Полиэтилен в эмульсии

Покрытия полиэтиленом могут быть осуществлены путем нанесения растворов или эмульсий полиэтилена, или методом плавления, или горячего распыления, который применяется в настоящее время для получения металлических покрытий. Применение растворов и эмульсий дает возможность получать сравнительно тонкие покрытия. Покрытия толщиной 0,1—0,5 мм получают горячим распылением, более толстые — методом плавления. Покрытия из полиэтилена могут быть нанесены на металлы, дерево, стекло, силикаты, пластики, бумагу, ткани. [c.786]

Рис. V.2. Дисперсия полиэтилен-терефталата в бензине, полученная из эмульсии бис(оксиэтил) терефта-лата (X 225).

Низкомолекулярный полиэтилен. Этот вид полиэтилена производят полимеризацией этилена до определенного молекулярного веса (1500— 7000) в присутствии специальных катализаторов или термической деструкцией высокомолекулярного полиэтилена. Низкомолекулярный полиэтилен может быть получен в виде эмульсии, хлопьев и таблеток. [c.158]

Ценность полимерных растворов, возможно, не очевидна для инженера, занимающегося такими методами переработки, как литье под давлением или экструзия, но вполне понятна человеку, имевшему дело с красками. Однако все полимеры так или иначе встречаются в виде растворов. Некоторые полимеры, например линейный полиэтилен и изотактический полипропилен синтезируют в растворах. Другие полимеры, синтезируемые в блоке или в эмульсии, на промежуточных стадиях процесса полимеризации растворены в собственных мономерах. Наконец, очистка некоторых полимеров осуществляется путем последовательного растворения и осаждения из раствора. [c.94]

Полипропилен по свойствам очень близок к полиэтилену поэтому прн введении его в битум свойства смеси близки к полиэтилен-битумным смесям. Из литературных источников известно, что лучшие свойства получаются при совмещении битума с атактическим полипропиленом, полученным методом специфической полимеризации. Молекулярный вес полимера может колебаться в пределах 15—60 тыс. у. е. [168, 188]. Изменение структуры смесей битума с полипропиленом изучал Вальтер [168]. Исследования показали, что при содержании полипропилена в битуме до 30% структура композиции мелкодисперсна, причем степень диспергирования зависит только от способа смешения. При содержании полипропилена 40% наблюдается разделение фаз. 50-процентная смесь является крупнодисперсной битумной эмульсией [c.68]

Среди полимерных синтетических материалов особое место занимает полиэтилен и сополимеры этилена с пропиленом. Полиэтилен представляет собой высокомолекулярный продукт полимеризации этилена. Получают его полимеризацией этилена в газовой фазе, в эмульсии или в растворителе. [c.176]

Полиэтилен получают из этилена в газовой фазе, в эмульсии или в растворителе методами радикальной и координационной полимеризации. [c.209]

Политуры на основе водных эмульсий полимеров. . 188 Размер частиц дисперсий (189). — Свойства эмульсий и пленок (190). — Состав водных эмульсий полимеров для полов (мастики) (190). — Мастика для пола, содержащая акриловый сополимер, полиэтилен и смолу (197). — Мастика для пола, содержащая полистирол, пластификаторы, полиакрилат, полиэтилен и смолу (198).—.Акрилат-стирольная сополи-мерная эмульсия (199). — Отделочные политурные составы для полов (200). — Эмульсионные составы для чистки обуви (202) [c.156]

Клей БК-2 готовят из поливинилацетатной эмульсии и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (Na-КМЦ). Применяется для склеивания бумаги, картона, ламинированной бумаги, бумаги с полиэтиленом. Данные о составе и скорости отверждения клея БК-2 приведены ниже [c.242]

Электрохимическое обезжиривание основано на электрокапиллярных явлениях. Кабанов показал, что при погружении металла, покрытого маслом, Б некоторые щелочные растворы происходит разрыв сплошной пленки масла и вследствие изменения поверхностного натяжения и увеличения смачивания поверхности металла растворо л—собирание маслз в отдельные капельки, которые всплывают и дают с раствором эмульсию. Такому удалению масла с поверхности и эмульгированию его способствуют добавки поверхностно-активных веществ, так называемых эмульгаторов (жидкое стекло, мыло, желатина, клей, а также полиэтилен гликолевые эфиры под марками ОП-7и ОП-10, КонтактПетрова и др.) (см. 34, 17 ). Если же на металл, покрытый маслом, наложить электродный потенциал, краевые углы капель, образовавшихся на поверхности при погружении в щелочной раствор, уменьшаются пузырьки газа, выделяющиеся на электроде, захватывают капли и поднимают их на поверхность раствора. Полезно перемешивать электролит и повышать температуру до 60—80°С. Применяют плотности тока 3—10 а/дм (при обезжиривании ленты или проволоки до 50 а/дм ) напряжение 6—10 в, продолжительность 5—10 мин. Вторые электроды — никелированная сталь, просто сталь или даже корпус ванны. Растворы аналогичны указанным выше, примерно вдвое слабее. После обезжиривания — тщательная промывка. Электрохимическое обезжиривание бывает чаще катодным, иногда анодным, иногда комбинированным, т. е. с кратковременным переключением на анод. Основным преимуществом электрохимического обезжиривания является скорость и управляемость процесса, основным недостатком катодного способа — наводороживание металлов на катоде и ухудшение их механических свойств от этого. [c.341]

Одной из наиболее перспективных областей применения водорастворимых (со)полимеров АА является использование их в качестве агентов уменьшения гидравлического сопротивления в турбулентном режиме течения. Сополимеры АА являются одними из наиболее доступных и высокоэффективных (наряду с полиэтиленом) водорастворимых полимеров, используемых для этой цели [5]. Указанный эффект находит широкое практическое применение в пожарном деле (главным образом, в США) для повышения дальнобойности водных струй из шлангов брандспойтов, для повышения скорости движения судов и подводных лодок — водные растворы (со)полимеров А А впрыскиваются в воду перед носовой частью судов. Используется он и при быстрой перекачке в турбулентном режиме течения водных суспензий и эмульсий по трубам. Эффект снижения гидравлического сопротивления жидких сред позволяет уменьшить время проходки скважин, снизить потребляемую мощность приводных систем. [c.170]

В политурах на основе водных эмульсий полимеров используются следующие типы восков карнаубский, эмульсионный полиэтилен, микрокристаллический, Фишера — Тропша и этерифицированный монтанный воск. Политуры с карнаубским воском образуют пленки с превосходным блеском и хорошей стойкостью на износ, но последние, подобно всем полученным из природных и многих синтетических восков, обладают повышенным скольжением. [c.191]

Хотя в опытном масштабе исследовали различные способы проведения процесса (в массе, эмульсии, растворе ), в промышленности получил развитие только способ полимеризации в массе. По ряду причин этот процесс занимает особое место в технологии синтеза полимеров. Формально процесс можно рассматривать как газофазную полимеризацию. Но критическое давление этилена равно 30 ат, так что процесс проводится в суперкритической области, в которой плотность мономера составляет около 0,5 г/см . Подробно свойства и фазовые состояния системы этилен — полиэтилен рассматриваются в обзоре . Мы только отметим, что в зависимости от температуры, давления и состава реакционной смеси система по длине реактора непрерывного действия может быть и гомогенной, и гетерогенной. [c.322]

Выпускается в виде двух лекарственных форм 1% и 3% эмульсии на глицерине (1 или 3 г н-октилового спирта, 0,05 и 0,15 г эмульгатора и 98,95 или 96,85 г глицерина безводного) и вагинальных шариков (на полиэтилен-оксиде), содержащих по 0,1 г н-октилового спирта и 0,3 г глюкозы. Эмульсии имеют белый цвет и резкий характерный запах. [c.193]

Концентраты эмульсий гербицидных масел можно изготов-лять как заводским путем [96], так и на местах потребления. В качестве эмульгаторов возможно использование самых различных соединений, в том числе эфиров полиэтилен- и полипропиленгликолей, алкилбензолсульфонатов, алкилсульфатов и др. [52, 97, 98]. [c.66]

Полиэтилен перерабатывается методами формования и экструзии в листовые материалы, трубы и изделия различной формы, методом экструзии с раздувом в пленки и путем экструзии или пневмоформованием в полые изделия (бутыли и тара, посуда и др.). Покрытия из полиэтилена наносятся методами экструзии, газопламенного напыления, а также путем макания в расплав или в эмульсию. [c.13]

Компонентами многослойных и комбинированных пленок первоначально были полиэтилен, виниловые суспензии и эмульсии, бумага и картон. В настоящее время широко используются сополимеры и композиты на их основе, натуральные и синтетические ткани, нетканые и вспененные материалы, волокна, а также фольга толщиной 9-150 мкм. В табл. 1.1 перечислены основные свойства, которые придают многослойным и комбинированным пленочным материалам различные компоненты [74]. [c.13]

Результаты исследований эффекта последовательной коалесценции Эк эмульсии а гранулированных полимерных материалах (полиэтилен) [c.167]

Хотя наши основные интересы сосредоточены на природных высокомолекулярных соединениях, тем не менее мы не должны забывать о необычайно важных промышленных полимерах — различного рода гелях, пенах, аэрозолях и эмульсиях. Надо отдать должное химикам, благодаря которым на рынок и в наши дома поступило множество различных видов синтетических полимеров, таких, как полиэтилен, полистирол, полиакрилат, силиконы, нейлон, дакрон и многие другие [1]. Излагаемый ниже. материал подразделяется на три основных раздела, включающих следующие проблемы химия поверхностей (разд. 7.1—7.3), транспортные свойства макромолекулярных систем (разд. 7.5) и их оптические свойства (разд. 7.6). [c.380]

Наики, Фуджита и Мацумура (1959) исследовали эмульсии воды, диспергированной в керосине, трансформаторном масле и терпене, с помощью эмульгаторов полиэтиленгликольолеат, полиэтилен-гликоль нонилфениловых эфиров (ОП), стеарата цинка. [c.375]

В Германии на фирме БАСФ в процессе исследований открыли, что при давлении 50 МПа можно полимеризовать этилен в растворе или в эмульсии. С использованием органических пероксидов в качестве инициаторов уже при давлении 4 МПа получали воскообразный полиэтилен с низкой молекулярной массой. Для промышленного производства по непрерьшной схеме этих продуктов, а также для получения продуктов полимеризации в массе на фирме БАСФ во время второй мировой войны было разработано техническое оснащение для проведения полимеризации при высоком давлении. После войны фирма БАСФ (ФРГ) для организации промышленного производства полиэтилена приобрела лицензию [c.8]

Для приготовления эмульсий используют воду с низкой жесткостью. Вводить эмульгаторы (ПАВ) для уменьшения жесткости воды не рекомендуется, так как это снижает гидрофобный эффект. Эмульсии КОС в воде целесообразно применять для первичной обработки поверхности, так как частично разрушенные бетонные и железобетонные материалы обычно бьшают влажными и водные эмульсии глубже проникают в них. Образование гидрофобной пленки на стенках капилляров и пор способствует более быстрому удалению воды из глубины бетона. После высыхания бетонного массива проводят обработку его поверхности растворами КОС в органических растворителях. Рабочий раствор наносят кистью или из краскораспылителя в 2—3 приема с проме>10 точным укрьшанием объекта полиэтиленом для замедления испарения растворителя с поверхности. Расход рабочего раствора составляет около 300 мл/м в каждом цикле обработки. Формирование покрытия происходит во времени в результате взаимодействия КОС с водой, содержащейся в порах частично разрушенного каменного матертала. [c.108]

Имеются патенты, в которых описывается получение полимеров в присутствии НСЮз, H2SO4 или H2S [69— 71]. Полиэтилен, пригодный для литья поддавлением, с уд. в. 0,925 —0,950, прочностью >2100 кПсм и вязкостью в расплавленном состоянии (190°) 6—9 сантипуаз получают полимеризацией этилена в эмульсии при 120 —300°, под давлением 1200 —2000 атм,. в присутствии перекиси бензоила и не менее 4 вес. % циклогексана [49, 50]. [c.175]

При приготовлении и хранении водомазутных эмульсий исполь чот или уже указанные присадки, вводя их в большом количестве, или другие поверхностно-активные вещества (олеаты, ангидроксилиты, полиэтилен-ппшолиевые эфиры ангидроспиртов и т.д.). [c.119]

Полиолефины, к которым кроме полиэтилена относятся полипропилен, полибутилен, сополимеры этилена, пропилена и другие полимеры, отличаются высокими диэлектрическими свойствами, эластичностью, химической стойкостью, сравнительно высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью, высокой морозостойкостью. Они применяются для изготовления изоляции проводов и кабелей, труб и фасонных деталей, шлангов, листов, нитей и жгутов, баллонов, тары, пленок, шестерен, деталей пылесосов и домашних холодильников, крупных емкостей для химической промышленности и др. Полиэтилен, как и большинство других термопластов, перерабатывают в готовые изделия преимущественно в виде расплавов. Меньшее значение имеют методы механической обработки и склеивания. В виде растворов или эмульсий полиэтилен почти не перерабатывают вследствие нерастворимости его в холодных растворителях. Наиболее распространены методы формования изделий из полиэтилена в виде расплавов литье под давлением, экструзия, интрузия и т. д. Применяются также методы ( рмования полиэтилена в размягченном состоянии вакуумное и пневматическое формование, штампование, вспенивание. Изделия из полиэтилена можно изготовлять несколькими методами. Например, полые изделия в одних [c.5]

Полиэтилен-восковые смеси в политурах. Полиэтилен [АС полиэтилен 629) может быть эмульгирован, образуя устойчивые эмульсии с содержанием твердой фазы до 35 /о. При смешивании с полистирольными, полиакрилатными и выравнивающими эмульсиями смол он придает пленке долговечность, блеск, свойство не-скольжения, устойчивость к влажному трению, а также улучшает гибкость и полируемость пленок. [c.192]

Кроме применения ДДТ в виде описанных выше концентратов эмульсий, предложено применение его в виде растворов в органических растворителях, смешивающихся с водой. При разбавлении таких растворов водой ДДТ выделяется в тонкодисперсном состоянии и может быть применен для опрыскивания поверхностей. В качестве растворителей рекомендованы ди- и полиэтилен-гликоли, эфиры полиэтиленгликолей и другие подобные соеди-нения 2.89. С целью увеличения продолжительности действия ДДТ предложено добавлять к эмульсиям различные вещества - . Наиболее хороший эффект дает прибавление растительных смол типа сосновой смолы, главной составной частью которой является абиетиновая кислота . [c.78]

Многослойные и комбинированные материалы не только вытесняют однослойные полимерные пленки из традиционных областей применения, но и активно внедряются в новые области. Это приводит, во-первых, к распшрению ассортимента и созданию новых типов пленок со специальным, иногда уникальным, комплексом свойств и, во-вторых, к использованию для их создания новых полимеров. Так, если на заре применения комбинированных пленок в их состав входили в основном различные типы бумаги и картона, полиэтилен и некоторые виниловые суспензии и эмульсии, то в настоящее время получили распространение пленки из полипропилена, высших поли-а-олефинов, полиэфиров, полиамидов, виниловых полимеров и сополимеров, полистирола, фторопласта и его сополимеров и др. В состав комбинированных пленок входят также натуральные и синтетические ткани и волокна [3, 4], целлюлозные пленки и др. Широкое применение находят материалы на основе алюминиевой фольги (толщиной от 9 до 150 мкм), которая обладает защитными свойствами свето-, водо-, паро-, жиро-, кислородо-, газо- и ароматонепроницаема, нетоксична, не имеет вкуса и запаха, легка, экономична, хорошо воспринимает печать, физиологически индифферентна, обладает высокой теплостойкостью, легко формуется в изделия заданной конфигурации [5, с. 122]. [c.163]

Предложенный метод позволяет с использованием одной нагреваемой и одной охлаждаемой двухчервячной шприц-машины полностью автоматически получать мелкодисперсный полиэтилен. Отделенный в воздушном сепараторе растворитель направляется в регенерационное устройство, после чего он может быть вновь использован. По этому методу можно получать также водные дисперсии пластмасс. При этом необходимо вместе с полиэтиленом вводить в двухчервячную шприц-машину эмульгаторы и растворители, а затем обрабатывать полученный гидрофилизированный гель вместе с водой в мешалке или во второй двухчервячной шприц-машине для получения водной эмульсии. [c.220]

Пенополиолефины используются в слоистых конструкционных материалах, представляющих собой чередующиеся слои пенополиэтилена и пенополипропилена [320], или таких же слоев, между которыми проложен песок [321] или бумага [7]. Полиэтилен, так же как и пенопласты на его основе, не обладает хорошей адгезией к большинству материалов. Тем не менее в качестве адгезивов для пенополиэтилена можно рекомендовать растворы каучука в бензине и толуоле и плавкие адгезивы на основе этилен-винилацетат-ных сополимеров [176], хлоропреновые каучуки и акрилонитрил-бутадиеновые каучуки [322. Для нанесения пенопласта на изолируемые поверхности (бетон, кирпич, штукатурка) могут быть применены горячий битум и битумные эмульсии [323]. [c.368]

Материал диэлектрического основания ТФ, облученный полиэтилен высокой плотности ТФН, облученный наполненный полиэтилен высокой плотности Полиэтилен высокой плотности, структурированный перекисью изопропилбензола и наполненный эскапоном Политетра- фторэтилен Фторопласт-4, армированный стеклянной тканью Слоистый пресс-материал из стеклянной ткани, пропитанной эмульсией фторопласта-4Д [c.340]

Из эмульгаторов для изготовления концентратов эмульсий. гербицидных. препаратов чаще всего используют алкилфенило-вые эфиры полиэтилен- и полипропиленгликолей [70, 77, сульфонаты щелочных металлов, моноэс иры пентаэритрита, сорбита и других м1ногоатомных спиртов с высшими жирными кисло- [c.38]

В качестве растворителей могут быть использованы углеводороды, галоидопроизводные углеводородов, сложные эфиры, различные нефтепродукты, креолин, каменноугольные масла и многие другие соединения. Эмульгаторами являются сульфонаты кальция, эфиры полиэтилен- и полипропиленгликолей, моноэфиры сорбита и маннита с высшими жирными кислотами, различные мыла, соли нафтеновых кислот и др. Особенно хорошие результаты дает применение смесей двух и более эмульгаторов, один из которых является эфиром полиэтиленгликоля, а другой алкиларилсуль-фонатом кальция или аммония или алкилсульфатом, полученным из высших спиртов. Положительным свойством алкилбензолсуль-фоната кальция является растворимость его в органических растворителях, в отличие от соответствующих солей щелочных металлов, которые плохо растворимы в органических растворите лях и при стоянии быстро выкристаллизовываются из концентратов эмульсий. [c.33]

Полимеризация в эмульсии применяется наиболее часто. Полимеризация мономера происходит в водной среде (инертнодисперсионная среда, содержащая 30—60% мономера) в присутствии эмульгатора, водорастворимых инициаторов и некоторых других компонентов. Эмульгаторы (мыла, соли сульфокислот) снижают поверхностное натяжение на границе раздела фаз мономер —вода, обеспечивая диспергирование в воде мономера и создание устойчивой эмульсии. К важным преимуществам метода эмульсионной полимеризации относятся легкость регулирования температуры, большая скорость процесса (несколько часов или даже минут вместо суток в блочном методе), однородность полимера, а также дешевизна дисперсионной среды (вода), ее негорючесть кроме того, возможность получения мелкоизмельченного полимеризационного продукта, непосредственно пригодного к дальнейшей переработке. Реакцией полимеризации в промышленности получают полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, различные каучуки и др. [c.311]

Авторами работ [33, 27] исследовано влияние скорости фильтрации, гранулометрического состава и высоты загрузки фильтра на процессы коалесценции тонкодиснергированных нефтяных эмульсий. В качестве загрузки исследовали гранулированный полиэтилен и вспененный гранулированный полистирол. В исходной эмульсии частицы нефтепродуктов имели размеры преимущественно 20—30 мкм, в профильтрованной через фильтр—40—55 мкм. Рекомендуемые скорости фильтрации 0,003—0,006 м/с. размер гранул фильтра — 0,004—0,008 м, высота фильтра 0,5—0,8 м. Большие значения параметров соответствуют большему размеру гранул. [c.147]

В связи с дефицитзюстью и дороговизной синтетических каучуков во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева ведутся исследования по подбору заменителей, обеспечивающих получение мастик с равноценными свойствами. В содружестве с ОНПО Пластпо-лимер институтом проведены исследования возможности использования ряда отходов. Их выбор определялся температурами размягчения и хрупкости, растяжимостью, сохраняющейся при 0°С, адгезионными свойствами, водостойкостью. Наиболее эффективными заменителями оказались отходы производств атактического полипропилена, низкомолекулярного полиэтилена, поливинилаиетатной эмульсии и твердый остаток, образующийся при очистке сточных вод, получаемых при сополимеризации винилацетата с полиэтиленом. [c.51]

Развитие большой химии позволит полностью обеспечить иеобходимььм сырьем промыигленность полимерных отделочных материалов. Уже теперь все виды обоев — обычные, влагостойкие, а также пленочные рулонные материалы изготовляют с большим или меньшим применением полимеров. Так, карбокси-метилцеллюлозу применяют в красочных смесях при производстве обычных обоев латекс СК-65, поливинилацетатная и перхлорвиниловая эмульсии служат закрепляющими добавками в красочных составах для изготовления влагостойких обоев гранулированный поливинилхлорид (эгелит) или полиэтилен дают пленкообразующие покрытия обоев. Поливинилхлорид служит также основным сырьем для изготовления большого числа пленок безосновных и с подосновами. [c.151]

Частным случаем получения волокон из дисперсий полимеров в органической среде является оригинальный способ получения волокна из водных дисперсий полига-логенированиых полиэтиленов (например, политетрафторэтилена), эмульгированных в органической жидкости, не смешивающейся с водой и содержащей полимер-загуститель . Эту систему можно рассматривать как эмульсию типа вода в масле , в которой органическая жидкость является дисперсионной средой, а водная дисперсия полимера — дисперсной фазой. [c.24]

Для выпускной формы 12% эмульсии хлорината могут быть использованы сталь 3, полиэтилен и эпоксидные покрытия. [c.176]

Полиэтиленовая эмульсия. Отделочный препарат. В смеси с препаратами для высококачественной отделки карбамолом, карбамолом ЦЭМ и другими полиэтиленовая эмульсия позволяет получать на тканях устойчивую к стирке отделку с мягким грифом. При этом ткани приобретают более высокий эффект несминаемости, снижается потеря прочности на разрыв и особенно на истирание. Особенно эффективна полиэтиленовая эмульсия при отделке хлопчатобумажных тканей типа стирай и носи . Расход эмульсии в качестве мягчителя в высококачественных отделках составляет 2—8 г/л в пересчете на полиэтилен. Полиэтиленовая эмульсия применяется и индивидуально (в концентрации 0,5— [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология