном (до 90%) возвращается на рециркуляцию. Производительность сушилок этого типа достигает 1 т/ч. [c.157]

Дальнейшую переработку карбонизированных растворов производят по схеме рис. 57. Раствор углекислого калия выпаривают в трехкорпусной вакуум-выпарной батарее. Концентрированный раствор высушивают на непрерывно действующих вакуум-вальцах, обогреваемых паром. Высушенный продукт прокаливают в вакуумных барабанных сушилках периодического действия с паровой рубашкой (давление пара 12 ат). Этим методом получают поташ с [c.202]

Существенным недостатком рассмотренной производственной схемы является ее периодичность. Переход на непрерывно действующую аппаратуру затрудняется непостоянством состава поступающего на переработку боратового сырья, отсутствием надежной конструкции непрерывного весового дозатора для небольших количеств сыпучего материала (боратовой муки), невозможностью использовать для фильтрации пульпы барабанные вакуум-фильтры, так как при верхнем насасывании пульпы фильтрующая ткань закупоривается илом. Эти затруднения, однако, преодолимы, а переход, например, на ленточные вакуум-фильтры или, еще лучше, на отстойные центрифуги для отделения шлама, на вакуум-кристаллизаторы, горизонтальные полуавтоматические центрифуги и барабанные сушилки значительно облегчит труд и повысит эффективность производства. [c.213]

В дальнейшем основную массу регенерата предполагается вырабатывать термомеханическим методом и методом диспергирования. Водонейтральный метод останется лишь на ряде действующих заводов. Термомеханический метод производства регенерата обладает рядом преимуществ по сравнению с водонейтральным методом. Он отличается непрерывностью введения процесса и компактностью технологической схемы. При этом исключаются операции грубого отделения воды в конусном сетчатом барабане, пропуска девулканизата через сушилку или центрифугу, отжима его на пресс-шнеках, окончательной сушки девулканизата и гомогенизации на смесительных вальцах, очистки сточных вод. [c.156]

В барабанной сушилке (рис. 5.31) дисперсный материал совершает движение по спиральной траектории, пересыпаясь по поперечному сечению барабана с помощью специальных внутренних насадок. Сушильный агент (чаще всего топочные газы) проходит вдоль барабана и, контактируя с развитой поверхностью пересыпаемого дисперсного материала, отдает влажным частицам теплоту и воспринимает от них испаряемую влагу. В барабанных сушилках непрерывного действия обычно используется прямоточная схема движения материала и сушильного агента. Диаметры серийно выпускаемых барабанных сушилок достигают 3,5 м, а длина — 15 м. Сушилки этого типа надежны в эксплуатации, но обладают значительной металлоемкостью. [c.375]

На рис. V-33 приведена схема пневматической сушилки непрерывного действия, предназначенной для сушки пастообразных материалов, с применением ретура и с включением сепаратора и ударноцентробежной мельницы в сушильный, агрегат. Паста с барабанного вакуум-фильтра загружается в лопастной шнековый смеситель 2, в котором смешивается с частью высушенного материала, поступающего из циклона 6. Полученная смесь секторным питателем непрерывно загружается в ударно-центробежную мельницу и тесно смешивается в ней с большим количеством зерен почти сухого материала крупностью более 40—50 мк, поступающих в нее из сепаратора 3. и [c.211]

На нескольких заводах в США и в Англии двойной суперфосфат получают непрерывным методом по схеме, изображенной на рис. 73. Реакция между измельченным фосфоритом и фосфорной кислотой, содержащей 38% Р2О5, осуществляется в трех непрерывно действующих реакторах 3, через которые пульпа проходит последовательно. Из последнего реактора пульпа поступает в два параллельно работающих смесителя 4, в каждом из которых имеются два горизонтальных вала с лопастными мешалками. Здесь пульпа смешивается с мелкой фракцией продукта, получаемого после сушки и рассева, причем образуются влажные гранулы, направляющиеся в барабанную сушилку 5. Сухие гранулы рассеиваются в грохоте 10 на три фракции. Средняя фракция является продуктом крупная — [c.149]

Дальнейшую переработку карбонизированных растворов производят по схеме рис. 49. Раствор углекислого калия выпаривают в трехкорпусной вакуум-выпарной батарее. Концентрированный раствор высушивают на непрерывно действующих вакуум-вальцах, обогреваемых паром. Высушенный продукт прокаливают в вакуумных барабанных сушилках периодического действия с паровой рубашкой (давление пара 12 ат). Этим методом получают поташ с содержанием 98% К2СО3 и около 1% КС1. Для выпуска более чистого поташа (по содержанию хлоридов) последний очищают перекристаллизацией. [c.126]

В связи с тенденцией использовання сухого способа и в случае высоковлажного сырья вновь возвращаются к схеме с использованием барабанных сушилок. Известна установка сушильного, барабана (1) = 5,2 м и = 17 м) для сушки известняка и мергеля с влажностью 15—17% и производительностью 500 т/ч. Кроме того, при повышенной влажности сырья иногда устанавливают параллельно сушильный барабан для предварительной подсушки глины, который подключают во влажное время года. Для сушки сырья используют также сушилки взвешенного слоя непрерывного действия — конусную трубу, с колосниковой решеткой в узкой части, под которую подают горячие газы. Одновременно в сушилке происходит сепарация по крупности. Конусность снижает в верхней части скорость газов и уменьшает пылеунос. Если влажность сырья выше, чем это допустимо для переработки в мельнице-сушилке, то подсушку осуществляют в трубе сушилки, устанавливаемой перед мельницей. В ФРГ при влажности сырья до 20% используют бегуны-сушилки производительностью до 250—500 т/ч. Разработана установка (ФРГ) из двух дробилок, в которые подается и известняк и глина (дробление и перемешивание). Далее материал поступает в вертикальную распылительную сушилку с рассеивающими дисками. После подсушки материал подается в сепараторную мельницу, [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология