Лакокрасочные материалы мочевино-алкидные

Определение жизнеспособности. Для двух- и трехкомпонентных лакокрасочных материалов, в первую очередь полиэфирных и алкидно-мочевинных лаков, большое значение имеет жизнеспособность рабочих растворов. С целью проверки этого показателя в полуфабрикатный лак вводят в соответствии с рецептурой остальные компоненты лакокрасочного материала. После введения каждого компонента образец тщательно перемешивают и разбавляют растворителем до рабочей вязкости. [c.103]

Жизнеспособность алкидно-мочевинных лакокрасочных материалов характеризуется временем, в течение которого вязкость материала изменяется не более чем на [c.103]

Разновидностью безвоздушного метода является аэрозольное распыление лакокрасочных материалов [101, с. 80 105, с. 35]. В состав жидкой фазы аэрозольных упаковок помимо растворителей входят про-пелленты, создающие давление, необходимое для подачи лакокрасочного материала и его распыления. В качестве пропеллентов широко используются хладоны, с которыми хорошо совмещаются алкидные, мочевино- и меламииоалкидные, нитратцеллюлозные и полиакрилатные плеикообразователи. Хорошо совмещающийся с лакокрасочными материалами хладон-11 имеет низкое давление насыщенных паров (90 кПа), более высоким давлением насыщенных паров характеризуется хладон-12 (600 кПа), но он хуже совмещается с лакокрасочными материалами. Поэтому обычно применяется смесь хладонов 11 и 12 в соотношении 1 1, при этом давление паров составляет 350 кПа [101, с. 81]. При давлении, паров свыше 400 кПа хладоны плохо совмещаются с лакокрасочными материалами. [c.123]

Для повышения содержания пленкообразующего (благодаря этому м. б. уменьшено число слоев лакокрасочного материала при получении покрытий сравнительно большой толщины), а также для улучшения декоративных и эксплуатационных свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке, твердости) Н. л. и э. модифицируют хорошо совместимыми с коллоксилином синтетич. и природными смолами. Наиболее часто для этой цели используют след, продукты 1) тощие и средней жирности высыхающие глифталевые и пентафтале-вые смолы (см. Алкидные смолы) 2) феноло-алтдегидные (модифицированные канифолью), циклогексанон- и мочевино-формальдегидные смолы 3) эпоксиэфиры, получаемые взаимодействием эпоксидных и алкидных смол такие материалы наз. нитроэпоксидными [c.516]

Превращаемые (необратимые, термореактивные) П. в. после нанесения лакокрасочного материала на поверхность образуют пленку полимера сетчатого строения (отверждаются) за счет химич. процессов поликонденсации и полимеризации. В большинстве случаев отверждению предшествует физич. процесс — испарение растворителя. Однако возможно протекание только химич. процессов, напр, при высыхании масел на воздухе или образовании пленок из р-ров ненасыщенных полиэфиров в сополимеризую-щемся с ними мономере (стироле и др.). Нек-рые П. в. отверждаются на воздухе без нагревания вследствие окислительной полимеризации (высыхающие растительные масла алкидные и эпоксидные смолы, модифицированные высыхающими маслами). В других случаях (феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, полиорганосилоксаны, многие виды эпоксндных смол и полиуретанов и др.) для образования полимеров сетчатой структуры необходимо нагревание (80—180°) или добавление т. п. отвердителей. Иногда требуется совместное действие отвердителей и нагревания. Скорость процессов химич. превращения можно регулировать введением соответствующих катализаторов или ингибиторов. [c.45]

Метод основан на нагревании навески материала при заданной температуре для испарения летучих веществ (в основном растворителей и влаги). В гл. 1 описан метод определения растворителя в олифах с применением инфракрасной лампы при 140°С. Таким же методом определяют процентное содержание летучих веществ в любом лакокрасочном материале, причем температура нагревания при отсутствии указаний в стандарте или ТУ) рекомендуется 140°С для масляных, мочевино-меламино-формаль-детидных и алкидных материалов [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология