Камерные системы развитие

Камерная система разработки на эстонских сланцевых шахтах получает все большее развитие. В результате внедрения этой системы большое значение приобретает вопрос возможности оседания земной поверхности или провалов в ней в связи с подработкой и сравнительно незначительной глубиной горных работ и возможность использования этой поверхности в будущем под застройку или другие цели. [c.30]

Основой процесса горения топлива в камерной топке являются химические реакции его горючих элементов с кислородом, причем эти реакции протекают в потоке и в сложных условиях в сочетании с рядом физических процессов, накладывающихся на основной химический процесс. Такими процессами являются движение подаваемых в топочную камеру составляющих горючую смесь газовых и твердых или жидких диопергир ованных веществ в системе струй и потоков в ограниченном Пространстве топочной камеры с развитием вторичных, в том числе и вихревых, течений, в совокупности образующих сложную структуру аэродинамики топки конвективный перенос, турбулентная и молекулярная диффузия исходных веществ и продуктов реакции в газовом потоке, а при сжигаиии твердых и жидких топлив также перенос газовых реагентов к диспергированным частицам передача тепла, выделяющегося в ходе химических реакций, в газовом потоке и от газовой среды к экранным поверхностям, размещаемым в топочной камере. [c.4]

В сборнике публикуются результаты научно-исследовательских работ института по вопросам усовершенствования камерной системы разработки, применения штанговой крепи в условиях сланцевых шахт бассейна, проветривания, механизации горных работ и обогащения горючих сланцев. Работы в этой области направлены на дальнейшее развитие сланцедобывающей промышленности и оснащения ее передовой техникой. [c.3]

Внедрение камерной системы подземной добычи и развитие открытых разработок позволят значительно снизить потери сланца в недрах, которые за предшествующие годы эксплуатации составляли по Эстонскому месторождению до 40—45% балансовых запасов [123]. [c.18]

Путь развития нитрозного процесса — от камерной системы к башенной и, далее, к интенсивной башенной системе — является иллюстрацией связ . характера процесса с характером аппаратуры. [c.35]

Более правильный взгляд на процесс обеспечил дальнейшее развитие сернокислотной промышленности. В XIX веке серная кислота получалась в системах, состоящих из ряда больших свинцовых камер (камерный способ) и двух башен. [c.128]

Путь развития нитрозного способа от первых примитивных камерных к современным интенсивным камерным и башенным системам характерен главным образом эмпирическими пробами. Характерно, что само превращение камерных систем в башенные шло по двум ясно выраженным направлениям а) расширяли объем гловеров и гей-люссаков, тесня собственно камерное пространство и с головы и с хвоста системы, и б) вводили между камерами промежуточные башни, постепенно вытесняя камеры. [c.364]

Последние оборудованы подвесными путями и приборами охлаждения, обеспечивающими температуру воздуха —23 —26°С. Так как количество тепла при замораживании намного превышает количество тепла, отводимого при охлаждении мяса (температура в приборах охлаждения должна быть не выше —33°), то в отличие от камер охлаждения камерные морозилки оборудуют системой непосредственного испарения с развитой теплопередающей поверхностью в виде пристенных, потолочных батарей и батарей стеллажного типа. Батареи стеллажного типа предназначаются для замораживания продуктов в блоках, поэтому ими оборудуется только часть камер холодильника. [c.148]

С этого момента в камерной системе стали применять, помимо камер, башни Гей-Люссака для улавливания окислов азота, отходящих из камер, и башни Гловера для денитрации нитрозы с целью возвращения выделяемых при этом окислов азота обратно в камеры. По мере развития производства серной кислоты в камерные системы были внесены усовершенствования, главным образом улучшены конструкции и формы свинцовых камер. Однако несмотря на многочисленные исследования камерные системы работали с малой интенсивностью, т. е. с небольшим съемом серной кислоты с 1 м объема камерной системы в сутки (6—7 кг Н2504). Серная кислота в камерах получалась сравнительно малой концентрации—около 65%, а на строитель- [c.149]

В 30-х годах XIX в. начал применяться в России непрерывный способ получения серной кислоты, в 40-х годах вместо привозной серы стали применять на отдельных заводах отечественный железный колчедан. В конце XIX в. были установлены механические печи на одном московском и одном петербургском заводах. Разбавленную камерную кислоту в случае надобности концентрировали посредством нагревания в стеклянных, чугунных или платиновых ретортах. В 1903 г. в Петербурге была пущена первая ко[1тактная система. Это была оригинальная установка, по своему техническому совершенству стоявшая на одном из первых мест в мире. Однако по количеству производившейся кислоты Россия сильно отставала от ряда стран и в 1913 г. занимала 13-е место в мире. Такое положение объясняется общим отставанием промышленности в России. Ничтожным было производство минеральных удобрений — основного потребителя серной кислоты, слабо были развиты нефтеперерабатывающая, коксохимическая и другие отрасли промышленности. Производство продуктов тонкого ор- [c.132]