Формование полиолефинов

Анализ структуры потребления полиолефинов показывает довольно четкое разделение между отдельными видами этих материалов. Так, в США [6] основной удельный вес в потреблении ПЭВД падает на пленку, для ПЭНД — на изделия, получаемые выдувным формованием и литьем под давлением, для ПП — на изделия, получаемые литьем под давлением, и волокно, т. е. все основные три типа полиолефинов, удачно дополняя друг друга, обеспечивают запросы потребителей, что является одной из главных причин высоких темпов развития каждого из этих материалов. [c.9]

При формовании из расплава затвердевание струек происходит вследствие их охлаждения воздухом ниже т-ры плавления полимера. Этот способ используют в тех случаях, когда полимер плавится без заметного разложения, напр, в произ-ве волокои из полиолефинов, полиэфиров, алифатич. полиамидов. [c.414]

Производство В. с. складывается из следующих стадий 1) приготовление прядильного расплава (полиамиды, полиэфиры, полиолефины) или р-ра (полиакрилонитрил, поливинилхлорид, поливиниловый спирт) с последующим удалением из них примесей и пузырьков воздуха 2) формование волокна из р-ра (расплава) с последующим вытягиванием в пластичном состоянии и термофиксацией 3) отделка сформованных волокон (обработка различными реагентами, замасливание, сушка, кручение, упаковка). [c.249]

Несмотря иа разнообразие В. п., для промышленного формования волокон применяют лишь немногие полимеры. Из природных В. п. используют целлюлозу и ее эфиры (гл. обр. ацетаты целлюлозы) и значительно реже — белки различного происхождения, а из синтетических — полиамиды, полиэфиры, полиакрилонитрил и его сополимеры и в меньшей степепи нек-рые полиолефины, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиформальдегид и полиуретаны. [c.255]

Полиэтилен гораздо более стабилен, чем а-полиолефины. При формовании из расплава полиэтилен обычно сшивается, что приводит к возрастанию молекулярной массы. При температуре выше 290 ° С наблюдается разложение этого полимера. [c.30]

Еще одна область применения двухшнековых экструдеров — химическая модификация полиолефинов. При высоких температурах в присутствии пероксидов и кислорода можно регулировать (сужать) молекулярно-массовое распределение полипропилена [5-7], что позволяет получать полипропилен, более подходящий для формования волокон. Такой процесс называется легкий крекинг . Следует заметить, что его можно применять также при переработке полибутена-1 [8]. Однако полиэтилен при такой переработке сшивается и образует гели. [c.129]

Непрерывные нити из полиолефинов можно получать в процессе одностадийного или двухстадийного формования. В двухстадийном процессе, с которого начиналось производство текстильных волокон, прядильные нити подвергаются вытяжке над горячей пластиной при скорости формования в пределах от 800 до 1500 м/мин. Вторая стадия вытяжки включает вытягивание при повышенных температурах, лежащих в области на 10 °С выше температуры плавления кристаллической фазы. С помощью двухстадийного процесса можно получать разнообразные изделия. [c.152]

Тема этой главы — структурные процессы в полимере при формовании пленок и профильных изделий из полиолефинов. Промышленное производство пленок происходит либо по технологии отливки/ширительной рамы, либо раздувом рукава. Мы рассмотрим обе эти технологии, однако на сегодняшний день более изучены пленки, полученные раздувом рукава. [c.188]

К прядильному насосику (при периодическом способе производства) целесообразно использовать при формовании штапельного волокна из синтетических полимеров других видов (полиамидов, полиолефинов). [c.142]

Формование изделий по методу Энгеля. Заполнение форм гранулами пенополистирола с последующей термообработкой паром или горячей водой (получение изделий из полиолефинов, из пенополистирола ПС-Б) [c.86]

Исследованы процессы переработки термопластов методами литья под давлением, экструзии, вакуум-формования (В. В. Лапшин и др.). Изучено влияние параметров процесса литья под давлением на внутренние напряжения и физико-механические свойства изделий и определены оптимальные режимы переработки полиолефинов, [c.16]

Качество поверхности листа и его способность формоваться ]< изделие в значительно мере определяются постоянством толщины листа по ширине и длине. Как правило, в тех случаях, когда в процессе формования лист нагревается неравномерно или провисает, оказывается, что в процессе шприцевания он приобрел недопустимую разнотолщинность. При шприцевании листов из неокрашенных полиолефинов высокой плотности можно визуально контролировать равномерность толщины листа, наблюдая за тенью на листе в месте огибания им среднего полировочного валка. Как показано на рис, 3, эта тень должна иметь четкие прямые края почти по всей ширине листа. Допустимо легкое сужение тени по краям. Если же лист сходит с валков не параллельно их осям, а поступает на последний валок с перекосом, это означает, что лист имеет недопустимую разнотолщинность. Образование неправильной ЛИНИН раздела между светлыми и темными участками [c.169]

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ, имеют толщину от неск. мкм до 0,25 мм. В зависимости от метода и условий получения м. б. неориентированными (изотропными) и ориентированными. Получ. след, способами 1) экструзией расплавов полимеров (полистирола, полиэтилена, полипропилена, хлориров. полиолефинов и других полимеров, не подвергаюптхся деструкции при переходе в вязкотекучее состояние) через фильеры со щелевыми или кольцевыми отверстиями при этом в первом случае из фильеры выходит изотропная лента бесконечной длины, к-рую вытягивают в продольном и (или) поперечном направлениях, во втором — рукав, к-рый раздувают сжатым воздухом (плоскостная ориентация) 2) из р-ров полимеров (напр., эфиров целлюлозы, гл. обр. ацетатов), к-рые через фильеру наносят на движущуюся ленту или барабан (сухое формование) либо направляют в осадит, ванну (мокрое формование) структуру и св-ва пленок регулируют скоростью испарения р-рителя, составом и т-рой ванны сформованную пленку часто пластифицируют, а затем высушивают 3) каландрованием пластифицированных полимеров (главным образом поливинилхлорида). [c.448]

С открытием стереоспецифической полимеризации иропилена стало ясно, что высокопрочные волокна можно вырабатывать и из изотактических полиолефинов, в которых не образуется водородных мостиков и не имеется полярных групп. Однако обязательным условием, предопределяющим возможность формования волокна из таких полимеров, является наличие у них совершенной линейной и регулярной молекулярной структуры, а также сравнительно высокого молекулярного веса. Вследствие высокой регулярности пространственной структуры изотактические полимеры имеют более плотную упаковку макромолекул, чем атактические, благодаря чему создаются предпосылки для возникновения трехмерной периодической повторяемости мономерных единиц (кристалличности), [c.229]

Ф. из р-ров с фазовым распадом при охлаждении используют при получении волокон из полиолефинов (р-ритепи - высококипящие углеводороды), предложено также для волокон из полиакрилонитрила (смесь ДМФА с диметилсульфоном или мочевиной), поливинилового спирта (вода с мочевиной, капролактам). поливинилхлорида (капролактам или его смеси с циклогексаноном) и др. Ф. производится в шахте с охлаждением или в охладит, ванне. Волокна подвергают пластификац. вытягиванию. Р-ритель удаляют осторожной (напр., вакуумной) сушкой или промывкой легкотекучими жидкостями, смешивающимися с р-рителем полимера (во мн. случаях водой), с послед, сушкой. После этого,, при необходимости, проводят термич. вытягивание и термообработку. Практич. применение метод нашел при гель-формовании высокопрочных нитей на основе сверхвысокомол. полиэтилена. [c.122]

Крашение в массе полиамидных, полиэфирных и полиолефи-новых волокон связано с особыми трудностями, поскольку формование этих волокон ведется из расплавов при температурах, достигающих 300 °С. Следовательно, краситель должен быть чрезвычайно термостойким. В случае полиолефинов это требование является основным и практически единственным, что объясняется химической инертностью полимера, однако для полиамидов и полиэфиров, расплавы которых при столь высокой температуре обладают большой химической активностью, требования к красителям значительно усложняются. Так, например, расплавы полиамидов обладают восстанавливающей способностью, поэтому применяемые красители должны быть устойчивы к действию восстановителей при высоких температурах. [c.191]

Шнек экструдера обычно делится на три зоны загрузки, сжатия и дозирования. В зоне загрузки от бункера до основной части экструдера перемещаются гранулы полимера, наполнителей и добавок. В зоне сжатия полимер расплавляется, смешивается с другими компонентами и сжимается в сплошной однородный поток расплавленной полимерной композиции. Зона дозирования создает равномерную скорость потока расплава полимерного материала для подачи в экструзионную головку. Полиэтилены являются частично кристаллизующимися полимерами с широким температурным интервалом плавления, в особенности если они представляют собой сополимеры или имеют статистические разветвления как, например, ПЭНП или ЛПЭНП. Зона сжатия шнека должна быть широкой. Это область, в которой глубина нарезки уменьшается для увеличения сдвигового воздействия на полимер, что улучшает смешение, увеличивает разогрев от трения и приводит к более однородному распределению тепла в расплаве. Полиэтилены имеют более высокую молекулярную массу, чем другие полимеры, перерабатываемые экструзией, поэтому вязкость расплава приемлемо высока. В по-лиолефинах силы межмолекулярного взаимодействия слабые, и их механические свойства определяются высокой молекулярной массой и регулярностью цепей, обеспечивающей плотную укладку. Кроме усилия, необходимого для экструзии материала, в успешном формовании изделия важную роль играет прочность расплавленных пленок. Из полиолефинов ПП наиболее неудобен для производства пленок из-за относительно низкой прочности расплава. Очень высокая молекулярная масса улучшает формование пленки, но делает процесс экструзии более энергозатратным [10]. [c.25]

Макромолекулы В. п. должны иметь линейную или слаборазветвлен-ную форму. Полимеры с сетчатой (сшитой) структурой непригодны Д.ПЯ получения волокон, т. к. они пе могут быть переведены в расплав или р-р. Наличие в макромолекулах больших разветвлений снижает возможность межмолекулярных взаимодействий (уменьшается фактор к, см. ур-ние) и одновременно затрудняет ориентацию макромолекул при формовании и пластифи-кационном вытягивании волокна это снижает прочность волоквд при растяжении и увеличивает нежелательные пластич. деформации. Поэтому, напр., из класса полиолефинов для формования волокон пригодны только стереорегулярные практически перазветвленные полимеры (напр., изотактич. полипропилен). [c.254]

Получение. М. можно формовать из большинства волоктобразующих полимеров. Однако чаще всего используют полиамиды, полиэтилентерефталат, полиолефины и сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом (см. Винилиденхлорида сополимеры). М. формуют через фильеру с одним или несколькими отверстиями, чаще всего из расплавов полимеров, т. к. при формовании из р-ров получают М. со значительной пористостью и, следовательно, невысокой прочностью. О методах формования и применяемом оборудовании см. Формование химических волокон. Прядильные машины, М. условно подразделяют на волокна малого 0,1 мм) и большого О 0,1 мм) диаметра. М. малого диаметра незначительно отличаются по свойствам от текстильных элементарных волокон. Получают оба эти типа волокон по одинаковой технологической схеме — формованием в воздушную охлаждающую среду. [c.148]

Связующими для Т. служат гл. обр. феноло-формальдегидные, крезоло- и ксиленоло-альдегидные смолы (в том числе модифицированные, напр, поливинилацеталями, каучуками, эпоксидными смолами), мочевино-или меламино-формальдегидные смолы и др. Из термопластичных связующих применяют полиолефины, полистирол, полиамиды, ацетил-и этилцеллюлозу. Содержание связующего в Т. зависит от метода формования и назначения изделий. Так, концентрация термореактив- [c.294]

Физико-механические характеристики вспененных термопластов можно регулировать в значительной степени выбором базового полимера (полистирол, поливинилхлорид, полиолефины, полиуретаны), изменением кажущейся плотности, вводимыми добавками (вснениватели, пластификаторы, наполнители и др.), образующейся структурой, выбором способа вспенивания и формования, а также технологическими режимами переработки. [c.34]

Экструзия расплавленного полимера через цилиндрические головки и его отбор (намотка) в виде волокон впервые упоминаются в патенте середины XIX века Брумена [3], касающегося гуттаперчи (натуральный тра с-1,4-полиизопрен). Первые искусственные промышленные волокна были получены из нитрата целлюлозы и были производены в 80-х гг. XIX века путем растворения полимера и экструзии через круглые отверстия с последующей коагуляцией [4-6]. Каро-терсом и Хиллом [7] в 1930-х гг. были синтезированы алифатические полиэфиры, и получены волокна экструзией из их расплава. Позднее Каротерс [8] и Болтон [9] опубликовали исследования о формовании волокон из расплава полиамида. С началом коммерческой разработки полиолефинов в 1950-х гг. волокна, изготовленные на основе этих полимеров, стали объектами широких исследований [10-13]. Изотактический полипропилен был наиболее широко распространенным [c.150]

В последние годы были разработаны различные технологии раздувного формования для производства не только полых изделий простой формы, но также ориентированных труб и бутылок с повышенной ударной прочностью. Большое внимание уделялось изготовлению подобных изделий из атактического полистирола, несмотря на известную хрупкость этого материала. Патенты Фишера [25], сотрудника компании Siemens, и ранее упоминавшиеся работы Клирмена [16, 17] из Dow hemi al являются примерами таких исследований. В патентах в качестве перерабатываемых материалов наиболее часто указаны полиолефины [26-28]. [c.221]

Из расплавов стеклующихся полиолефинов, таких как атактический полистирол и циклополиолефины, могут быть сформованы ориентированные волокна, структуру которых можно охарактеризовать по их двулучепреломлению. Двулучепреломление Аи сформованных из расплава волокон пропорционально напряжению формования а с коэффициентом (3, по-видимому, равному механооптической постоянной (коэффициенту оптической чувствительности по напряжению). [c.183]

Напряженное состояние, ответственное за разрушение, часто является результирующим внешних и внутренних напряжений (внутренние напряжения могут возникать при формовании или шприцевании изделий из-за различия скоростей охлаждения смежных участков материала, присутствия включений и по другим причинам ). В одном случае замороженные внутренние напряжения могут увеличивать напряжения, вызываемые внешней нагрузкой, в другом — они могут взаимно ослабляться. В некоторых случаях, особенно у полимеров с резко выраженной кристаллической структурой, могут возникать внутренние напряжения такой величины, что материал будет разрушаться- даже в отсутствие внешних сил 12о 3 полиолефинах, однако, это обычно связано с растрескиванием при изменении температуры или с разрушением при окислении , а не с растрескиванием под действием поверхностно-активных веществ ( окружающей среды , как сказано в определении). [c.334]

Из всех синтетических полимеров, используемых для производства синтетических волокон, одними из наиболее доступных являются полиолефины. Однако еще несколько лет назад получение волокон из полимеров этого класса, в макромолекуле которых пе содержится полярных групп, представлялссь нецелесообразным ввиду низкой прочности и теплостойкости вырабатываемых из них изделий. Формование волокон с ценным комплексом свойств стало возможным лишь после того, как были разработаны методы синтеза полиэтилена строго линейной структуры и особенно стереорегулярных (изотактических) полпмеров из а-олефпнов (пропилена, бутилена н др.). Прп использовании таких полимеров удалось резко улучшить свойства получаемых материалов (возрастает интенсивность межмолекулярного взаимодействия и соответственно повышается весь комплекс физико-механпческих свойств полимера) и тем самым создать необходимые условия для использования ноли-олефинов для нроизводства волокна. [c.256]

Если имеется возможность получения волокна из того же иолимера формованием из расплава, то нецелесообразно применять способ формования из растворов, так как он менее экономичен. При получении волокна из расплава отпадает ряд сравнительно сложных стадий технологического процесса — получение прядильных растворов прп повышенной телшературе, удаление растворителей из волокна, пх регенерация, а также исключается необходимость применения легковосиламеняемых и часто токсичных веществ. Поэтому формование из расплава является основным способом получения волокна из иолипропи-лена и других полиолефинов. [c.268]

В настоящее время синтезировано сравнительно большое количество полиолефинов стереорегулярного строения с более высокой температурой плавления, чем у полипропилена, например полиметилпентен-1 (нолипропилэтилен) с темп. пл. 205° С и поли-З-метилбутен-1 с темп. пл. 250° С. Однако эти полимеры пе получили пока применения для производства синтетических волокон из-за более высокой стоимости по сравнению с полипропиленом или вследствие трудности их переработки. Поэтому из всех других полиолефинов наряду с полипропиленом практический интерес для формования волокон представляет пока только полиэтилен. [c.274]

В работе [63] на примере торможения окисления полипропилена показано, что из фосфитов наибольшей эффективностью обладают эфиры пирокатехинфосфористой кислоты, такие, как 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфениловый эфир пирокатехинфосфористой кислоты и фосфит а-нафтола и пирокатехина. Простые эфиры фосфористой кислоты (например, тринонилфенилфосфит (полигард) или три-п-трет-бутилфенилфосфит) всегда менее эффективны, чем смешанные эфиры. Высокая ингибирующая эффективность фосфитов позволяет использовать их для защиты легкоокисляющегося полипропилена при формовании волокон из расплава [64]. Как показал один из авторов, хорошими ингибирующими свойствами обладает фосфит продукта реакции фенола со стиролом. Это — густая жидкость соломенно-желтого цвета, в концентрации 0,5% по весу обеспечивает сохранение физико-механических характеристик различного типа полиолефинов в различных условиях переработки. Продукт не окрашивает полимеры, не токсичен, вследствие чего может быть использован при стабилизации пластиков, применяемых для бытовых целей. [c.109]

Полиолефины, к которым кроме полиэтилена относятся полипропилен, полибутилен, сополимеры этилена, пропилена и другие полимеры, отличаются высокими диэлектрическими свойствами, эластичностью, химической стойкостью, сравнительно высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью, высокой морозостойкостью. Они применяются для изготовления изоляции проводов и кабелей, труб и фасонных деталей, шлангов, листов, нитей и жгутов, баллонов, тары, пленок, шестерен, деталей пылесосов и домашних холодильников, крупных емкостей для химической промышленности и др. Полиэтилен, как и большинство других термопластов, перерабатывают в готовые изделия преимущественно в виде расплавов. Меньшее значение имеют методы механической обработки и склеивания. В виде растворов или эмульсий полиэтилен почти не перерабатывают вследствие нерастворимости его в холодных растворителях. Наиболее распространены методы формования изделий из полиэтилена в виде расплавов литье под давлением, экструзия, интрузия и т. д. Применяются также методы ( рмования полиэтилена в размягченном состоянии вакуумное и пневматическое формование, штампование, вспенивание. Изделия из полиэтилена можно изготовлять несколькими методами. Например, полые изделия в одних [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология