Лакокрасочные материалы алкидные

Введение пластификатора также улучшает свойства лакокрасочного материала. Количество вводимого пластификатора зависит от природы пленкообразующего, содержания пигмента и наполнителя и составляет 5—40% от массы пленкообразующего вещества. Пластификаторами служат сложные эфиры (фталаты, фосфаты), невысыхающее касторовое масло, невысыхающие алкидные смолы и др. [c.213]

Вязкость лакокрасочного материала в баллоне должна быть 15—20 с при 20° С по вискозиметру ВЗ-4. В качестве лакокрасочных материалов для аэрозольного распыления используют акриловые нитролаки, лаки и эмали на основе алкидных смол, которые в смеси с фреона-ми не создают нерастворимые осадки и не теряют свою структуру. В качестве распыляющих веществ могут быть применены углекислота, винилхлориды и др. [c.112]

Пластификаторы улучшают технологические свойства лакокрасочного материала и расширяют интервал высокоэластического состояния лакокрасочного покрытия. Кол-во пластификатора может в зависимости от природы пленкообразующего, содержания пигмента и наполнителя изменяться в пределах 5—40% (от массы пленкообразующего). Пластификаторами Л. и Э. служат сложные эфиры (фталаты, себацинаты, фосфаты), невысыхающее касторовое масло, невысыхающие алкидные смолы, а также хлорпарафин (при получении химстойких покрытий). См. также Пластификаторы. [c.3]

Для повышения содержания пленкообразующего (благодаря этому м. б. уменьшено число слоев лакокрасочного материала при получении покрытий сравнительно большой толщины), а также для улучшения декоративных и эксплуатационных свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке, твердости) Н. л. и э. модифицируют хорошо совместимыми с коллоксилином синтетич. и природными смолами. Наиболее часто для этой цели используют след, продукты 1) тощие и средней жирности высыхающие глифталевые и пентафтале-вые смолы (см. Алкидные смолы) 2) феноло-алтдегидные (модифицированные канифолью), циклогексанон- и мочевино-формальдегидные смолы 3) эпоксиэфиры, получаемые взаимодействием эпоксидных и алкидных смол такие материалы наз. нитроэпоксидными [c.516]

Хлоркаучуки. Их получают хлорированием натурального или синтетических каучуков в среде хлорсодержащих растворителей. По внешнему виду хлоркаучуки представляют собой белые порошки плотность хлоркаучука 1600 Кг/м . При нагревании они не плавятся и разлагаются при температуре выше 130 °С. Хлоркаучуки хорошо растворимы в сложных эфирах, кетонах, ароматических растворителях и совмещаются со многими пленкообразующими веществами. Так как хлоркаучуки образуют малоэластичные по крытия, их обычно пластифицируют хлорпарафинами и фталатами. При добавлении синтетических полимеров (алкидных, фенолофор мальдегидных, акриловых. и др.) увеличиваются содержание нелетучих веществ лакокрасочного материала, адгезия и светостойкость покрытия. [c.129]

Покрытия на основе сополимера винилхлорида и винилиденхлорида бесцветны и обладают высокой прочностью при растяжении Вследствие высокой эластичности покрытий нет необходимости вводить в состав лакокрасочного материала пластификаторы По адгезионным свойствам такие покрытия превосходят перхлорвиниловые, поэтому отпадает необходимость в добавках алкидных олигомеров Благодаря отсутствию омы-ляемых добавок покрытия обладают высокой химической стойкостью, однако атмосферо- и светостойкость их недостаточны Поэтому лакокрасочные материалы на основе сополимера винилхлорида и винилиденхлорида применяют преимущественно-для получения химически стойких покрытий, эксплуатируемых внутри помещений [c.156]

Материалы холодной сушки изготовляют одно- или двухкомпонентными (двухупаковочными). Последние состоят из лаковой основы и кислотного катализатора отверждения, к-рый вводят в лакокрасочный материал непосредственно перед его нанесением. Однокомпонентные материалы содержат в своем составе нитроцеллюлозу, к-рая ускоряет пленкообразование, пластификаторы (фосфаты, фталаты или касторовое масло) и отвер-дитель — ортофосфорную к-ту. Жизнеспособность таких материалов достигает 12 мес. Продолжительность их отверждения при комнатной темп-ре 1,0—1,5 ч, при 40—60 °С — 20—30 мин. Покрытия из этих материалов, применяемые гл. обр. для отделки деревянной мебели, превосходят нитроцеллюлозные по твердости, водостойкости и стойкости при высоких и низких темп-рах. См. также Алкидные лаки и эмали. [c.153]

Свойства алкидных лакокрасочных материалов и покрытий на их основе сильно зависят от жирности смолы. С ее увеличением улучшается смачивающая способность лакокрасочного материала и его розлив, облегчается возможность нанесения кистью, повышается эластичность покрытия, но уменьшается его начальный глянец, твердость, стойкость к воздействию воды, растворителей, масел, стабильность цвета и глянца под действием нагрева и света, стойкость к мелению. Одновременно снижается содержание нелетучего остатка краски при рабочей вязкости, а следовательно, толщина образуемого за один слой покрытия. [c.107]

Для предотвращения стекания лаков с вертикальных поверхностей в лакокрасочный материал вводят структурирующие тиксотропные добавки — аэросил или загущающие полимеры — нитрат или ацетобутират целлюлозы, акриловые смолы и др., а для улучшения розлива лаков в них добавляют небольшое количество алкидных смол, силиконовых масел и т. п. [c.125]

Материалы для получения покрытий на деревянных изделиях отверждают без нагревания или при нагреве до температуры не выше 60 °С. Это осуществляют введением в состав лакокрасочного материала кислотных катализаторов (соляной, фосфорной и др. кислот). В качестве пластифицирующего компонента используют гидроксилсодержащие высыхающие алкидные смолы средней жирности, модифицированные чаще всего дегидратированным касторовым маслом или полиэфиры насыщенных двухосновных кислот типа адипиновой. [c.95]

Для увеличения адгезии и блеска в состав лакокрасочного материала обычно вводят высыхающую алкидную смолу (до 50% от массы перхлорвиниловой смолы) в виде раствора в ксилоле иногда с добавлением сиккатива. Это значительно повышает, кроме того, содержание сухого остатка в растворе, а также способствует уменьшению термопластичности покрытия. Свинцовые сиккативы одновременно стабилизируют перхлорвиниловую смолу. [c.222]

Определение жизнеспособности. Для двух- и трехкомпонентных лакокрасочных материалов, в первую очередь полиэфирных и алкидно-мочевинных лаков, большое значение имеет жизнеспособность рабочих растворов. С целью проверки этого показателя в полуфабрикатный лак вводят в соответствии с рецептурой остальные компоненты лакокрасочного материала. После введения каждого компонента образец тщательно перемешивают и разбавляют растворителем до рабочей вязкости. [c.103]

Распылением под высоким давлением с нагревом можно наносить алкидные, меламиноалкидные, эпоксидные, перхлорвиниловые, алкидностирольные, нитроцеллюлозные, масляно-битумные лакокрасочные материалы с вязкостью от 20 до 80 с по ВЗ-4 при 18—23° С. Можно наносить материалы с повышенной вязкостью 60—100 с по ВЗ-4. При нагреве вязкость снижается до 20—35 с. При испарении части растворителя (распыляющего агента) в факеле увеличивается сухой остаток лакокрасочного материала, что позволяет получать монолитные поч [c.327]

В предлагаемом читателю справочном пособии собраны и систематизированы сведения о подавляющем большинстве выпускаемых промышленностью лакокрасочных материалов на основе полимеризационных, поликонденсационных и природных смол, а также эфиров целлюлозы, описаны водоэмульсионные, масляные, алкидные и порошковые краски, различные вспомогательные материалы. Особый интерес представляет раздел, помещенный во 2 главе, — Лако< красочные материалы целевого назначения , который поможет читателю правильно и обоснованно выбрать требуемый лакокрасочный материал. [c.6]

Режим тепловой сушки зависит от свойств лакокрасочного материала. Так, лакокрасочные материалы на основе растительных масел сушат при 110—120° С, алкидные— при 70—180° С, битумные лаки — при 200— 250° С, перхлорвиниловые при 60—80° С, кремнийорганические—-не ниже 150° С. При повышенных температурах процесс сушки проходит быстро и занимает всего 10— 40 мин. [c.58]

При выборе покрытия необходимо учитывать свойства отдельных компонентов лакокрасочного материала, а также влияние состава и свойств агрессивной среды как на покрытие, так и на металл. Значительное влияние на химическую стойкость полимерных покрытий оказывают пластификаторы, пигменты и другие ингредиенты, входящие в состав лакокрасочного материала. Некоторые пластификаторы, улучшая физико-механические свойства покрытий, ухудшают их химическую стойкость. Например, дибутилфталат сам по себе не обладает достаточной химической стойкостью, легко омыляется и ослабляет молекулярные связи в полимере. Введение пигментов и наполнителей может повлиять на стойкость полимерного покрытия. Так, кристаллический серебристый графит значительно улучшает химическую стойкость и теплостойкость эпоксидных лаков, алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 улучшает водостойкость этинолевых и алкидных лаков и т. д. При этом важное значение имеет количество вводимых пигментов и наполнителей, характеризуемое объемной концентрацией пигментов, т. е. отношением долей пигмента или наполнителя к объему пленкообразующей основы. Для получения противокоррозионного лакокрасочного покрытия объемная концентрация пигмента не должна превышать 60—70 % критической объемной концентрации пигмента, соответствующей наиболее плотной упаковке частиц пигмента. [c.19]

Признаками плохого смачивания поверхности является сбегание — собирание краски в отдельные островки и капли. Такое явление часто наблюдается при нанесении водных красок на плохо обезжиренные поверхности, а также изделия, предварительно покрытые масляными красками, гидрофобные поверхности пластмасс и т. д. Влажные поверхности не смачиваются гидрофобными красками. Повышенная пористость покрытий, наличие шагрени (волнистости) при нанесении жидких красок распылением и при сплавлении порошковых красок во многом являются следствием неудовлетворительного смачивания и растекания красок на поверхности. Смачивание крайне важно при производстве печатной продукции и при нанесении красок валковым методом и электроосаждением. Улучшение смачивания и растекания достигается изменением свойств (в первую очередь, поверхностного натяжения, степени гидрофильности или гидрофобности) лакокрасочного материала (см. раздел 1.2.3), поверхности подложки (см. раздел 2.2.1) или того и другого одновременно. Присутствие свободных жирных кислот в масляных и алкидных красках благоприятно сказывается на смачивании так же, как введение в состав красок умеренно полярных растворителей (бутиловый спирт, этилцел-лозольв, метилэтилкетон, циклогексанон, сольвент) и тщательное обезжиривание поверхности смачивание улучшается при нанесении красок в подогретом состоянии. [c.34]

Опытным путем определены значения оптимальной температуры нагрева лакокрасочных материалов для алкидных, мела-мино-алкидных, мочевиноформальдегидных и перхлорвиниловых лаков и эмалей она составляет 70 °С, для нитратцеллюлозных 55—60 °С. Одновременно нагревают и поступающий на распыление воздух. Если при этих температурах распылять лакокрасочный материал, то при достижении поверхности он приобретает температуру, близкую к комнатной (рис. 7.5). [c.204]

Рис. 7.24. Зависимость толщины алкидных покрытий от продолжительности выдержки в парах растворителей при вязкости лакокрасочного материала 20 с по ВЗ-4 и развой концентрации паров <а) концентрации паров растворителей 18 г/м и различной вязкости лакокрасочного материала (6)

Для доведения лакокрасочного материала до заданной вязкости и промывки парового туннеля предусмотрен подвод растворителя из соответствующего бака. Разработаны установки, позволяющие окрашивать изделия с максимальным размером до 1600 мм. При скорости контейнера 0,6—1,0 м/мин они обеспечивают производительность по окрашиваемой поверхности 200— 250 м /ч. Для нанесения струйным обливом применяют в основном те же лакокрасочные материалы, что и для нанесения окунанием алкидные, масляно-фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные, битумные и водоразбавляемые грунтовки и эмали. Для разбавления применяют индивидуальные раство- [c.234]

Разновидностью безвоздушного метода является аэрозольное распыление лакокрасочных материалов [101, с. 80 105, с. 35]. В состав жидкой фазы аэрозольных упаковок помимо растворителей входят про-пелленты, создающие давление, необходимое для подачи лакокрасочного материала и его распыления. В качестве пропеллентов широко используются хладоны, с которыми хорошо совмещаются алкидные, мочевино- и меламииоалкидные, нитратцеллюлозные и полиакрилатные плеикообразователи. Хорошо совмещающийся с лакокрасочными материалами хладон-11 имеет низкое давление насыщенных паров (90 кПа), более высоким давлением насыщенных паров характеризуется хладон-12 (600 кПа), но он хуже совмещается с лакокрасочными материалами. Поэтому обычно применяется смесь хладонов 11 и 12 в соотношении 1 1, при этом давление паров составляет 350 кПа [101, с. 81]. При давлении, паров свыше 400 кПа хладоны плохо совмещаются с лакокрасочными материалами. [c.123]

П л е н к о о б р а 3 у ю щ и е вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке, В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов н наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, переходящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, пли термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. дфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвппило-вые с.молы (см. Перхлореиниловые лаки и эмали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и э.чали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали], полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.5]

В качестве пленкообразующего для В. г. и э. применяют низкомолекулярные полимеры и олигомеры, содержащие карбоксильные и гидроксильные группы. Выбор пленкообразующего в большой степени зависит от метода нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность. Для В. г. и э., наносимых распылением, окунанием или струйным обливом, в качестве пленкообразующих применяют системы из нескольких водоразбавляемых смол (напр., смесь алкидной смолы с карбамидной или малеинизированных масел с феноло-формальдегидной смолой). При нанесении методом электрофореза применяют только однокомпонентные пленкообразующие (полиакрилаты, эпоксиэфиры или продукты конденсации водоразбавляемых смол, напр, алкидных или малеинизированных масел, с обычными нерастворимыми в воде амино- и феноло-формальдегидными смолами), т. н. скорость осаждения отдельных смол при электрофорезе различна и применение многокомпонентных систем не позволяет получать лакокрасочные пленки заданного состава. [c.245]

Материалы на основе эпоксиэфиррв (продуктов взаимодействия кислот растительных масел с диановыми эпоксидными смолами) могут отверждаться при нормальной или повышенной темп-ре. В первом случае в состав лакокрасочного материала вводят сиккативы, во втором — меламино-формальдегидные смолы (иногда в сочетании с алкидными). Лаки и эмали на основе эпоксиэфиров с меламино-формальдегидными смолами отверждаются при 150 °С за 30 мин. Покрытия на основе эпоксиэфиров превосходят по большинству показателей (адгезия, водостойкость, стойкость к действию растворителей и химич. реагентов) покрытия на основе алкидных смол. По химстойкости они уступают эпоксидным покрытиям с аминными, изоцианатными и феноло-формальдегидными отвердителями. Основная область применения — грунтовки для автомобилей. Эпок-сиэфирные материалы холодной сушки применяют для защиты изделий, эксплуатируемых внутри помещений и под навесом в условиях тропич. климата, эмали горячей сушки — для окраски холодильников, стиральных машин, туб и различных видов тары. [c.495]

Обозначение масляных и эмульсионных красок состоит из пяти групп знаков вид лакокрасочного материала — краска, краска эмульсионная, род связующего вещества (на натуральных олифах и комбинированных — МА на алкидных олифах — ГФ, ПФ поливинилацетатных—ВА стирольнобутадиеновых — КЧ, акриловых и на сополимерах полиакриловых смол — АК) назначение красок (для наружных работ—1, для внутренних работ — 2) порядковый номер, присвоенный данной краске цвет краски (красная, синяя и др.). Пример обозначения Краска МА-11 коричневая . [c.121]

Превращаемые (необратимые, термореактивные) П. в. после нанесения лакокрасочного материала на поверхность образуют пленку полимера сетчатого строения (отверждаются) за счет химич. процессов поликонденсации и полимеризации. В большинстве случаев отверждению предшествует физич. процесс — испарение растворителя. Однако возможно протекание только химич. процессов, напр, при высыхании масел на воздухе или образовании пленок из р-ров ненасыщенных полиэфиров в сополимеризую-щемся с ними мономере (стироле и др.). Нек-рые П. в. отверждаются на воздухе без нагревания вследствие окислительной полимеризации (высыхающие растительные масла алкидные и эпоксидные смолы, модифицированные высыхающими маслами). В других случаях (феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, полиорганосилоксаны, многие виды эпоксндных смол и полиуретанов и др.) для образования полимеров сетчатой структуры необходимо нагревание (80—180°) или добавление т. п. отвердителей. Иногда требуется совместное действие отвердителей и нагревания. Скорость процессов химич. превращения можно регулировать введением соответствующих катализаторов или ингибиторов. [c.45]

Бутанолизированные мочевиноформальдегидные смолы используют также в сочетании с гидроксилсодержащими полиэфирами и высыхающими алкидными смолами средней жирности для лаков и эмалей холодной сушки, предназначенных для отделки древесины. Отверждение при температуре окружающей среды становится возможным за счет введения в лакокрасочный материал перед применением сильного кислотного катализатора (соляной и серной кислот и т. п.). Такие системы имеют ограниченную жизнеспособность и выпускаются в виде двухкомпонентных мате-риалоЁ (лак-основа и раствор кислотного отвердителя). Получаемые при этом покрытия по сравнению с нитроцеллюлрзными менее горючи, стойки к действию повышенных температур (до [c.133]

Первая группа знаков указывает вид лакокрасочного материала (слово краска , лак , грунтовка и т. д.). Для масляных и алкидных красок, состоящих из одного пигмента, вместо слова краска указывают наимеиованне пигмента, например охра , мумия , белила цинковые , зелень свинцовая и т. д. [c.26]

В тех случаях, когда образуются покрытия с плотной сетчатой структурой, в состав лакокрасочного материала вводят добавочно пластифицирующую эпоксидно-алкидную смолы (типа Э-30), что повышает эластичность покрытия и улучшает его адгезию к под-ложке28. [c.143]

Окрашивание окунанием является наиболее простым методом нанесения лакокрасочных материалов. Метод окунания наиболее широко применяют для нанесения грунтовок и при окрашивании изделий, к декоративной отделке которых не предъявляют высоких требований. Изделия полностью погружают в ванну с лакокрасочным материалом, затем их вынимают и выдерживают для стока избытка материала. Окунанием наносят медленно высыхающие лакокрасочные материалы (алкидные, феноломасляные и др.). [c.162]

Следовательно, главным компонентом " юбого лакокрасочного материала, опре- еляющим свойства получаемого покрытия, является пленкообразующее вещество. К природным пленкообразующим относятся растительные масла, подвергнутые специальной обработке, смолы естественного происхождения (янтарь, канифоль, копалы и др.), битумы и асфаль-ты, белковые вещества (казеин, костный клей), специально обработанная целлюлоза. Группа синтетических пленкообразующих веществ, используемых в производстве лакокрасочных материалов, гораздо шире и разнообразнее. Это алкидные, эпоксидные, карбамидо- и меламиноформаль-дегидные, фенолоформальдегидные, пер-хлорвиниловые и другие смолы. Основная часть пленкообразующих веществ используется для получения лакокрасочных покрытий, кроме того, их применяют для про- [c.17]

Поскольку адсорбция идет преимущественно по активным центрам поверхности, а они, как правило, имеют разную природу, нередко лучший защитный эффект достигается при использовании смесей двух или нескольких ингибиторов. Концентрация ингибитора выбирается с учетом эффекта его действия. Так, для хромата циклогексиламина ( 6HiiNH2)2H2 r04, по данным И. Л. Розенфельда и Ф. И. Рубинштейн, минимальная концентрация в водном растворе составляет ЫО- моль/л. При этой концентрации необратимый электродный потенциал стали смещается в область положительных значений, и коррозия металла становится близкой к нулю (рис. 5.14). Минимальная концентрация хромата циклогексиламина при введении его в алкидный лакокрасочный материал составляет 3% от массы пленкообразователя. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология