также Вакуум-сушилки

Максимально допустимая температура сушки поликарбоната равна 130 °С. Для сушки можно использовать сушилки с подвижным и неподвижным слоем, а., также вакуум-сушилки. Содержание влаги в перерабатываемом поликарбонате на практике определяют приближенными методами, не требующими спецпального оборудования и позволяющими установить степень сушки полимера с достаточной точностью [5]. [c.209]

Технологический процесс получения новолачных олигомеров в колоннах непрерывного действия со стоит в следующем (рис. 33). Расплавленный фе НОЛ и формалин из хранилищ 1 я 2 через теплооб менники 3 поступают в реакционную колонну 4 В каждую секцию (царгу) колонны с помощью до заторов непрерывно подается соляная кислота К каждой царге присоединен обратный холодиль ник (5. Реакционная смесь нагревается, паром Эмульсия смолы из реакционной колонны поступает в вакуум-сушильную колонну 5, где сушится при 150°С. Пары из сушильной колонны конденсируются в прямом холодильнике 7 и конденсат стекает в сборник 8. Сушка олигомера производится также в горизонтальных вакуум-сушилках типа кожухотрубных теплообменников (см. рис. 34, апп. 11). Готовый олигомер либо сливается на ба- [c.54]

Преимущества вакуум-сушилки по сравнению с камерной — сокращение времени сушки, герметичность, механизация загрузки и выгрузки. Недостатки — периодичность работы и связанная с этим периодическая порционная загрузка и вьп-рузка материала, а также необходимость частой наладки режима сушки. Существенным дефектом вакуум-сушилки является образование на ее поверхности корок отвержденного материала, резко снижающих коэффициент теплопередачи. [c.218]

Вакуум-сушилка другого типа состоит из вращающегося горизонтального цилиндрического кожуха (барабана), снабженного иногда рубашкой. Разрежение в установке создается через полые цапфы с соответствующей набивкой сальников. Вращающиеся сальники должны также использоваться для впуска и удаления греющего агента из рубашки. Внутри барабана могут быть приварены продольные полосы, помогающие перемешивать твердую фазу. [c.264]

Форма вакуумной камеры зависит от количества и свойств высушиваемых материалов. Иногда в качестве камеры используют даже стеклянные бутылки, которые в дальнейшем служат тарой для продукта. Вакуумной камерой может быть, например, большая полочная сушилка, оборудованная змеевиками и рубашками для охлаждения и нагревания. Применяются также вращающиеся вакуум-сушилки и цилиндры со скребками. Чтобы обеспечить равномерный вакуум в непрерывных системах, часто пользуются затворами для воздуха при введении и удалении материала. [c.606]

Вакуум-сушилки. Если материал не допускает высокой температуры или подвержен окислению, его сушат при разрежении в вакуум-сушилках. Эти сушилки применяют также для сушки материалов, склонных к пылеобразованию или выделяющих пары, а также для сушки взрывоопасных материалов. [c.516]

По окончании реакции и спада давления практически почти весь мономер оказывается заполимеризованным. В зависимости от состава эмульсионной смеси (характера эмульгатора) полимер может быть получен либо в виде тонкого дисперсного порошка, который затем легко осаждается, фильтруется и сушится в полочных вакуум-сушилках, либо в виде стойкой эмульсии типа латекса, которая может быть осаждена лишь внесением электролитов и понижением pH среды. Полихлорвиниловые латексы имеют также и самостоятельное применение для пропитки и поверхностной отделки тканей, кожи, бумаги и т. д. [c.236]

Перемещение материала в сушилках осуществляется как вращением самой сушилки (сушилки барабанного типа), так и с помощью вагонеток, транспортеров различного типа (туннельные, камерные, коридорные сушилки). Для сушки сыпучих материалов (руда, уголь, чурки для газогенераторов и др.) применяют шахтные сушилки (фиг. 75, д), а для сушки жидких и пастообразных материалов (анилиновые красители) — вальцовые контактные сушилки (фиг. 75, е). Для сушки бумаги, картона ткани применяют также контактные сушилки (фиг. 75, ж), состоящие из ряда цилиндров, обогреваемых паром. В сушилках этого типа лента высушиваемого материала движется по сушильным цилиндрам, последовательно огибая их. Для непрерывного перемещения материала применяют также ленточные сушилки (фиг. 75, з), в которых материал перемещается системой транспортеров. Выбор типа сушилки определяется свойствами высушиваемого материала и заданной производительностью сушилки. В зависимости от допускаемой температуры нагрева, условий окисления или разложения материала выбирается атмосферная сушилка или сушилка под вакуумом. [c.286]

Затем девулканизат с помощью шнеков и элеватора подается на пресс-шнеки 22 для более полного обезвоживания. Сушка девулканизата может производиться также в ленточных сушилках или вакуум-сушилках. [c.122]

Вторая стадия отделения влаги осуществляется либо в ленточных или вакуум-сушилках, либо в червячных прессах, называемых пресс-шнеками. Сточные воды от пресс-щнека также направляются в отстойники, а затем в канализацию. [c.177]

После отделения наполнителя и отгонки основной массы растворителя остаток растворителя удаляют путем высушивания клея в вакуум-сушилке при комнатной или возможно более низкой температуре. Отогнанный растворитель также исследуется самостоятельно. [c.458]

Следующим более простым способом можно Рис 89. также получить теобромин-натрий салицилат в гли-Сушильная няной чаше емкостью 30 л 10 кг теобромина разме-башня. шивают в тесто с вычисленным количеством химически чистого, абсолютно свободного от железа раствора едкого натра 36° Be, т. е. 30%-ного. Такое тесто высушивают в фарфоровой или стеклянной чаше в вакуум-сушилке при высоком вакууме и при температуре не выше 40°. Во время высушивания многократно измельчают подсушиваемый продукт фарфоровым шпателем. Процесс су шки продолжается 6— ч. Сухой продукт размалывают в фарфоровой шаровой мельнице, досушивают еще раз и смешивают с вычисленным количеством салицилового натрия в течение 1 часа в фарфоровой шаровой мельнице, избегая всякого сопримоановен ия реакционной массы с железными частями аппаратуры. [c.412]

В промышленности органического синтеза применяется также сочетание друк-фильтров с гребковыми вакуум-сушилками. В друк-фильтрах имеются мешалки, которые при фильтровании и промывке осадка поднимаются. По окончании фильтрации мешалки опускаются и суспендируют осадок в небольшом количестве растворителя. По трубопроводу суспензия удаляется из агрегата. Этот прием используется в целях герметизации процесса. Для изготовления такой аппаратуры применяется кислотоупорная или эмалированная углеродистая сталь. [c.273]

Греющий пар в рубашку аппарата подается в двух местах (сверху), конденсат отводится также в двух местах (снизу). В днищах барабана имеются люки размерами ЗООХ 400 мм и смотровые отверстия диаметром 150 мм. Спуск воздуха из рубашки производится через два отверстия с краниками. Снаружи барабан покрыт слоем изоляции толщиной 40 мм. Схема сушильной установки с гребковой вакуум-сушилкой схематически изображена на рис. 102. Пары влаги из барабана 1 отводятся по трубопроводу 3 (диаметром 200 лш), присоединенному сбоку к загрузочному штуцеру барабана, и проходят мокрую ловушку 4, расположенную на высоте не менее 10 м от пола. В ловушке 4 происходит улавливание пыли. (Жидкость из ловушки может быть использована или спущена в канализацию.) Из ловушки пары поступают в барометрический конденсатор 5, где они конденсируются и отводятся в канализацию. Воздух из барометрического конденсатора отсасывается вакуум-насосом 6, проходя предварительно брызгоуловитель 7. Установка снабжена специальным прибором (не показанным на схеме), автоматически изменяющим направление вращения мешалки. [c.288]

Сушка под вакуумом снижает потери тепла с отработанным сушильным агентом, позволяет лучше улавливать ценные (или агрессивные) пары, выделяющиеся из материала, и уменьшить потери продукта однако применение вакуума приводит к усложнению конструкции сушилки. Если материал нельзя сушить при высокой температуре или он подвержен окислению, его сушат в вакуум-сушилках, так как температура сушимого материала в вакуум-сушилке низкая. Эти сушилки применяют для сушки материалов, склонных к пылеобразованию, а также для сушки взрывоопасных материалов. Благодаря применению вакуума процесс сушки при соприкосновении материала с нагретой поверхностью (плитами, з1меевиками и т. п.) происходит более интенсивно, чем при атмосферном давлении, так как влагосодержание воздуха при одной и той же относительной влажности возрастает с понижением давления. Интенсивное удаление влаги происходит в первый период (период постоянной скорости сушки), когда температура материала близка к температуре насыщения воды при данном разрежении. Во второй период 254 [c.254]

Опыт работы по сушке аминопластов в камерных, вакуум-гребковых, ленточных и турбинных сушилках, а также в сушилках, обогреваемых токами высокой частоты показал, что наиболее производительной является турбинная сушилка, обеспечивающая одновременно высокое качество продукта. [c.71]

Обработка готового полимера. Ленту измельчают на мелкие кусочки определенного размера (крошка). При получении поли-капроамида крошку обрабатывают горячей водой для извлечения мономера и тщательно сушат. В некоторых случаях измельченный полимер из соли АГ (анид) также подвергается сушке в вакуум-сушилках для того, чтобы крошка, поступающая на формование, содержала не более 0,1% влаги. [c.134]

Обогрев сушилки производят паром давлением до 4 ата. Конструкции вакуум-сушилок. Если материал не переносит высоких температур или подвержен окислению, то его сушат при разрел<ении в вакуум-сушилках. Эти сушилки применяют также для сушки материалов, склонных к пылеобразованию и выделяющих пары, которые необходимо поглощать, а также для сушки взрывоопасных материалов. [c.498]

Аппаратчик подготавливает вакуум-сушилку к работе, чистит противни и готовит материал для сушки. В его обязанности входит также проверка сушилки на отсутствие посторонних предметов, загрузка противней и наблюдение за режимом сушки. При работе на вакуум-сушилке с температурой сушки выше 60 °С аппаратчик должен надевать рукавицы. Если сушке подвергаются вредные или пыльные вещества, аппаратчика снабжают очками, респиратором и резиновыми перчатками. [c.24]

Для приведения во взаимодействие концентрированной мышьяковой кислоты с известью можно использовать тип смесителя, описанный ниже для нроизводства парижской зелени, а также вакуум-сушилку типа Венулет. [c.109]

Кристаллы отфуговывают в центрифуге 19 и высушивают в вакуум-сушилке 20. Маточный раствор I направляют в сборник 21, откуда его засасывают в вакуум-аппарат 22, где его сгущают при вакууме 650— 700 мм рт. ст. и сливают в кристаллизатор 23. Кристаллизацию ведут 10—12 ч при 0+5° С, после чего в центрифуге 24 отфуговывают кристаллы рибофлавин-5 -фосфата Пи направляют их в реактор 18 для перекристаллизации. Маточный раствор П поступает в сборник 25 и оттуда либо поступает на третью кристаллизацию через те же аппараты 52—25, либо является отходом производства. Выход натриевой соли 55—60% от теоретического. Имеется также вариант [79] очистки рибофлавин-5 -фосфата от примесей (рибофлавина) путем пропускания раствора с pH около 6,0 через катионит КУ-2 в Н -форме. Натриевая соль рибофлавин-5-фосфата (С1,Н2оН40дРМа 2Н2О, молекулярная масса 514,39) представляет собой желтые кристаллы. Растворимость соли — около 6 г в 100 лл воды при температуре 25° С. Хорошо растворима в щелочах и нерастворима в органических растворителях. Содержание РО не менее 0,5%, вкус горький, спектр поглощения натриевой соли рибофлавин-5-фосфата в видимой области 445 нм, е — 11 200 (в воде) в ультрафиолетовом свете Лтах—372 266 222 нм е — соответственно 9600 29 200 27 800. Препарат применяется в виде инъекционных растворов при арибофлавинозе, при дерматозах и глазных заболеваниях. [c.133]

Газодувки, или нагнетатели (1,1 <Рг Р <3,5), создают давление от 0,015 до 0,115 МПа и используются для пневмотранспорта, при рециркуляции горячих газов в сушилках и топочных газов в печах, для предварит сжатия воздуха или его смеси с топливом (т наз наддув) перед подачей в двигатели внутр сгорания и др К газодувкам относятся также вакуум-насосы (см Насосы) и эксгаустеры Последние характеризуются большой производительностью и применяются для отсасывания газов, напр пыльного воздуха, из производств помещений, газ всасывается при пониж давлении, сжимается до давления, равного атмосферному либо превышающего его, и выбрасывается в атмосферу Компрессоры (p lPi > 3,5) применяют для перемещения по трубопроводам сжимаемых при охлаждении газов, перемешивания и распыливания жидкостей, увеличения степени превращ исходных в-в и т п Эти машины подразделяют на вакуумные (начальное давление ниже атмосферного, т е <0,115 МПа), низкого (р = 0,115—1 МПа), среднего (1 10 МПа), высокого (10-100 МПа) и сверхвысокого (св 100 МПа) давления Компрессоры бывают одно- и многоступенчатые, одно- и многосекционные (секция единичная ступень либо группа ступеней, после к рой газ отводится в холодильник или направляется потребителю) Прочностная характеристика ступени либо секции, конструктивные особенности предохранительных и др клапанов и применяемые материалы определяются рабочим давлением, размеры ступени (напр, диаметр рабочего органа - цилиндра, колеса и т п) производительностью Q, или объемом газа, перемещаемого машиной в единицу времени Компрессорная установка кроме собственно компрессора с приводом включает межступеичатую и концевую теплообменную аппаратуру, влагомаслоотделнтели, трубопроводы, а также контроль-но-измерит приборы, ср-ва защиты (вибрационной, акустической и т д) и автоматики [c.445]

Готовый конденсационный раствор через нутч-фильтр 4, где отделяются механические примеси, а также метиленмочевина, переводится в мерник 5 насосом (центробежным или шестеренчатым) или с помощью вакуума. Из мерника 5 конденсационный раствор сливают в смеситель 6, где смешивают с целлюлозой, красителями и смазкой. Целлюлоза поступает в смеситель неизмель-ченной, т. е. в виде листов, или же предварительно измельчается на ножевой мельнице. Перемешивание при 35—45 С продолжается в течение 2—3 ч, после чего масса, содержащая около 50% воды, поступает на сушку в гребковую вакуум-сушилку 7 (или ленточную сушилку). Сушка проводится при 50—80 С и контролируется по текучести, которая у высушенного материала должна составлять 100—120 мм по Рашигу. [c.189]

Если учесть также стоимость регуляторов температу- Данные по сушке различных продуктов в ленточ-ра, пусковых двигателей, формовочного оборудования ных вакуум-сушилках приведены в табл. III-7. Эти [c.242]

Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]

При применении смешивающего конденсатора нужно учитывать, что насос должен откачивать еще и воздух, выделяюш[ийся из охлаждающей воды. Следует указать на то, что в вакуумной сушилке может наблюдаться вспенивание материала, которое является следствие бурного выделения газов, содержащихся в продукте. Об этом нельзя забывать, так как для некоторых продуктов такое вспенивание является недопустимым явлением. Расход тепла в вакуум-сушилке меньше, чем в атмосферной за счет малого количества отработанного воздуха, а также за счет снижения скрытой теплоты испарения при более низких температурах материала [234]. Недостатками сушилок являются повышенный расход металла, необходимость тщательной герметизации и особых устройств для загрузки и 1выгруз и. [c.255]

К цилигтдрически.м коробчатым аппаратам с рубашками из нержавеющей стали относятся вакуум-сушилки, различные смесители, нитраторы, кристаллизаторы и всевозможные мешалки, а также сушильные шкафы. Типовые конструкции их изображены на фиг. 28. [c.32]

Вакуумные герметические сушилки. К ним относятся гребковые типа Венулет периодического действия, применяемые там, где требуется удалить из материала органические растворители, при сушке токсичных веществ, а также материалов, образующих взрывоопасные смеси с воздухом. Вакуум-сушильные немеханизированные шкафы периодического действия с противнями, расположенными на греющих элементах, нашли применение в малотоннажных производствах. Вакуум-вальцовые механизированные сушилки непрерывного действия распространены в производстве пищевых продуктов, красителей и др. Во всех вакуум-сушилках исключен непосредственный контакт теплоносителя с высушиваемым материалом, поэтому в них можно сушить продукты, нестойкие к действию воздуха и топочных газов. [c.247]

Примечание. Для получения совершенно сухого 8-капролактама последний непосредственно перед полимеризацией перегоняют под вакуумом. Фракцию, кипящую прп температуре 130 и давлении рт. ст., собирают как чистый сухой продукт, содержащий минимальное ко.тичество влаги. Канролактам можно высушить также в вакуум-сушилко, нагревая его прп 40—50° в течение нескольких часов. [c.232]

Сырое масло из бака 1 проходит через фильтр 2 и затем насосом 3 подается в подогреватель 4 и из него в смеситель 5 в смеситель поступает также горячая вода. Смесь масла с водой из смесителя подают в реактор 6 непрерывного действия, где при перемешивании сформировывается гидрата-ционный осадок. Из реактора масло в смеси с гидратацрюн-ным осадком направляют для разделения в сепаратор 7 осадок собирают в баке 8, а масло — в приемнике 9. Гидра-тационный осадок обрабатывают затем на центрифуге для отделения увлеченного масла и высушивают в вакуум-сушилке (на рис. 113 не показана). На этом заканчивается цикл гидратации. [c.320]

Контактные сушилки делятся на периодически- и непрерывнодействующие. Из периодическидействующих сушилок наиболее распространены в химической промышленности вакуум-сушильные шкафы и гребковые вакуум-сушилки, а из непрерывнодействующих— двухвальцовые атмосферные и вакуумные сушилки, а также одновальцовые формующие сушилки (последние являются первой ступенью вальцово-ленточных сушилок — см. стр. 41). [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология