Алкидные материалы

При конвекционной сушке алкидные материалы высыхают при 100—150° С за 1 — 1,5 ч, при терморадиационной за 15—20 мин. Таким образом в 4—6 раз ускоряется цикл сушки и улучшается качество покрытия. При сушке инфракрасным излучением поверхность изделия нагревается до сравнительно высокой температуры, при которой покрытие может потемнеть. Этого недостатка лишена сушка ультрафиолетовыми лучами. Это невидимое коротковолновое излучение (с длиной волны от 300 до 400 мкм). [c.173]

Модифицированные алкидные лакокрасочные материалы образуют покрытия с хорошими декоративными и защитными свойствами, высокой твердостью, атмосферостойкостью и др. Их можно длительно эксплуатировать в атмосферных условиях и внутри помещений. Поэтому о и получили широкое распространение в промышленности, на транспорте и для бытовых целей. Ассортимент алкидных материалов включает около 15 марок лаков, 50 марок эмалей, 20 марок грунтовок и несколько марок шпатлевок. Эмали в большинстве случаев выпускаются различных цветов, например, эмаль ГФ-230 общего назначения — более 25 цветов, эмали ПФ-115, ПФ-223 и ПФ-133 —20 цветов каждая и т. д. [c.44]

Стандартными алкидными составами со средней скоростью высыхания и хорошей цветостойкостью уже долгое время в США являются композиции на соевом масле. Это масло, благодаря низкому содержанию в нем линоленовой кислоты, не вызывает такого пожелтения пленки, как льняное. Применяют также льняное и тунговое масла. Тунговое масло чаще всего вводят в алкидные композиции в смеси с другими маслами и получают быстровысыхающие, прочные пленки. Дегидратированное касторовое масло используют для алкидных покрытий горячей сушки с высокой цветостойкостью. Невысыхающие алкидные материалы обычно изготавливают на кокосовом или касторовом масле или 27 419 [c.419]

Дипропионовая кислота флуорена может быть использована для получения жирнокислотным методом смолы с жирностью 58—60%. Такая смола хорошо растворяется в уайт-спирите и сольвенте и пригодна для изготовления лаков холодной и горячей сушки с обычной для алкидных материалов продолжительностью высыхания. Покрытия имеют хорошую водо-, масло-и бензостойкость. [c.31]

Лаки и эмали кислотного отверждения быстрее высыхают и образуют более водостойкие и твердые покрытия с лучшими декоративными свойствами, чем алкидные материалы. [c.96]

Стоимость меламино-алкидных материалов выше, чем мочевино-алкидных, но они отверждаются до требуемой твердости на 20— [c.100]

Меламино-алкидные материалы разбавляют теми же растворителями, наносят теми же методами и по таким же грунтовкам, как и мочевино-алкидные. Отверждение больщинства из них проводят при температуре 110—140 °С в течение 0,3—1 ч с предварительной выдержкой на воздухе в течение 10—20 мин. [c.101]

Сушку алкидных материалов производят в естественных условиях в течение 24—72 ч или при 80—150° С в течение 0,5—3 ч. В процессе сушки покрытие переходит в необратимое состояние. [c.12]

В процессе высыхания алкидные материалы образуют необратимую пленку. [c.46]

Алкидные материалы, способные к холодной сушке, высыхают в присутствии сиккатива в течение 24—30 ч получающиеся пленки сильно уступают аналогичным пленкам горячей сушки по твердости и водостойкости. [c.47]

Горячую сушку алкидных материалов проводят при температуре 80—100 °С в течение 0,5—3 ч. [c.47]

Одним из применяемых типов отвердите-лей являются блокированные изоцианаты. В этом случае лакокрасочные материалы могут поставляться в одной упаковке. К другой группе материалов, приобретающих в последнее время важное значение, относятся полиуретановые масла и полиуретановые алкиды. В составе этих пленкообразующих находятся уретановые звенья, обладающие очень высокой химической стойкостью, и менее стойкие эфирные звенья. Свойства этого класса материалов трудно классифицировать, так как соотношение уретановых и эфирных групп очень сильно влияет на конечные свойства получаемых продуктов. По многим свойствам они очень похожи на алкидные материалы, но обычно быстрее высыхают даже при низких температурах и дают несколько более прочную пленку. Однако по сравнению с алкидными смолами эти материалы менее эластичны и в большинстве случаев несколько хуже для внешней отделки. [c.468]

Изделия из алкидных материалов имеют несколько лучшие свойства физические, чем из фенольных. Электроизоляционные свойства их одинаковы, но во влажных условиях применение алкидных материалов несколько более эффективно, чем фенольных. Дугостойкость их также выше. Из алкидных пресс-материалов изготовляют ламповые панели, детали телефонных схем и электроизоляционных изделий. [c.355]

Особенно тщательно это было проверено на алкидных материалах, пигментированных двуокисью титана, железным суриком, сульфатами бария и магния, окисью цинка и другими пигментами и наполнителями имеются рекомендации также для материалов на основе фенольных, акриловых, полиэфирных, меламиноалкидных, эпоксиэфирных и других связующих. [c.165]

При конвекционной сушке алкидные материалы высыхают при 100-150 °С за 1-1,5 ч, при терморадиационной - за 15-20 мин. Таким образом, в 4-6 раз ускоряется цикл сушки и улучшается качество покрытия. Однако следует учитывать, что при сушке инфракрасным излучением поверхность изделия нагре- [c.181]

Четвертая группа рецептур включает растворимые в воде масляные и алкидные материалы. Для придания водорастворимости в состав пленкообразователей алкидного или другого типа вводят кислотные или основные функциональные группы, которые затем с помощью нейтрализующих добавок переводятся в водорастворимые мыла . Одним из примеров материалов этого типа являются малеиновые аддукты, нейтрализуемые аммиаком или аминами. Для придания водорастворимости широко применяется также тримеллитовый ангидрид. Дозировка нейтрализатора должна очень строго соблюдаться, поскольку она может влиять на вязкость краски, равномерность высыхания и некоторые свойства покрытия [40]. [c.252]

Для получения покрытий с насыщенным цветом во всем мире наиболее широко используются алкидные материалы, так как они имеют низкую стоимость и не вызывают затруднений при производстве. Покрытия с металлическим оттенком обычно изготавливаются на основе термореактивных акрилатных связующих (или НВД), поскольку алкиды не обеспечивают необходимую долговечность таких покрытий. Термопластичные акрилатные лаки широко используются кампанией Дженерал Моторе как для покрытий с насыщенным цветом, так и с металлическим оттенком. [c.290]

Алкидные материалы из-за их плохой адгезии применять в этих условиях нельзя. В связи с тем, что акрилатные материалы применяются всегда в виде двухслойной системы, состоящей из грунтовки, наносимой методом электроосаждения, и покрывного слоя, эти материалы нашли широкое применение В автомобильной промышленности. [c.294]

Эпоксиэфирные лакокрасочные материалы холодного отверждения по содержанию растительных масел близки к алкидным материалам. Покрытия на их основе превосходят алкидные покрытия по адгезии, водостойкости и химической стойкости. Однако они уступают эпоксидноаминным и эпоксиднофенольным покрытиям по химической стойкости, в частности по стойкости к действию растворителей. [c.79]

До начала 70-х годов основными лакокрасочными материалами для антикоррозионной защиты конструкционной стали были свинцовосуричные масляные и алкидные материалы со сроком службы в атмосферных условиях до 5—7 лет. В настоящее время они в основном заменены более долговечными материалами на основе акриловых, виниловых, фторполимерных, уретановых, эпоксидных, полиэфирных смол, хлорсульфированного полиэтилена, силоксановых модификаций различных полимеров и т. д. со сроками службы 10—20 и даже 40 лет. [c.252]

Для окраски распылением применяют алкидные материалы различной степени жирности холодной или горячей сушки для окраски окунанием или обливанне.м — алкидные материалы преимущественно горячей сушки. [c.12]

Материалы для получения покрытий на металлических изделиях. Мочевино-алкидные материалы, предназначенные для окраски металлических изделий, отверждаются в процессе горячей сушки. Их готовят с применением тощих невысыхающих или высыхающих алкидных смол или их смесей. Высыхающие алкидные смолы позволяют ускорить пленкообразование благодаря наличию в их молекуле двойных связей, но по этой же причине способствуют изменению цвета покрытия в процессе сушки. Поэтому для эмалей белого и пастельных тонов предпочитают использовать невысыхающие алкидные смолы, модифицированные кокосовым маслом или лауриновой кислотой. Для эмалей темных расцветок чаще всего применяют алкидные смолы, модифицированные касторовым или соевым маслами. [c.97]

Метод основан на нагревании навески материала при заданной температуре для испарения летучих веществ (в основном растворителей и влаги). В гл. 1 описан метод определения растворителя в олифах с применением инфракрасной лампы при 140°С. Таким же методом определяют процентное содержание летучих веществ в любом лакокрасочном материале, причем температура нагревания при отсутствии указаний в стандарте или ТУ) рекомендуется 140°С для масляных, мочевино-меламино-формаль-детидных и алкидных материалов [c.169]

Впрочем, для получения покрытий можно использовать и смесь диизоцианата с обычным алкидом. Жизнеспособность таких композиций невелика — от 0,5 ч до нескольких часов, после чего наступает желатинизация. Добавлением диизоцианата к алкидным материалам (лакам, эмалям) достигается ускорение отверждения их в естественных условиях (3—6 ч вместо 48 ч) или снижение температуры отверледеиия у алкидных материалов горячего отверждения. [c.279]

Из алкидных материалов разработаны [8] также грунтовки ГФ-073 (ОСТ 6-10-425—78) и ГФ-089 (ТУ 6-10-883—78) на основе глифталевой смолы ГФ-072 с пониженной жирностью, модифицированной бензойной кислотой, которые применяются для окраски деталей легковых автомобилей. Грунтовки наносятся пневматическим распылением при рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4. Разбавление проводится ксилолом. Грунтовку ГФ-089 можно наносить в электростатическом поле при удельном объемном электрическом сопротивлении ЫО —5-10 Ом-см (по прибору ПУС-1). Грунтовка в этом случае разбавляется растворителем РКБ-1. Отличительными особенностями грунтовок являются ускоренное высыхание покрытия — продолжительность высыхания грунтовок для возможности проведения последующих технологических операций 1 ч при 18—22 °С и 10 мин при 100 °С хорошие физико-механические свойства и адгезия покрытия обеспечение высокой коррозионной защиты покрытия, благодаря наличию, например, в грунтовке ГФ-073 триоксихромата цинка. [c.36]

Материалы на основе алкндных смол. Алкидные материалы являются основным, наиболее распространенным видом синтетических лакокрасочных материалов. Широкое распространение алкидных лакокрасочных материалов объясняется высокими физико-химическими показателями покрытий, получаемых на их основе, что позволяет нрименять их для самых разнообразных условий эксплуатации. Покрытия на алкидной основе прочны, эластичны и обладают устойчивостью к атмосферным влияниям, к колебаниям температуры, масло- и бензостойкостью, а также стойкостью к другим средам и имеют хороший декоративный вид. [c.128]

Общие характеристики. Для систем на основе НВД характерны высокая прочность покрытий насыщенных тонов и покрытий с металлическим оттенком (однослойное покрытие) более низкий сухой остаток, чем у алкидных материалов (30%) необходимость нанесения в два или три слоя хорошая полируемость полное удаление растворителя необходимость применения высококачественного подслоя, например, эпоксиэфирных покрытий. , Термореактивные акрилатные покрытия на основе НВД могут иметь как насыщенные цвета, так и металлический оттенок, причем может быть получен большой ассортимент цветов. Для этих материалов характерно быстрое, полное испарение растворителя, что снижает загрязняемость покрытий, а легкая полируемость позволяет быстро устранять местные дефекты, которые могут- возникать при окраске на поточных линиях. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология