Полиолефины формование из листов

Полиолефины, к которым кроме полиэтилена относятся полипропилен, полибутилен, сополимеры этилена, пропилена и другие полимеры, отличаются высокими диэлектрическими свойствами, эластичностью, химической стойкостью, сравнительно высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью, высокой морозостойкостью. Они применяются для изготовления изоляции проводов и кабелей, труб и фасонных деталей, шлангов, листов, нитей и жгутов, баллонов, тары, пленок, шестерен, деталей пылесосов и домашних холодильников, крупных емкостей для химической промышленности и др. Полиэтилен, как и большинство других термопластов, перерабатывают в готовые изделия преимущественно в виде расплавов. Меньшее значение имеют методы механической обработки и склеивания. В виде растворов или эмульсий полиэтилен почти не перерабатывают вследствие нерастворимости его в холодных растворителях. Наиболее распространены методы формования изделий из полиэтилена в виде расплавов литье под давлением, экструзия, интрузия и т. д. Применяются также методы ( рмования полиэтилена в размягченном состоянии вакуумное и пневматическое формование, штампование, вспенивание. Изделия из полиэтилена можно изготовлять несколькими методами. Например, полые изделия в одних [c.5]

Качество поверхности листа и его способность формоваться ]< изделие в значительно мере определяются постоянством толщины листа по ширине и длине. Как правило, в тех случаях, когда в процессе формования лист нагревается неравномерно или провисает, оказывается, что в процессе шприцевания он приобрел недопустимую разнотолщинность. При шприцевании листов из неокрашенных полиолефинов высокой плотности можно визуально контролировать равномерность толщины листа, наблюдая за тенью на листе в месте огибания им среднего полировочного валка. Как показано на рис, 3, эта тень должна иметь четкие прямые края почти по всей ширине листа. Допустимо легкое сужение тени по краям. Если же лист сходит с валков не параллельно их осям, а поступает на последний валок с перекосом, это означает, что лист имеет недопустимую разнотолщинность. Образование неправильной ЛИНИН раздела между светлыми и темными участками [c.169]

Наибольшее применение метод вакуумного формования имеет для переработки листов ударопрочного полистирола, хотя по этому методу перерабатывают также и листы из полиметилметакрилата, поливинилхлорида и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Этот метод раньше мало применялся для получения изделий из полиолефинов. Главным достоинством метода вакуумного формования является тот факт, что при переработке по этому методу могут быть получены тонкостенные изделия. Однако эта возможность обусловлена в первую очередь жесткостью материала, поэтому полиэтилен низкой плотности не может быть использован, так как получаемые из него изделия недостаточно жестки. Предполагали, что полиэтилен высокой плотности, обладающий большей жесткостью, можно будет формовать таким методом. Однако оказалось, что полиэтилен высокой плотности требует длительного нагревания. Объяснение этого явления можно легко найти при рассмотрении кривой теплоемкости на рис. 56 необходимо большое количество тепла для того, чтобы довести линейный полиэтилен до температуры размягчения. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология